一种铝型材折弯成型设备制造技术

一种铝型材折弯成型设备，它涉及一种折弯装置。本实用新型专利技术为了解决现有现有折弯成型机采用人工手推的方式，导致设备成型效率低的问题。本实用新型专利技术在一种铝型材折弯成型设备包括操作平台、两个第一底座，两个第二底座、两个第一折弯机构、两个第二折弯机构、两个第一驱动组件、两个第二驱动组件，第一工件夹钳，两个第二工件夹钳，两个第一折弯机构沿操作平台的宽度方向并排设置，且通过两个第一底座安装在操作平台的左端上表面；两个第二折弯机构沿操作平台的宽度方向并排设置，并通过两个第二底座安装在操作平台的右端上表面；每个第一折弯机构分别与相对应的一个第一驱动机构连接，每个第二折弯机构分别与相对应的第二驱动机构连接。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材折弯成型设备
本技术涉及一种折弯装置，具体涉及一种铝型材折弯成型设备，属于铝型材加工

技术介绍
我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝型材加工业发展十分迅速。铝型材折弯机是一种能够对铝合金型材进行折弯的机器，现有的铝合金型材折弯成型设备，一般采用手工折弯设置，都是使用人工手推的方式对型材进行折弯，导致设备成型效率低，折弯形状不易控制，生产方式落后。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有折弯成型机采用人工手推的方式，导致设备成型效率低的问题，进而提供一种铝型材折弯成型设备。本技术的技术方案是：一种铝型材折弯成型设备包括操作平台、两个第一底座，两个第二底座、两个第一折弯机构、两个第二折弯机构、两个第一驱动组件、两个第二驱动组件，第一工件夹钳，两个第二工件夹钳，所述操作平台为水平设置的长方形板体，两个第一折弯机构沿操作平台的宽度方向并排设置，且通过两个第一底座安装在操作平台的左端上表面；两个第二折弯机构沿操作平台的宽度方向并排设置，并通过两个第二底座安装在操作平台的右端上表面；两个第一驱动组件和两个第二驱动组件均设置在操作平台上表面的中部，每个第一折弯机构分别与相对应的一个第一驱动机构连接，每个第二折弯机构分别与相对应的第二驱动机构连接，且两个第二驱动机构安装在两个第一驱动机构的中间；第一工件夹钳安装在操作平台的左端上表面且位于两个第一折弯机构的左侧中部，两个第二工件夹钳沿操作平台上表面的宽度方向并排安装在操作平台上表面的右端，且两个第二工件夹钳分别位于相对应的两个第二折弯机构的左侧。进一步地，所述每个第一驱动机构包括第一伺服驱动缸体和第一活塞杆，第一伺服驱动缸体的尾部与操作平台上表面铰接，第一伺服驱动缸体的端部与第一活塞杆的一端插装连接，第一活塞杆的另一端与所述第一折弯机构连接；所述每个第二驱动机构包括第二伺服驱动缸体和第二活塞杆，第二伺服驱动缸体的尾部与操作平台上表面铰接，第二伺服驱动缸体的端部与第二活塞杆的一端插装连接，第二活塞杆的另一端与所述第二折弯机构连接。进一步地，每个第一折弯机构包括第一折弯成型轮、第一推杆成型装置、第一摆杆和第一中心轴，所述第一摆杆的一端与一个第一活塞杆的另一端转动连接，第一摆杆的另一端与第一推杆成型装置、第一折弯成型轮由上至下依次套装在第一中心轴上。进一步地，第一推杆成型装置包括第一折弯推杆、第一推杆成型轮、第一成型轮固定架、第一丝杠和第一连接轴，所述第一折弯推杆的下边框套装在第一中心轴上，第一折弯推杆的上边框开有第一U形槽，第一成型轮固定架通过第一连接轴安装在第一折弯推杆内，第一推杆成型轮安装在第一成型轮固定架内，第一连接轴穿过第一U形槽与第一成型轮固定架和第一推杆成型轮连接，第一丝杠的一端穿过第一折弯推杆的外端端面与第一成型轮固定架转动连接，第一成型轮固定架能沿第一U形槽的长度方向直线往复移动。进一步地，所述每个第二折弯机构包括第二折弯成型轮、第二推杆成型装置、第二摆杆和第二中心轴，第二摆杆的一端与一个第二活塞杆转动连接，第二摆杆的另一端、第二推杆成型装置和第二折弯成型轮由上至下依次套装在第二中心轴上。进一步地，所述第二推杆成型装置包括第二折弯推杆、第二推杆成型轮、第二成型轮固定架、第二丝杠和第二连接轴，所述第二折弯推杆的下边框套装在第二中心轴上，第二折弯推杆的上边框开有第二U形槽，第二成型轮固定架通过第二连接轴安装在第二折弯推杆内，第二推杆成型轮安装在第二成型轮固定架内，第二连接轴穿过第二U形槽与第二成型轮固定架和第二推杆成型轮连接，第二丝杠的一端穿过第二折弯推杆的外端端面与第二成型轮固定架的转动连接，第二成型轮固定架能沿第二U形槽的长度方向直线往复移动。进一步地，所述第一推杆成型装置沿其长度的中心线与操作平台沿其长度的中心线相平行。进一步地，第二推杆成型装置沿其长度的中心线与操作平台沿其长度的中心线相垂直。本技术与现有技术相比具有以下效果：1、本技术能自动对异形截面的铝合金型材进行折弯加工作业，折弯变形量可控制，折弯速度可调节，很好的解决了工件折弯过程中速度与力的配合问题，减少了折弯废品率，提高了折弯工作效率；2、驱动机构运动时带动折弯推杆旋转,通过折弯推杆旋转的角度带动工件折出需要的成型角；3、本技术具有结构简单，维护方便、制造成本低谦的优点。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1的仰视图；图3为图1的A向视图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的一种铝型材折弯成型设备包括操作平台1、两个第一底座2，两个第二底座3、两个第一折弯机构、两个第二折弯机构、两个第一驱动组件、两个第二驱动组件，第一工件夹钳4，两个第二工件夹钳5，所述操作平台1为水平设置的长方形板体，两个第一折弯机构沿操作平台1的宽度方向并排设置，且通过两个第一底座2安装在操作平台1的左端上表面；两个第二折弯机构沿操作平台1的宽度方向并排设置，并通过两个第二底座3安装在操作平台1的右端上表面；两个第一驱动组件和两个第二驱动组件均设置在操作平台1上表面的中部，每个第一折弯机构分别与相对应的一个第一驱动机构连接，每个第二折弯机构分别与相对应的一个第二驱动机构连接，且两个第二驱动机构安装在两个第一驱动机构的中间；第一工件夹钳4安装在操作平台1的左端上表面且位于两个第一折弯机构的左侧中部，两个第二工件夹钳5沿操作平台1上表面的宽度方向并排安装在操作平台1上表面的右端，且两个第二工件夹钳5分别位于相对应的两个第二折弯机构的左侧。操作平台1的上表面设有多条长圆孔，每个第一底座2与至少两个第一长圆孔18通过螺栓与操作平台固定连接；每个第二底座3与至少两个第二长圆孔19通过螺栓与操作平台1固定连接；所述第一长圆孔沿其长度的中心线与操作平台1沿其长度的中心线平行；第二长圆孔沿其长度的中心线与操作平台1沿其长度的中心线垂直，底座可以沿其长圆孔进行位移，用来调节四个折弯成型轮的距离，这样对于不同尺寸的四框型工件都能进行兼容加工。具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，所述每个第一驱动机构包括第一伺服驱动缸体10和第一活塞杆11，第一伺服驱动缸体10的尾部与操作平台1上表面铰接，第一伺服驱动缸体10的端部与第一活塞杆11的一端插装连接，第一活塞杆11的另一端与所述第一折弯机构连接；所述每个第二驱动机构包括第二伺服驱动缸体16和第二活塞杆17，第二伺服驱动缸体16的尾部与操作平台1上表面铰接，第二伺服驱动缸体16的端部与第二活塞杆17的一端插装连接，第二活塞杆17的另一端与所述第二折弯机构连接，所述驱动机构可控制行程、速度和驱动力的伺服驱动缸。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的每个第一折弯机构包括第一折弯成型轮6、第一推杆成型装置7、第一摆杆8和第一中心轴9，所述第一摆杆8的一端与一个第一活塞杆11的另一端转动连接，第一摆杆8的另一端与第一推杆成型装置7、第一折弯成型轮6由上至下依次套装在第一中心轴9上。两个第一摆杆8与两个第一折弯成型轮6之间固定连接，没有相互运动，第一推杆成型装置和第一折弯成型轮6都有轴承与第一中心轴9连接，第一摆杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材折弯成型设备，其特征在于所述一种铝型材折弯成型设备包括操作平台(1)、两个第一底座(2)，两个第二底座(3)、两个第一折弯机构、两个第二折弯机构、两个第一驱动机构、两个第二驱动机构，第一工件夹钳(4)，两个第二工件夹钳(5)，所述操作平台为水平设置的长方形板体，两个第一折弯机构沿操作平台(1)的宽度方向并排设置，且通过两个第一底座(2)安装在操作平台(1)的左端上表面；两个第二折弯机构沿操作平台(1)的宽度方向并排设置，并通过两个第二底座(3)安装在操作平台(1)的右端上表面；两个第一驱动机构和两个第二驱动机构均设置在操作平台(1)上表面的中部，每个第一折弯机构分别与相对应的一个第一驱动机构连接，每个第二折弯机构分别与相对应的第二驱动机构连接，且两个第二驱动机构安装在两个第一驱动机构的中间；第一工件夹钳(4)安装在操作平台(1)的左端上表面且位于两个第一折弯机构的左侧中部，两个第二工件夹钳(5)沿操作平台上表面的宽度方向并排安装在操作平台(1)上表面的右端，且两个第二工件夹钳(5)分别位于相对应的两个第二折弯机构的左侧。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材折弯成型设备，其特征在于所述一种铝型材折弯成型设备包括操作平台(1)、两个第一底座(2)，两个第二底座(3)、两个第一折弯机构、两个第二折弯机构、两个第一驱动机构、两个第二驱动机构，第一工件夹钳(4)，两个第二工件夹钳(5)，所述操作平台为水平设置的长方形板体，两个第一折弯机构沿操作平台(1)的宽度方向并排设置，且通过两个第一底座(2)安装在操作平台(1)的左端上表面；两个第二折弯机构沿操作平台(1)的宽度方向并排设置，并通过两个第二底座(3)安装在操作平台(1)的右端上表面；两个第一驱动机构和两个第二驱动机构均设置在操作平台(1)上表面的中部，每个第一折弯机构分别与相对应的一个第一驱动机构连接，每个第二折弯机构分别与相对应的第二驱动机构连接，且两个第二驱动机构安装在两个第一驱动机构的中间；第一工件夹钳(4)安装在操作平台(1)的左端上表面且位于两个第一折弯机构的左侧中部，两个第二工件夹钳(5)沿操作平台上表面的宽度方向并排安装在操作平台(1)上表面的右端，且两个第二工件夹钳(5)分别位于相对应的两个第二折弯机构的左侧。2.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯成型设备，其特征在于：所述每个第一驱动机构包括第一伺服驱动缸体(10)和第一活塞杆(11)，第一伺服驱动缸体(10)的尾部与操作平台(1)上表面铰接，第一伺服驱动缸体(10)的端部与第一活塞杆(11)的一端插装连接，第一活塞杆(11)的另一端与所述第一折弯机构连接；所述每个第二驱动机构包括第二伺服驱动缸体(16)和第二活塞杆(17)，第二伺服驱动缸体(16)的尾部与操作平台(1)上表面铰接，第二伺服驱动缸体(16)的端部与第二活塞杆(17)的一端插装连接，第二活塞杆(17)的另一端与所述第二折弯机构连接。3.根据权利要求1或2所述的一种铝型材折弯成型设备，其特征在于：每个第一折弯机构包括第一折弯成型轮(6)、第一推杆成型装置(7)、第一摆杆(8)和第一中心轴(9)，所述第一摆杆(8)的一端与一个第一活塞杆(11)的另一端转动连接，第一摆杆(8)的另一端与第一推杆成型装置(7)、第一折弯成型轮(6)由上至下依次套装在第一中心轴(9)上。4.根据权利要求3所述的一种铝型材折弯成型设备，其特征在于：第一推杆成型装置(7)包括第一折弯推杆(7-1)、第一推杆成型轮(7-2)、第一成型轮固定架(7-3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高环，王长江，路向前，王立东，高新宇，关龙江，王刚，何树民，林慧鑫，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23