一种具有塔内烟气冷凝功能的脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有塔内烟气冷凝功能的脱硫装置，包括脱硫塔、冷却器、入口烟道、出口烟道、第一浆液喷淋管道、第二浆液喷淋管道、第一浆液喷淋泵、第二浆液喷淋泵、清洗水箱、清洗泵和清洗喷淋管道，所述脱硫塔内设有除雾器，还增设有浆液过滤装置，所述浆液过滤装置包括一级旋流器、二级旋流器和反冲洗过滤器。从脱硫塔内取出浆液，经浆液过滤装置处理后，其清液用于清洗除雾器，余下的浓液返回脱硫塔。在维持除雾器清洗水量不变条件下，利用过滤后的清液弥补脱硫补水量小于清洗水量的差值，使脱硫装置建立了新的水平衡。

【技术实现步骤摘要】
一种具有塔内烟气冷凝功能的脱硫装置
本技术涉及一种具有塔内烟气冷凝功能的脱硫装置，主要用于湿法脱硫后燃煤烟气的脱白处理过程。
技术介绍
在电力、钢铁及焦化等行业，锅炉排放的燃煤烟气采用了湿法脱硫处理工艺。经湿法脱硫处理后的烟气，不仅温度较低（约50℃），而且含湿量高（水蒸气处于饱和状态），还携带大量的细颗粒物（PM2.5及更小粒径），排入大气后易在局部地区形成高湿环境，促使这些细颗粒物转化成“霾”。所以，湿法脱硫烟气治理已被政府列为改善大气环境、治理雾霾首要任务。对脱硫后烟气进行处理过程也称为烟气“脱白”，主要技术路线是采用“冷凝+再热”的烟气处理方法。“冷凝”是降低烟气温度，使烟气的含湿量降低，烟气污染物（细颗粒物）浓度同时也得到减少。烟气的在塔内冷凝方法主要有两种，一种是间接冷却，即在塔内烟气出口前增设冷凝换热器装置；另一种是直接冷却，在脱硫塔外部喷淋管道上加装浆液冷却器，先把浆液冷却，利用低温浆液在塔内喷淋吸收过程冷却脱硫塔内的烟气，使烟气温度降低、含湿量减小。虽然具有塔内烟气冷凝功能的脱硫装置能够减少烟气中的水份和污染物，但是存在以下不足：由于烟气携带的水量减少，脱硫塔内所需要的补水量也减少，仅依靠补水对塔内除雾器进行清洗的水量就不能满足正常清洗量的要求；清洗水量减少后将导致除雾器清洗不干净甚至被浆液中固体颗粒堵塞，如不减少清洗水量则造成脱硫塔内浆液液位不断升高且得不到控制，脱硫装置无法正常运行，即打破了原湿法脱硫装置的水平衡。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种具有塔内烟气冷凝功能的脱硫装置，有效地解决了系统内的水平衡问题，使脱硫工艺能够正常运行。本技术的目的是这样实现的：一种具有塔内烟气冷凝功能的脱硫装置，包括脱硫塔、冷却器、入口烟道、出口烟道、第一浆液喷淋管道、第二浆液喷淋管道、第一浆液喷淋泵、第二浆液喷淋泵、清洗水箱、清洗泵和清洗喷淋管道，所述脱硫塔内设有除雾器，还增设有浆液过滤装置，所述浆液过滤装置包括一级旋流器、二级旋流器和反冲洗过滤器，所述一级旋流器的入口经第一连接管道与脱硫塔下部连接，所述第一连接管道上设有过滤泵，所述一级旋流器清液出口经第二连接管道与二级旋流器入口相连，所述二级旋流器清液出口经第三连接管道与反冲洗过滤器入口相连，所述反冲洗过滤器出口经第四连接管道与冲洗水箱连接，所述一级旋流器浓溶液出口、二级旋流器浓溶液出口和反冲洗过滤器排污口经浓浆液回液管与脱硫塔相连，所述清洗水箱还设有工艺水补水口。优选的，所述冷却器设置在脱硫塔外，位于第二浆液喷淋管道上，为水-水换热器或者水-空气换热器。优选的，所述冷却器设置在脱硫塔内，位于第二浆液喷淋管道和除雾器之上、出口烟道之下，为水-气换热器。本技术的有益效果是：本技术布局合理，通过浆液过滤装置对进液进行过滤处理，减少浆液中的固体颗粒，在维持除雾器清洗水量不变条件下，利用过滤后的清液弥补脱硫补水量小于清洗水量的差值，使脱硫装置建立了新的水平衡。附图说明图1为本技术的实施例1示意图。图2为本技术的实施例2示意图。图3为本技术的实施例3示意图。其中：脱硫塔1，除雾器1.1，塔体1.2，出口烟道2，第二浆液喷淋管道3，冷却器4，冷却水管道5，第二浆液喷淋泵6，第一浆液喷淋管道7，第二浆液喷淋泵8，入口烟道9，过滤泵10，第一连接管道11，一级旋流器12，浓浆液回液管13，二级旋流器14，第三连接管道15，反冲洗过滤器16，第二连接管道17，第四连接管道18，清洗水箱19，清洗泵20，清洗喷淋管道21，工艺水补水口22。具体实施方式实施例1：参见图1，一种具有塔内烟气冷凝功能的脱硫装置，包括脱硫塔1、冷却器4、入口烟道9、出口烟道2、第一浆液喷淋管道7、第二浆液喷淋管道3、第一浆液喷淋泵8、第二浆液喷淋泵6、清洗水箱19、清洗泵20和清洗喷淋管道21，所述脱硫塔1内设有除雾器1.1，还增设有浆液过滤装置，所述浆液过滤装置包括一级旋流器12、二级旋流器14和反冲洗过滤器16，所述一级旋流器12的入口经第一连接管道11与脱硫塔1下部连接，所述第一连接管道11上设有过滤泵10，所述一级旋流器12清液出口经第二连接管道17与二级旋流器14入口相连，所述二级旋流器14清液出口经第三连接管道15与反冲洗过滤器16入口相连，所述反冲洗过滤器16出口经第四连接管道18与冲洗水箱19连接，所述一级旋流器12浓溶液出口、二级旋流器14浓溶液出口和反冲洗过滤器16排污口经浓浆液回液管13与脱硫塔1相连，所述清洗水箱19还设有工艺水补水口22。本实施例1的冷却器4为水-水换热器，安装在脱硫塔1外的第二浆液喷淋管道3上。可以选用管壳式换热器，管程走浆液，壳程走冷却水，冷却水由冷却水管道5提供。本实施例1的冷却器4也可以选用板式换热器。脱硫塔1包括除雾器1.1和塔体1.2，除雾器1.1在塔体1.2内，第一浆液喷淋管道7和第二浆液喷淋管道3在塔体1.2内部分设置有浆液喷嘴，通过喷嘴喷淋用于吸收烟气内二氧化硫成份的浆液。实施例1中，烟气被冷凝的方式属于塔内直接换热的方式，即通过塔内喷淋的浆液与烟气直接接触换热。烟气从入口烟道9进入脱硫塔1的塔体1.2内，与喷淋的浆液接触后浆液水份蒸发烟气温度降低，同时与浆液进行化学反应，使烟气中的硫成分得到吸收去除。除雾器1.1的作用是去除烟气中裹挟的液态浆液。为防止除雾器1.1被浆液中固体颗粒物堵塞，需要定时对除雾器1.1喷淋清洗。本技术实施例1中，增设了包括两级旋流器（12和14）和反冲洗过滤器16的浆液过滤装置，过滤后的浆液清液存入清洗水箱19内，被用做除雾器1.1的清洗水。当脱硫塔1需要补水时，从清洗水箱19上配备的工艺水补水口22进行补水。为保证清洗效果，除雾器1.1的清洗水量维持正常不变，虽然系统所需的补充工艺水的水量少于无塔内冷凝功能时补充的水量，也就是说装置所需补水量将小于除雾器1.1的清洗水量，但其与除雾器清洗水量差值可以用过滤后的浆液清液补充，使进出脱硫装置的水量达到了新的平衡。基于实施例1具有塔内烟气冷凝功能的脱硫装置的本技术水平衡控制方法，是这样的：经过滤泵10将脱硫塔1内浆液输入浆液过滤装置进行过滤处理，经一级旋流器12、二级旋流器14对浆液进行固液分离以及反冲洗过滤器16过滤，所得到的清液进入清洗水箱19被用作清洗除雾器1.1，所余下的浓溶液经浓浆液回液管13返回脱硫塔1，当脱硫塔1内液位低时增加工艺水的补水量，当脱硫塔1液位高时减少工艺水补水量。实施例2：参见图2，与实施例1不同的是冷却器4选用水-空气换热器，管内侧走浆液（水），管外侧走冷却介质空气。实施例2的其它技术特征与实施例1相同。实施例3：参见图3，与实施例1和实施例2不同的是：1）烟气通过间接换热的方式被冷凝，冷却器4是水-气换热器，管内走的是冷却水，管外走的是饱和烟气，烟气经换热管把热量传递给冷却水，烟气中水蒸汽在换热管外壁得到冷凝；2）冷却器4布置在脱硫塔1内，在第二浆液喷淋管道3和除雾器1.1之上（后）、出口烟道2之下（前）。冷却器4的冷却水由冷却水管道5提供。实施例3的其它技术特征与实施例1和实施例2相同。实施例3的水平衡控制方法也与实施例1和实施例2相同。除上述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有塔内烟气冷凝功能的脱硫装置，包括脱硫塔（1）、冷却器（4）、入口烟道（9）、出口烟道（2）、第一浆液喷淋管道（7）、第二浆液喷淋管道（3）、第一浆液喷淋泵（8）、第二浆液喷淋泵（6）、清洗水箱（19）、清洗泵（20）和清洗喷淋管道（21），所述脱硫塔（1）内设有除雾器（1.1），其特征在于：还增设有浆液过滤装置，所述浆液过滤装置包括一级旋流器（12）、二级旋流器（14）和反冲洗过滤器（16），所述一级旋流器（12）的入口经第一连接管道（11）与脱硫塔（1）下部连接，所述第一连接管道（11）上设有过滤泵（10），所述一级旋流器（12）清液出口经第二连接管道（17）与二级旋流器（14）入口相连，所述二级旋流器（14）清液出口经第三连接管道（15）与反冲洗过滤器（16）入口相连，所述反冲洗过滤器（16）出口经第四连接管道（18）与冲洗水箱（19）连接，所述一级旋流器（12）浓溶液出口、二级旋流器（14）浓溶液出口和反冲洗过滤器（16）排污口经浓浆液回液管（13）与脱硫塔（1）相连，所述清洗水箱（19）还设有工艺水补水口（22）。

【技术特征摘要】
1.一种具有塔内烟气冷凝功能的脱硫装置，包括脱硫塔（1）、冷却器（4）、入口烟道（9）、出口烟道（2）、第一浆液喷淋管道（7）、第二浆液喷淋管道（3）、第一浆液喷淋泵（8）、第二浆液喷淋泵（6）、清洗水箱（19）、清洗泵（20）和清洗喷淋管道（21），所述脱硫塔（1）内设有除雾器（1.1），其特征在于：还增设有浆液过滤装置，所述浆液过滤装置包括一级旋流器（12）、二级旋流器（14）和反冲洗过滤器（16），所述一级旋流器（12）的入口经第一连接管道（11）与脱硫塔（1）下部连接，所述第一连接管道（11）上设有过滤泵（10），所述一级旋流器（12）清液出口经第二连接管道（17）与二级旋流器（14）入口相连，所述二级旋流器（14）清液出口经第三连接管道（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛海君，江瀚，
申请(专利权)人：双良节能系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32