预制混凝土圆孔板空心孔内壁粗糙面的制备模具及方法技术

预制混凝土圆孔板空心孔内壁粗糙面的制备模具及方法，属于建筑结构工程技术领域，使用刻凹槽模具，并将刻凹槽模具通过内连接钢板固定在钢管上后作为抽芯模具来实现；所述刻凹槽模具的结构包括外套管、外套管局部内圆球面、滚珠、弹簧、管端丝堵以及外连接钢板。本发明专利技术很方便地在预制混凝土圆孔板空心孔内壁制作出粗糙面，在施工现场向空心孔中浇筑后浇混凝土时，使得新旧混凝土的结合更加成为一体，内部钢筋的搭接连接和锚固更加可靠，特别适合应用于生产制备装配式混凝土空心叠合构件，对于提高灌芯装配式混凝土结构的建造质量和效率，降低房屋建造成本具有良好的促进作用。

Preparing Mould and Method for Rough Surface of Hollow Wall of Precast Concrete Circular Hole Slab

The preparation mould and method of rough surface of hollow hole inner wall of prefabricated concrete circular orifice plate belong to the field of building structural engineering technology. The grooved die is used and the grooved die is fixed on the steel pipe through the inner connecting steel plate and used as the core-pulling die. The structure of the grooved die includes the outer sleeve, the local inner spherical surface of the outer sleeve, the ball, the spring, the end wire plug of the pipe and the outer sleeve. Connecting steel plate. The invention is very convenient to make rough surface on the inner wall of hollow holes of precast concrete circular hole slabs. When pouring concrete into hollow holes at construction site, the combination of new and old concrete becomes more integrated, the overlap connection and anchorage of internal steel bars are more reliable, and it is especially suitable for producing assembled concrete hollow composite members, and for improving the assembled coagulation of grouting core. Soil structure construction quality and efficiency, reduce the cost of building construction has a good role in promoting.

【技术实现步骤摘要】
预制混凝土圆孔板空心孔内壁粗糙面的制备模具及方法
本专利技术属于建筑结构工程
，特别是涉及到预制混凝土圆孔板空心孔内壁粗糙面的制备方法。
技术介绍
预制混凝土圆孔板空心孔内壁粗糙面的制备方法见专利技术专利“用于灌芯叠合的预制混凝土空心墙构件的成型方法及模具CN201310026654.7”，是采用在预制混凝土空心墙中置入螺杆模具,待混凝土终凝前将螺杆模具旋转出来,以致在预制的混凝土墙体中形成空心孔洞,且孔洞的内壁形成了抗剪切滑移键槽,使得预制混凝土空心墙构件,在用于装配式混凝土结构工程中,经现场浇筑叠合混凝土后,能够使得新旧混凝土成为一体；该模具为一种在混凝土中形成带有抗剪切滑移键槽的空心孔洞所使用的模具,该模具有用于方便人工或机械旋出的螺帽。除上述技术方案外，尚未查询到其他的预制混凝土圆孔板空心孔内壁粗糙面的制备方法。但上述方案存在不容易解决的困难和问题，首先其模具加工制作困难，由于螺杆的直径和长度尺寸均较大，加工制作成本太高，对于混凝土预制工程难以承受；其次是由于螺纹加大了螺杆的比表面积，旋出时的阻力加大，或造成螺杆旋出困难，或造成外表面混凝土开裂甚至是脱落，造成制备混凝土空心板失败。因此亟需一种新型的技术方案来解决这些问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供预制混凝土圆孔板空心孔内壁粗糙面的制备模具及方法，很方便地在预制混凝土圆孔板空心孔内壁制作出粗糙面，在施工现场向空心孔中浇筑后浇混凝土时，使得新旧混凝土的结合更加成为一体，内部钢筋的搭接连接和锚固更加可靠，特别适合应用于生产制备装配式混凝土空心叠合构件，对于提高灌芯装配式混凝土结构的建造质量和效率，降低房屋建造成本具有良好的促进作用。预制混凝土圆孔板空心孔内壁粗糙面的制备模具，其特征是：包括刻凹槽模具、内连接钢板以及钢管，所述刻凹槽模具包括外套管、滚珠、弹簧、管端丝堵以及外连接钢板，所述外套管为圆形钢质管材，且管材上设置有矩形孔洞，外套管的一端内侧壁上设置有外套管局部内圆球面，另一端设置有管端丝堵；所述滚珠设置在外套管内部，滚珠为钢质圆球体，且圆球体半径与外套管局部内圆球面的半径相同；所述弹簧为螺旋形钢质材料，设置在外套管内部，一端与管端丝堵接触，另一端与滚珠接触；所述外连接钢板焊接在外套管的外部，且外连接钢板上设置有螺栓连接孔；所述内连接钢板设置在钢管内部，内连接钢板上设置有螺栓孔，内连接钢板通过螺栓与外连接钢板连接。预制混凝土圆孔板空心孔内壁粗糙面的制备方法，其特征是：应用所述的预制混凝土圆孔板空心孔内壁粗糙面的制备模具，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，步骤一、刻凹槽模具的制备选取钢质管材，在中间段开设孔洞，制备完成外套管；在外套管的外侧焊接外连接钢板，外连接钢板上开有螺栓连接孔；将滚珠放入外套管内，卡在外套管局部内圆球面位置，放入弹簧，拧上管端丝堵；完成刻凹槽模具的组装；步骤二、刻凹槽模具的安装采用钢管制备预制混凝土圆孔板的成孔模具，在抽芯脱模最后抽出端的钢管内壁焊接内连接钢板，内连接钢板上开有螺栓连接孔且与外连接钢板上开的螺栓连接孔对应；使用螺栓通过螺栓连接孔将刻凹槽模具固定在内连接钢板上，刻凹槽模具上的滚珠凸出预制混凝土圆孔板的成孔模具钢管的外壁轮廓3mm～10mm，外套管不凸出钢管的外壁轮廓；步骤三、模具入模在生产预制混凝土圆孔板时，将步骤二安装的带有刻凹槽模具的芯模置入；在侧模布置完后，绑扎钢筋并浇筑混凝土；步骤四、模具出模混凝土初凝后至终凝前抽取芯模，采用单向旋转的方法抽取芯模，随着刻凹槽模具一同旋转，当滚珠受到外部压力作用时，缩进外套管中，当滚珠外部压力作用消失时，弹簧推动滚珠回到初始安装位置，滚珠在混凝土空心孔的内壁上刻出深度为3mm～10mm的圆弧形沟槽，至此，预制混凝土圆孔板空心孔内壁粗糙面的制备完成；混凝土经养护达到设计强度后，空心孔内壁带有粗糙面的预制混凝土圆孔板制备完成。在抽芯脱模最后抽出端设置2个～8个刻凹槽模具，可以增加螺距旋转抽出芯模，也可以直拔抽出芯模。通过上述设计方案，本专利技术可以带来如下有益效果：预制混凝土圆孔板空心孔内壁粗糙面的制备模具及方法，适合于灌芯装配式混凝土剪力墙结构房屋的建造，由于预制混凝土圆孔板空心孔的内壁带有粗糙面，有利于后浇筑混凝土和预制混凝土之间叠合面的粘结效果，提高结合面的抗剪强度，更加等同于现浇混凝土结构的性能，后浇混凝土内部配置的钢筋与预制混凝土内部的钢筋连接效果更加等同于现浇混凝土结构的性能，显著提高工程结构的可靠性能，有利于工程结构的安全；预制混凝土圆孔板空心孔内壁粗糙面的制备方法简单方便，一次安装模具后，不再增加其他工序，不增加成本，对于工程质量和安全具有显著的提升作用。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的说明：图1为本专利技术外套管的正立面示意图。图2为本专利技术外套管的侧立面示意图。图3为本专利技术外套管的剖面示意图。图4为本专利技术外套管、滚珠、弹簧及管端丝堵组装后的正立面示意图。图5为本专利技术外套管、滚珠、弹簧及管端丝堵组装后的侧立面示意图。图6为本专利技术外套管、滚珠、弹簧及管端丝堵组装后剖开示意图。图7为本专利技术刻凹槽模具正立面示意图。图8为本专利技术内连接钢板安装在钢管中的示意图。图9为本专利技术刻凹槽模具安装在钢管上的示意图。图中1-刻凹槽模具、2-外套管、3-外套管局部内圆球面、4-滚珠、5-弹簧、6-管端丝堵、7-外连接钢板、8-内连接钢板、9-钢管。具体实施方式预制混凝土圆孔板空心孔内壁粗糙面的制备模具，如图1～图9所示，包括刻凹槽模具1、内连接钢板8以及钢管9，所述刻凹槽模具1包括外套管2、滚珠4、弹簧5、管端丝堵6以及外连接钢板7，所述外套管2为圆形钢质管材，且管材上设置有矩形孔洞，能将渗入内部的混凝土浆排出，外套管2的一端内侧壁上设置有外套管局部内圆球面3，可防止滚珠4脱落，另一端设置有管端丝堵6；所述滚珠4设置在外套管2内部，滚珠4为钢质圆球体，且圆球体半径与外套管局部内圆球面3的半径相同；所述弹簧5为螺旋形钢质材料，设置在外套管2内部，一端与管端丝堵6接触，另一端与滚珠4接触；所述外连接钢板7焊接在外套管2的外部，且外连接钢板7上设置有螺栓连接孔；所述内连接钢板8设置在钢管9内部，内连接钢板8上设置有螺栓孔，内连接钢板8通过螺栓与外连接钢板7连接。预制混凝土圆孔板空心孔内壁粗糙面的制备方法，其特征是：应用所述的预制混凝土圆孔板空心孔内壁粗糙面的制备模具，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，步骤一、刻凹槽模具1的制备选取钢质管材，在中间段开设孔洞，制备完成外套管2；在外套管2的外侧焊接外连接钢板7，外连接钢板7上开有螺栓连接孔；将滚珠4放入外套管2内，卡在外套管局部内圆球面3位置，放入弹簧5，拧上管端丝堵6；完成刻凹槽模具1的组装；步骤二、刻凹槽模具1的安装采用钢管9制备预制混凝土圆孔板的成孔模具，在抽芯脱模最后抽出端的钢管9内壁焊接内连接钢板8，内连接钢板8上开有螺栓连接孔且与外连接钢板7上开的螺栓连接孔对应；使用螺栓通过螺栓连接孔将刻凹槽模具1固定在内连接钢板8上，刻凹槽模具1上的滚珠4凸出预制混凝土圆孔板的成孔模具钢管9的外壁轮廓3mm～10mm，外套管2不凸出钢管9的外壁轮廓；步骤三、模具入模在生产预制混凝土圆孔板时，将步骤二安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.预制混凝土圆孔板空心孔内壁粗糙面的制备模具，其特征是：包括刻凹槽模具(1)、内连接钢板(8)以及钢管(9)，所述刻凹槽模具(1)包括外套管(2)、滚珠(4)、弹簧(5)、管端丝堵(6)以及外连接钢板(7)，所述外套管(2)为圆形钢质管材，且管材上设置有矩形孔洞，外套管(2)的一端内侧壁上设置有外套管局部内圆球面(3)，另一端设置有管端丝堵(6)；所述滚珠(4)设置在外套管(2)内部，滚珠(4)为钢质圆球体，且圆球体半径与外套管局部内圆球面(3)的半径相同；所述弹簧(5)为螺旋形钢质材料，设置在外套管(2)内部，一端与管端丝堵(6)接触，另一端与滚珠(4)接触；所述外连接钢板(7)焊接在外套管(2)的外部，且外连接钢板(7)上设置有螺栓连接孔；所述内连接钢板(8)设置在钢管(9)内部，内连接钢板(8)上设置有螺栓孔，内连接钢板(8)通过螺栓与外连接钢板(7)连接。

【技术特征摘要】
1.预制混凝土圆孔板空心孔内壁粗糙面的制备模具，其特征是：包括刻凹槽模具(1)、内连接钢板(8)以及钢管(9)，所述刻凹槽模具(1)包括外套管(2)、滚珠(4)、弹簧(5)、管端丝堵(6)以及外连接钢板(7)，所述外套管(2)为圆形钢质管材，且管材上设置有矩形孔洞，外套管(2)的一端内侧壁上设置有外套管局部内圆球面(3)，另一端设置有管端丝堵(6)；所述滚珠(4)设置在外套管(2)内部，滚珠(4)为钢质圆球体，且圆球体半径与外套管局部内圆球面(3)的半径相同；所述弹簧(5)为螺旋形钢质材料，设置在外套管(2)内部，一端与管端丝堵(6)接触，另一端与滚珠(4)接触；所述外连接钢板(7)焊接在外套管(2)的外部，且外连接钢板(7)上设置有螺栓连接孔；所述内连接钢板(8)设置在钢管(9)内部，内连接钢板(8)上设置有螺栓孔，内连接钢板(8)通过螺栓与外连接钢板(7)连接。2.预制混凝土圆孔板空心孔内壁粗糙面的制备方法，其特征是：应用权利要求1所述的预制混凝土圆孔板空心孔内壁粗糙面的制备模具，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，步骤一、刻凹槽模具(1)的制备选取钢质管材，在中间段开设孔洞，制备完成外套管(2)；在外套管(2)的外侧焊接外连接钢板(7)，外连接钢板(7)上开有螺栓连接孔；将滚珠(4)放入外套管(2)内，卡在外套管局部内圆球面(3)位置，放入弹簧(5)，拧上管端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡林，
申请(专利权)人：吉林建筑大学，
类型：发明
国别省市：吉林,22