一种中频炉水冷循环系统技术方案

本实用新型专利技术属于中频炉设备技术领域，具体涉及一种中频炉水冷循环系统，包括炉体，所述炉体上端连接有第一出水管，所述炉体一侧外部设置有换热器，所述换热器内设置有换热管，所述换热管内设置有热水管和冷水管，所述换热管两端均设置有连接块，所述热水管靠近炉体的一端通过连接块与第一出水管连接，所述冷水管靠近炉体的一端通过连接块连接有第二出水管，所述换热箱远离炉体的一侧外部设置有外水箱，所述外水箱内设置有内水箱，所述内水箱的两端外壁上均设置有固定块，所述固定块远离内水箱的一端与外水箱内壁固定连接，克服了现有技术的不足，充分的利用了冷却水携带的热量来加热生活用水，同时可以快速使冷却水降温，提高了冷却系统的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种中频炉水冷循环系统
本技术属于中频炉
，具体涉及一种中频炉水冷循环系统。
技术介绍
中频炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻，效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。中频炉在使用过程中必须使用水冷的方式对中频炉进行冷却。现有的中频炉水冷设备，将高温的冷却水自然冷却，不能有效的利用冷却水中的热量，造成了热量的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种中频炉水冷循环系统，克服了现有技术的不足，充分的利用了冷却水携带的热量来加热生活用水，同时可以快速使冷却水降温，提高了冷却系统的效率。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：一种中频炉水冷循环系统，包括炉体，所述炉体上端连接有第一出水管，所述炉体一侧外部设置有换热器，所述换热器内设置有换热管，所述换热管内设置有热水管和冷水管，所述换热管两端均设置有连接块，所述热水管靠近炉体的一端通过连接块与第一出水管连接，所述冷水管靠近炉体的一端通过连接块连接有第二出水管，所述换热箱远离炉体的一侧外部设置有外水箱，所述外水箱内设置有内水箱，所述内水箱的两端外壁上均设置有固定块，所述固定块远离内水箱的一端与外水箱内壁固定连接，所述热水管远离炉体的一端通过连接块连接有第一进水管，所述第一进水管远离连接块的一端贯穿外水箱的外壁，且与内水箱连接，所述冷水管远离炉体的一端通过连接块连接有第三出水管，所述第三出水管远离连接块的一端与外水箱连接，所述外水箱顶端连接有第二进水管，所述内水箱底端设置有第三进水管，所述第三进水管远离内水箱的一端贯穿外水箱的外壁，且与炉体底端连接。进一步，所述冷水管为螺旋状缠绕在热水管外侧，所述冷水管与热水管均为铜管，所述热水管与换热管内壁之间填充有隔热棉。进一步，所述内水箱一侧内壁上设置有温度传感器，所述外水箱一侧外壁上设置有显示屏，所述温度传感器输出端与显示屏输入端电性连接。进一步，所述第一出水管、第三出水管和第三进水管上均设置有水泵，所述第二进水管和第三进水管上均设置有调节阀。进一步，所述内水箱外壁上设置有若干个贯穿外壁的导热块。本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：本技术所述一种中频炉水冷循环系统，通过设置换热箱、换热管、热水管、冷水管，利用冷却水携带的热量来加热冷水管中的水，冷水管中的水与热水管中的冷却水流动方向相反，提高了热量的利用率；通过设置外水箱、内水箱、导热块，在冷却水经过换热管内换热后还残留的热量通过导热块传递给冷水。通过设置温度传感器、显示屏和调节阀，可以根据内水箱中的水温来调节冷却水和冷水的流速，达到快速冷却的目的。本技术结构简单，设计新颖，充分的利用了冷却水携带的热量来加热生活用水，同时可以快速使冷却水降温，提高了冷却系统的效率，实用性强，具有推广使用的价值。附图说明图1为本技术一种中频炉水冷循环系统的结构示意图。图2为本技术一种中频炉水冷循环系统中换热管的结构示意图。图3为本技术一种中频炉水冷循环系统中连接块的结构示意图。图中：1-炉体；2-水泵；3-第一出水管；4-连接块；5-第二出水管；6-换热箱；7-换热管；8-第一进水管；9-外水箱；10-固定块；11-第二进水管；12-显示屏；13-温度传感器；14-内水箱；15-导热块；16-第三出水管；17-第三进水管；18-热水管；19-冷水管；20-隔热棉；21-调节阀。具体实施方式为了清楚了解本技术的技术方案，将在下面的描述中提出其详细的结构。显然本技术实施例的具体施行并不足限于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的优选实施例详细描述如下，除详细描述的这些实施例外，还可以具有其他实施方式。如图所示，本技术所述一种中频炉水冷循环系统，包括炉体1，炉体1上端连接有第一出水管3，炉体1一侧外部设置有换热箱6，换热箱6内设置有换热管7，换热管7内设置有热水管18和冷水管19，换热管7两端均设置有连接块4，热水管18靠近炉体1的一端通过连接块4与第一出水管3连接，冷水管19靠近炉体1的一端通过连接块4连接有第二出水管5，换热箱6远离炉体1的一侧外部设置有外水箱9，外水箱9内设置有内水箱14，内水箱14的两端外壁上均设置有固定块10，固定块10远离内水箱14的一端与外水箱9内壁固定连接，热水管18远离炉体1的一端通过连接块4连接有第一进水管8，第一进水管8远离连接块4的一端贯穿外水箱9的外壁，且与内水箱14连接，冷水管19远离炉体1的一端通过连接块4连接有第三出水管16，第三出水管16远离连接块4的一端与外水箱9连接，外水箱9顶端连接有第二进水管11，内水箱14底端设置有第三进水管17，第三进水管17远离内水箱14的一端贯穿外水箱9的外壁，且与炉体1底端连接。冷水管19为螺旋状缠绕在热水管18外侧，冷水管19与热水管18均为铜管，热水管18与换热管7内壁之间填充有隔热棉20；内水箱14一侧内壁上设置有温度传感器13，外水箱9一侧外壁上设置有显示屏12，温度传感器13输出端与显示屏12输入端电性连接；第一出水管3、第三出水管16和第三进水管17上均设置有水泵2，第二进水管11和第三进水管17上均设置有调节阀21；内水箱14外壁上设置有若干个贯穿外壁的导热块15。综上，本技术所述一种中频炉水冷循环系统，高温的冷却水通过第一出水管3进入换热管7内的热水管18，通过第一进水管8进入内水箱14，再通过第三进水管17回到炉体1进行冷却，冷水通过第二进水管11填充到外水箱9和内水箱14之间，内水箱14内冷却水的热量通过导热块15传递到冷水中，冷水再通过第三出水管16进入换热管7内的冷水管18，高温的冷却水对将热量传递给冷水使冷水的温度升高，设置冷水与冷却水的相向流动，提高了热量的利用率。温度传感器13对内水箱14中的水温进行监控，当内水箱14内的水温过高时，调节调节阀21加大冷水和冷却水的流速。最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中频炉水冷循环系统，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）上端连接有第一出水管（3），所述炉体（1）一侧外部设置有换热箱（6），所述换热箱（6）内设置有换热管（7），所述换热管（7）内设置有热水管（18）和冷水管（19），所述换热管（7）两端均设置有连接块（4），所述热水管（18）靠近炉体（1）的一端通过连接块（4）与第一出水管（3）连接，所述冷水管（19）靠近炉体（1）的一端通过连接块（4）连接有第二出水管（5），所述换热箱（6）远离炉体（1）的一侧外部设置有外水箱（9），所述外水箱（9）内设置有内水箱（14），所述内水箱（14）的两端外壁上均设置有固定块（10），所述固定块（10）远离内水箱（14）的一端与外水箱（9）内壁固定连接，所述热水管（18）远离炉体（1）的一端通过连接块（4）连接有第一进水管（8），所述第一进水管（8）远离连接块（4）的一端贯穿外水箱（9）的外壁，且与内水箱（14）连接，所述冷水管（19）远离炉体（1）的一端通过连接块（4）连接有第三出水管（16），所述第三出水管（16）远离连接块（4）的一端与外水箱（9）连接，所述外水箱（9）顶端连接有第二进水管（11），所述内水箱（14）底端设置有第三进水管（17），所述第三进水管（17）远离内水箱（14）的一端贯穿外水箱（9）的外壁，且与炉体（1）底端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种中频炉水冷循环系统，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）上端连接有第一出水管（3），所述炉体（1）一侧外部设置有换热箱（6），所述换热箱（6）内设置有换热管（7），所述换热管（7）内设置有热水管（18）和冷水管（19），所述换热管（7）两端均设置有连接块（4），所述热水管（18）靠近炉体（1）的一端通过连接块（4）与第一出水管（3）连接，所述冷水管（19）靠近炉体（1）的一端通过连接块（4）连接有第二出水管（5），所述换热箱（6）远离炉体（1）的一侧外部设置有外水箱（9），所述外水箱（9）内设置有内水箱（14），所述内水箱（14）的两端外壁上均设置有固定块（10），所述固定块（10）远离内水箱（14）的一端与外水箱（9）内壁固定连接，所述热水管（18）远离炉体（1）的一端通过连接块（4）连接有第一进水管（8），所述第一进水管（8）远离连接块（4）的一端贯穿外水箱（9）的外壁，且与内水箱（14）连接，所述冷水管（19）远离炉体（1）的一端通过连接块（4）连接有第三出水管（16），所述第三出水管（16）远离连接块（4）的一端与外水箱（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：音邦熙，程以明，音正旭，
申请(专利权)人：合肥迅达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34