一种自动化连续打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化连续打孔装置，包括传送架，所述传送架的内部设置有第一电机，所述第一传动辊的内部左侧设置有第二传动辊，且第二传动辊的外侧设置有皮带，所述皮带的外表面设置有连接块，所述竖杆的内部开设有螺纹孔，所述固定杆的内侧连接有万向轴承，且万向轴承的外侧连接有夹板，所述第二电机的前方设置有挤压块，所述横板的内部设置有第三电机，所述横板的底端设置有打孔杆，且打孔杆的底端连接有打孔头，所述横板的右端安装有时间控制器。该自动化连续打孔装置，便于输送工件，在对工件进行倾斜打孔时，将工件固定，使得工件不易晃动，增加装置的精确性，便于调整打孔头，在工件上打出不同直径的孔。

An Automatic Continuous Drilling Device

The utility model discloses an automatic continuous drilling device, which comprises a conveyor frame, the conveyor frame is internally provided with a first motor, the inner left side of the first drive roll is provided with a second drive roll, and the outer side of the second drive roll is provided with a belt, the outer surface of the belt is provided with a connecting block, the inner side of the vertical rod is provided with a threaded hole, and the inner side of the fixed rod is connected. A universal bearing is connected with a splint on the outer side of the universal bearing, an extrusion block is arranged in front of the second motor, a third motor is arranged inside the transverse plate, a perforating rod is arranged at the bottom of the transverse plate, and a perforating head is connected at the bottom of the perforating rod, and a time controller is installed at the right end of the transverse plate. The automatic continuous drilling device is convenient for conveying workpiece. When drilling the workpiece tilted, the workpiece is fixed, which makes the workpiece not easy to sway, increases the accuracy of the device, facilitates adjusting the drilling head, and punches holes of different diameters on the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化连续打孔装置
本技术涉及工件打孔
，具体为一种自动化连续打孔装置。
技术介绍
生活中的机械设备中工件随处可见，在工件上打孔是一项常规的工件加工工序，随着机械的不断发展，打孔技术越来越成熟，出现自动化的连续打孔装置，但一般的打孔机在工件上打倾斜的孔时，工件易晃动，易出现残次品，且不能够稳定的输送工件，因此，我们提出一种自动化连续打孔装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化连续打孔装置，解决了工件上打倾斜的孔时，工件易晃动，且不能够稳定的输送工件的问题。技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化连续打孔装置，包括传送架，所述传送架的内部设置有第一电机，且第一电机的输出端连接有第一转轴，并且第一转轴的前端固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊的内部左侧设置有第二传动辊，且第二传动辊的外侧设置有皮带，所述皮带的外表面设置有连接块，且连接块的顶端设置有竖杆，所述竖杆的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部连接有固定杆，所述固定杆的内侧连接有万向轴承，且万向轴承的外侧连接有夹板，所述传送架的上方设置有安装架，且安装架的顶端设置有顶板，所述顶板的上方安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二电机的前方设置有挤压块，且挤压块的下方设置有横板，所述横板的内部设置有第三电机，且第三电机的输出端连接有第一齿轮，并且第一齿轮的下方连接有第二齿轮，所述横板的底端设置有打孔杆，且打孔杆的底端连接有打孔头，所述横板的右端安装有时间控制器。优选的，所述皮带的内表面呈锯齿状结构，且皮带与第一传动辊和第二传动辊的连接方式均为啮合连接。优选的，所述夹板与固定杆构成旋转结构，且万向轴承通过固定扣与固定杆相连接，夹板关于连接块的中心线对称设置有4组，且连接块在皮带的外表面等间距设置。优选的，所述顶板通过弹簧与横板相连接，且挤压块与横板构成旋转结构。优选的，所述挤压块呈异形结构，且挤压块与第二转轴的连接方式为固定连接。优选的，所述打孔头的纵截面呈三角形结构，且打孔头与打孔杆的连接方式为螺纹连接，并且打孔头在横板上为升降结构。有益效果本技术提供了一种自动化连续打孔装置，具备以下有益效果：（1）、通过设置有第一传动辊、第二传动辊和皮带，由于皮带与第一传动辊和第二传动辊之间的啮合连接，在第一电机的带动下，第一传动辊和第二传动辊和皮带旋转，将工件放置在皮带上，便于输送工件。（2）、连接块、竖杆、固定杆和夹板，将工件放置在夹板与夹板之间，通过固定杆带动夹板挤压工件，将工件固定在夹板与夹板之间，且夹板通过万向轴承与固定杆相连接，便于调节工件的倾斜角度，在工件上打出倾斜的孔，且由于夹板与夹板的固定，使得工件不易晃动，增加装置的精确性。（3）、打孔杆和打孔头，利用打孔头与打孔杆之间的螺纹连接，便于在打孔杆上更换打孔头，在工件上打出不同直径的孔。（4）、第二电机、挤压块、横板和时间控制器，在第二电机的作用下，挤压块的旋转，挤压块的旋转带动横板上下移动，时间控制器控制第二电机接通外界电源，使得打孔杆根据设定的时间对工件打孔，实现装置自动化。（5）、便于输送工件，在对工件进行倾斜打孔时，将工件固定，使得工件不易晃动，增加装置的精确性，便于调整打孔头，在工件上打出不同直径的孔。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术侧视剖面结构示意图；图3为本技术俯视剖面结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、传送架；2、第一电机；3、第一转轴；4、第一传动辊；5、第二传动辊；6、皮带；7、连接块；8、竖杆；9、螺纹孔；10、固定杆；11、万向轴承；12、夹板；13、固定扣；14、安装架；15、顶板；16、第二电机；17、第二转轴；18、挤压块；19、横板；20、第三电机；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、打孔杆；24、打孔头；25、时间控制器；26、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种自动化连续打孔装置，包括传送架1、第一电机2、第一转轴3、第一传动辊4、第二传动辊5、皮带6、连接块7、竖杆8、螺纹孔9、固定杆10、万向轴承11、夹板12、固定扣13、安装架14、顶板15、第二电机16、第二转轴17、挤压块18、横板19、第三电机20、第一齿轮21、第二齿轮22、打孔杆23、打孔头24、时间控制器25和弹簧26，传送架1的内部设置有第一电机2，且第一电机2的输出端连接有第一转轴3，并且第一转轴3的前端固定连接有第一传动辊4，第一传动辊4的内部左侧设置有第二传动辊5，且第二传动辊5的外侧设置有皮带6，皮带6的内表面呈锯齿状结构，且皮带6与第一传动辊4和第二传动辊5的连接方式均为啮合连接，皮带6带动工件移动，便于输送工件，皮带6的外表面设置有连接块7，且连接块7的顶端设置有竖杆8，竖杆8的内部开设有螺纹孔9，且螺纹孔9的内部连接有固定杆10，固定杆10的内侧连接有万向轴承11，且万向轴承11的外侧连接有夹板12，夹板12与固定杆10构成旋转结构，且万向轴承11通过固定扣13与固定杆10相连接，夹板12关于连接块7的中心线对称设置有4组，且连接块7在皮带6的外表面等间距设置，方便将工件固定在夹板12与夹板12之间，且便于调节工件的倾斜角度，传送架1的上方设置有安装架14，且安装架14的顶端设置有顶板15，顶板15的上方安装有第二电机16，且第二电机16的输出端连接有第二转轴17，顶板15通过弹簧26与横板19相连接，且挤压块18与横板19构成旋转结构，挤压块18的旋转带动横板19上下移动，从而打孔杆23上下移动，方便连续打孔，第二电机16的前方设置有挤压块18，且挤压块18的下方设置有横板19，挤压块18呈异形结构，且挤压块18与第二转轴17的连接方式为固定连接，方便第二转轴17带动挤压块18旋转，横板19的内部设置有第三电机20，且第三电机20的输出端连接有第一齿轮21，并且第一齿轮21的下方连接有第二齿轮22，横板19的底端设置有打孔杆23，且打孔杆23的底端连接有打孔头24，打孔头24的纵截面呈三角形结构，且打孔头24与打孔杆23的连接方式为螺纹连接，并且打孔头24在横板19上为升降结构，方便更换不同大小的打孔头24，在工件上打出不同大小的孔，横板19的右端安装有时间控制器25。使用时，工作人员根据工件的大小，调节固定杆10在竖杆8内的位置，将工件放置在4组夹板12之间，然后通过固定杆10的移动，4组夹板12与工件紧密贴合，将工件固定在4组夹板12之间，当需要在工件上打出倾斜的孔时，将工件放置在2组相对的夹板12之间，然后利用万向轴承11调节工件的角度，调整至需要的角度后，利用固定扣13将万向轴承11固定；打开第一电机2，第一电机2通过第一转轴3带动第一传动辊4旋转，由于第一传动辊4、第二传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化连续打孔装置，包括传送架（1），其特征在于：所述传送架（1）的内部设置有第一电机（2），且第一电机（2）的输出端连接有第一转轴（3），并且第一转轴（3）的前端固定连接有第一传动辊（4），所述第一传动辊（4）的内部左侧设置有第二传动辊（5），且第二传动辊（5）的外侧设置有皮带（6），所述皮带（6）的外表面设置有连接块（7），且连接块（7）的顶端设置有竖杆（8），所述竖杆（8）的内部开设有螺纹孔（9），且螺纹孔（9）的内部连接有固定杆（10），所述固定杆（10）的内侧连接有万向轴承（11），且万向轴承（11）的外侧连接有夹板（12），所述传送架（1）的上方设置有安装架（14），且安装架（14）的顶端设置有顶板（15），所述顶板（15）的上方安装有第二电机（16），且第二电机（16）的输出端连接有第二转轴（17），所述第二电机（16）的前方设置有挤压块（18），且挤压块（18）的下方设置有横板（19），所述横板（19）的内部设置有第三电机（20），且第三电机（20）的输出端连接有第一齿轮（21），并且第一齿轮（21）的下方连接有第二齿轮（22），所述横板（19）的底端设置有打孔杆（23），且打孔杆（23）的底端连接有打孔头（24），所述横板（19）的右端安装有时间控制器（25）。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化连续打孔装置，包括传送架（1），其特征在于：所述传送架（1）的内部设置有第一电机（2），且第一电机（2）的输出端连接有第一转轴（3），并且第一转轴（3）的前端固定连接有第一传动辊（4），所述第一传动辊（4）的内部左侧设置有第二传动辊（5），且第二传动辊（5）的外侧设置有皮带（6），所述皮带（6）的外表面设置有连接块（7），且连接块（7）的顶端设置有竖杆（8），所述竖杆（8）的内部开设有螺纹孔（9），且螺纹孔（9）的内部连接有固定杆（10），所述固定杆（10）的内侧连接有万向轴承（11），且万向轴承（11）的外侧连接有夹板（12），所述传送架（1）的上方设置有安装架（14），且安装架（14）的顶端设置有顶板（15），所述顶板（15）的上方安装有第二电机（16），且第二电机（16）的输出端连接有第二转轴（17），所述第二电机（16）的前方设置有挤压块（18），且挤压块（18）的下方设置有横板（19），所述横板（19）的内部设置有第三电机（20），且第三电机（20）的输出端连接有第一齿轮（21），并且第一齿轮（21）的下方连接有第二齿轮（22），所述横板（19）的底端设置有打孔杆（23），且打孔杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐学圣，陆杰锋，
申请(专利权)人：常州信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32