The invention relates to a metal shell plate forming method, which comprises the following steps: providing a rolling mechanism, which comprises a first roll and a second roll with relative setting and reserved forming space; the first roll and the second roll rotate in the opposite direction at the same linear speed; and a convex module is arranged on the first roll. Heat the metal until it forms a molten slurry and place it in the extruder. The extruder extrudes the metal slurry from the first roller to the second roller at the preset flow rate, and then quenches the slurry to obtain the metal shell plate with the preset groove. The metal shell plate obtained by this method has the required grooves and uniform density, avoiding the problems of uneven density, internal stress deformation and low yield of surface treatment caused by forging and pressing of embryos. Compared with CNC cutting process, it is integrally shaped embryo material with strong structural stability, which can save materials, reduce waste generation and low cost.
【技术实现步骤摘要】
金属壳板成型方法
本专利技术涉及电子产品配件生产
,特别是涉及一种金属壳板成型方法。
技术介绍
随着移动终端技术的不断发展,智能手机、掌上电脑、智能手表等电子设备的应用已近极为普遍,成为人们工作和生活中的重要组成部分。目前很多电子设备的外壳采用金属制成,金属壳体具有耐磨、容易散热的优点,同时具有一定的科技感。现有的金属壳体加工一般都是通过先切割成板材,之后再通过锻压或CNC切割得到。其中锻压加工会使金属壳体的内部密度不均,后面表面处理容易出现暗印,模痕机率大,从而良品率低。CNC切割加工需要切割去除大量材料,造成浪费及成本增加,而且会造成产品内应力失衡变形。
技术实现思路
基于此,有必要针对金属外壳生产加工存在的问题,提供一种密度均匀、省材料、成本低、良品率高的金属壳板成型方法。一种金属壳板成型方法,包括如下步骤:提供滚压机构,所述滚压机构包括相对设置且预留成型空间的第一压辊及第二压辊,所述第一压辊、第二压辊以相同的线速度反方向转动,所述第一压辊上设有凸模块;加热金属直至形成熔融状态的金属浆并放入挤压机中;所述挤压机挤压所述金属浆以预设的流动速度从所述第一压辊、第二压辊之间通过,随之经过淬火处理得到具有预设凹槽的金属壳板。上述金属壳板成型方法,熔融状态的金属浆以预设的流动速度从第一压辊、第二压辊之间通过就可以得到具有预设凹槽的金属壳板。通过该方法得到的金属壳板具有所需要的凹槽且密度均匀,避免胚料进行锻压造成的密度不均、内应力变形、表面处理良品率低的问题。而且相对于CNC切割加工来说是整体成型胚料,结构稳定性强,可以节省材料、减少废料产生、成本低。在其中一 ...
【技术保护点】
1.一种金属壳板成型方法,其特征在于,包括如下步骤:提供滚压机构,所述滚压机构包括相对设置且预留成型空间的第一压辊及第二压辊,所述第一压辊、第二压辊以相同的线速度反方向转动,所述第一压辊上设有凸模块;加热金属直至形成熔融状态的金属浆并放入挤压机中;所述挤压机挤压所述金属浆以预设的流动速度从所述第一压辊、第二压辊之间通过,随之经过淬火处理得到具有预设凹槽的金属壳板。
【技术特征摘要】
1.一种金属壳板成型方法,其特征在于,包括如下步骤:提供滚压机构,所述滚压机构包括相对设置且预留成型空间的第一压辊及第二压辊,所述第一压辊、第二压辊以相同的线速度反方向转动,所述第一压辊上设有凸模块;加热金属直至形成熔融状态的金属浆并放入挤压机中;所述挤压机挤压所述金属浆以预设的流动速度从所述第一压辊、第二压辊之间通过,随之经过淬火处理得到具有预设凹槽的金属壳板。2.根据权利要求1所述的金属壳板成型方法,其特征在于,所述线速度与所述流动速度的速度比为1:1。3.根据权利要求2所述的金属壳板成型方法,其特征在于,所述流动速度为0.3m/min-1m/min。4.根据权利要求1所述的金属壳板成型方法,其特征在于,所述第一压辊上具有两个圆环凸块,所述凸模块沿所述第一压辊的圆周方向排布且位于两个所述圆环凸块之间,所述凸模块与所述第二压辊之间预留成型...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈国声,
申请(专利权)人:东莞长盈精密技术有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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