一种炉体的内部结构制造技术

一种炉体的内部结构，包括内胆，内胆的腔体连接有隔板，隔板将内胆分成至少两个腔体，其中有一腔体为工作腔；工作腔内设有内滚轮机构，内滚轮机构上放置工件；内胆的一侧设有风机。本发明专利技术一方面能够使工件均匀受热或冷却；另一方面，内胆内部均采用耐高温材料制成，可耐温≥450℃，特别适用于高承烧承压场合。

A Kind of Internal Structure of Furnace Body

The inner structure of the furnace body includes an inner gallbladder, which is connected with a partition board, which divides the inner gallbladder into at least two chambers, one of which is a working chamber; the working chamber is provided with an inner roller mechanism, and the workpiece is placed on the inner roller mechanism; and the side of the inner gallbladder is provided with a fan. On the one hand, the invention can make the workpiece uniformly heated or cooled; on the other hand, the inner liner is made of high-temperature resistant material, which can withstand temperature (> 450 C), and is especially suitable for high-pressure and high-pressure burning occasions.

【技术实现步骤摘要】
一种炉体的内部结构
本专利技术涉及一种炉体结构，特别是一种炉体的内部结构。
技术介绍
现有的炉体主要存在以下缺陷：第一，工作腔与加热腔大多处在不同的腔室，导致结构复杂；又或者加热腔与工作腔在一个腔体内，但二者之间没有隔离，若工件距离加热体较近，使得工件在靠近加热体的那一端温度会高于其他位置的温度，导致工件受热不均匀。即使炉体内有隔板，一方面不适用于高温环境，强度低，不能用在高承烧承压场合，通用性差；另一方面，现有的隔板尺寸固定，不适用于大型炉体中。第二，现有炉体的滚轮都是安装于内胆的外壳与炉体的内腔之间，即安装在工作腔的外部，而不是内部；或者是安装于炉体外部的底座上。因为工作腔工作时的温度很高，很容易损坏滚轮，对安装滚轮的其他相应部件的材质也要求较高，并且不易于在内胆的内侧进行安装。还有的滚轮是起升降作用，而不是运输工件的作用，大多都是人工将工件搬至工作腔内，或者通过轨道小车搬进去，不仅费时费力，还要增加额外的设备，不能与炉体一体化。并且，现有的滚轮机构只适用于耐温<450℃的场合，不适用于高温环境下。第三，现有的炉体内胆，其保温外壳大多是采用不锈钢结构，且外壳表面光滑，一旦该外壳要承受高温时，就容易受热膨胀，产生应力集中，一旦受热后立马冷却，就会容易收缩，导致外壳使用寿命大大降低，不仅成本高昂，还降低工作效率。另外，现有的外壳表面大多都是通过连接件或者螺栓等与其他结构连接，一方面，外壳膨胀会增大连接部位的应力集中；另一方面，连接不稳定，容易产生松动。第四，现有内胆的保温层通常采用玻璃纤维毡与硅酸铝棉层相结合，玻璃纤维毡起到加固的作用，硅酸铝棉层起到保温隔热的效果。虽然玻璃纤维毡具有耐热、耐腐蚀的优点，但是玻璃纤维毡重量大，抗弯效果差，不适用于做炉体的内胆结构。第五，现有的内胆通常是作为工件加热的工作腔，由于现有炉体的工作腔体积都较小，因此，内胆与炉体的连接方式通常是将内胆的底部直接安装在炉体架上，而内胆的侧面不对其进行支撑。然而当内胆的体积很大，即工件的体积很大时，工件在放置于内胆的过程中，或者工件在加热的过程中，很容易产生振动，导致内胆产生晃动，大大降低稳定性。第六，现有的内胆外壳都是与炉体固定连接，一旦受热产生膨胀，很容易导致连接部位的应力集中。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种均温性好，高承烧承压，保温效果好，便于工件输送，稳定可靠，使用寿命长的炉体的内部结构。本专利技术的技术方案是：一种炉体的内部结构，包括内胆，内胆的腔体连接有隔板，隔板将内胆分成至少两个腔体，其中有一腔体为工作腔；工作腔内设有内滚轮机构，内滚轮机构上放置工件；内胆的一侧设有风机。进一步，所述隔板为多空腔的格栅结构板或实心平板；又或者隔板包括实心平板和多空腔的格栅结构板，两板体之间叠放在一起。进一步，所述隔板采用碳碳材料、石墨、碳化硅、刚玉、不锈钢或铜制成。进一步，所述内胆包括外壳、保温层和内壳。进一步，所述外壳上连接有至少一个槽体，槽体的底部嵌入外壳内，槽体的两侧端与外壳连接。进一步，所述内壳的材质为碳碳板、碳化硅板、刚玉板、石墨板、钼板或钨板中的一种。进一步，外壳的材质为不锈钢、碳钢或低合金钢中的一种。进一步，所述保温层包括碳毡层和硅酸铝棉层，所述碳毡层为内层，硅酸铝棉层为外层。进一步，所述内胆的外壳上设有多个杆体，杆体上设有凹槽，螺栓设于凹槽内；炉体的内腔连接有支撑架，支撑架通过螺栓与凹槽连接。进一步，所述内胆的外侧与炉体之间连接有外滚轮，外滚轮连接于轨道上，轨道安装于炉体的内腔底部。进一步，所述内壳的板材拼缝处设有平板，平板与板材之间固定连接。进一步，所述平板与板材之间通过胶体粘接，并用螺栓压紧。进一步，所述胶体的剪切强度大于5MPa。进一步，所述外壳的表面布置有多个孔洞，孔洞向外凸起。进一步，所述隔板的内表面和/或外表面设有碳化硅涂层。进一步，所述内滚轮机构的材质为石墨、碳碳、碳化硅、刚玉、钼或钨中的一种。进一步，所述风机为高温风机，包括电机、电机轴和叶轮，耐温≥450℃；，风机的一部分或全部结构设于内胆的腔体中，伸入内胆腔体中的部分被水冷夹套包裹。进一步，所述内滚轮机构上设有底板。进一步，底板的结构与隔板相同。本专利技术的有益效果：（1）避免工件在靠近加热体的那一部分温度过高，而其他部分温度较低，能够使工件均匀受热；（2）内胆采用耐高温材料制成，可耐温≥450℃，可用于高承烧承压场合；（3）内滚轮机构采用耐高温耐磨材料制成，特别适用于高承烧承压场合；（4）通过在外壳上设置槽体，在有利于各部件连接的基础之上，还能够灵活缓冲外壳的膨胀量或收缩量，防止外壳所受应力集中或者产生脆性等，从而保证外壳的稳定性和可靠性；（5）内胆的保温层通过将碳毡层与硅酸铝棉层结构，不仅起到很好的保温隔热效果，而且自重轻，强度大，结构稳定性高；另一方面，能够适用于高温环境。（6）通过设置杆体和杆体上的凹槽，便于将内胆与炉体之间连接固定，大大提高连接强度和稳定性；（7）内胆受热膨胀或收缩时，可通过外滚轮和槽体进行双重补偿，从而减少连接部位的应力集中，实现内胆的可伸缩变化；（8）风机的一部分或全部结构设于内胆的腔体中，并被水冷夹套包裹，一方面能够大大缩短电机轴的长度，提高风机叶轮转动时的稳定性；另一方面，伸入高温区内的整个部分不会因过热而受损或断裂，也不会影响电机和电机轴的机械性能，大大提高使用寿命；（9）内胆外壳的表面通过设置孔洞，水蒸气等气体可以从孔洞里散出，防止炉体内造成水蒸气的积累，且提高散热性；（10）将隔板或底板设置为多空腔的格栅结构，一方面能够使工件受热或受冷均匀，另一方面，隔板或底板能够快速受热或冷却，大大提高工作效率和工件质量。附图说明图1是本专利技术实施例炉体内部的结构示意图；图2是本专利技术实施例隔板的连接结构示意图；图3是本专利技术实施例的内胆结构示意图；图4是本专利技术实施例滚轮总成的结构示意图；图5是本专利技术实施例滚轮座总成的结构示意图；图6是本专利技术实施例工件的结构示意图；图7是本专利技术实施例炉体的结构示意简图。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。如图1所示：一种炉体的内部结构，包括内胆1，内胆1的腔体连接有隔板2，隔板2将内胆分成至少两个腔体，其中有一腔体为工作腔11；工作腔11内设有内滚轮机构3，内滚轮机构3上放置工件5；内胆1的一侧设有高温风机。上述方案具有以下优点：（1）通过设置隔板2，将工作腔与其他腔体分离，如加热腔，可避免工件在靠近加热体的那一部分温度过高，而其他部分温度较低，导致工件受热不均匀；（2）通过在工作腔内设置内滚轮机构，一方面便于输送工件，尤其是大型工件，省时省力；另一方面，能够与内胆形成一体化结构，便于搬运；（3）内胆的一侧设置风机，能够将热气体或冷气体送至内胆内，对工件进行加热或冷却。本专利技术中，通过隔板可以将内胆分成至少两个腔体，如工作腔和加热腔、工作腔和冷却腔、或者工作腔、加热腔和冷却腔等。加热腔内可设置加热体，如加热电阻丝、加热器等。冷却腔内可设置冷却器或水冷夹套等。当然，本专利技术还可以只设置工作腔，另一腔体为空，这样，可缩小工作腔的体积，使得工件加热或冷却更加集中，而加热体和冷却体可安装在炉体的外部，通过循环管道向内胆内通入热气体或冷气体。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉体的内部结构，其特征在于，包括内胆，内胆的腔体连接有隔板，隔板将内胆分成至少两个腔体，其中有一腔体为工作腔；工作腔内设有内滚轮机构，内滚轮机构上放置工件；内胆的一侧设有风机。

【技术特征摘要】
2017.08.25 CN 201710742327X1.一种炉体的内部结构，其特征在于，包括内胆，内胆的腔体连接有隔板，隔板将内胆分成至少两个腔体，其中有一腔体为工作腔；工作腔内设有内滚轮机构，内滚轮机构上放置工件；内胆的一侧设有风机。2.根据权利要求1所述炉体的内部结构，其特征在于，所述隔板为多空腔的格栅结构板或实心平板；又或者隔板包括实心平板和多空腔的格栅结构板，两板体之间叠放在一起。3.根据权利要求1所述炉体的内部结构，其特征在于，所述隔板采用碳碳材料、石墨、碳化硅、刚玉、不锈钢或铜制成。4.根据权利要求1或2或3所述炉体的内部结构，其特征在于，所述内胆包括外壳、保温层和内壳。5.根据权利要求4所述炉体的内部结构，其特征在于，所述内壳的材质为碳碳板、碳化硅板、刚玉板、石墨板、钼板或钨板中的一种；或者外壳的材质为不锈钢、碳钢或低合金钢中的一种；或者所述保温层包括碳毡层和硅酸铝棉层，所述碳毡层为内层，硅酸铝棉层为外层。6.根据权利要求4所述炉体的内部结构，其特征在于，所述外壳上连接有至少一个槽体，槽体的底部嵌入外壳内，槽体的两侧端与外壳连接。7.根据权利要求4所述炉体的内部结构，其特征在于，所述内胆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃，
申请(专利权)人：张跃，
类型：发明
国别省市：湖南,43