一种用于天窗导轨S弯成型机构制造技术

本实用新型专利技术属于汽车零部件技术领域，提供了一种用于天窗导轨S弯成型机构，包括有下模座、压料板、打块以及成型组件，下模座上设置有放置座，天窗导轨分为主体部和成型部，压料板设置在下模座的上端并与主体部相对用于压牢天窗导轨，在下模座内设置有用于带动成型组件运动的铰链组件，成型部套在成型组件上，打块与成型组件上下相对，所述的打块向下运动作用在成型组件上，成型组件沿铰链组件摆动将成型部由直向方向折弯成S型方向。本实用新型专利技术的优点在于通过铰链组件和成型组件进行摆动，成型组件作为天窗导轨的内芯，保证天窗导轨成型面光滑不缩小，圆角光滑，回弹小精度高，取放件方便。

A S-bending forming mechanism for skylight Guide

The utility model belongs to the technical field of automotive parts, and provides a S-bending forming mechanism for skylight guide rail, including a lower die base, a blanking plate, a punching block and a forming component. A placement seat is arranged on the lower die base. The skylight guide rail is divided into a main part and a forming part. The blanking plate is arranged at the upper end of the lower die base and is used to press the skylight guide rail relative to the main part, which is useful for setting the skylight guide rail in the lower die base. In the hinge component which drives the movement of the forming component, the forming part is sleeved on the forming component, and the punching block is opposite to the upper and lower parts of the forming component. The punching block moves downward and acts on the forming component. The forming component swings along the hinge component and bends the forming part from the straight direction to the S-shaped direction. The utility model has the advantages of swinging through the hinge component and the forming component, and the forming component acts as the inner core of the skylight guide rail, ensuring that the forming surface of the skylight guide rail is smooth and not shrinking, the roundness is smooth, the springback is small and the precision is high, and the taking and placing parts are convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种用于天窗导轨S弯成型机构
本技术属于汽车零部件
，涉及一种用于天窗导轨S弯成型机构。
技术介绍
如图1所示为汽车天窗，这里在生产汽车天窗的过程中需要将天窗导轨的右端折弯成S型，如图2所示，这里要求天窗导轨S弯成型后的内侧轨道内侧面变形范围在0.2mm以内，且需要保持圆角光滑过渡，底面平整，现有技术中没有一次性就可以进行S弯成型的设备，需要采用多次工序进行S弯成型工序，成型步骤复杂，且在成型时造成内侧面变形范围较大，圆角无法进行光滑过渡，且取放件麻烦，成型时效率低，因此有必要设计一种能够一次性就能够进行S弯成型的机构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种能够使得内侧轨道内侧面变形范围在0.2mm以内，圆角光滑，回弹小精度高，取放件方便的用于天窗导轨S弯成型机构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于天窗导轨S弯成型机构，其特征在于，包括有下模座、压料板、打块以及成型组件，所述的下模座上设置有放置座，待成型的天窗导轨位于放置座上，天窗导轨分为主体部和成型部，压料板设置在下模座的上端并与主体部相对用于压牢天窗导轨，在天窗导轨成型前成型部和主体部保持直向方向，所述的成型组件设置在下模座内，在下模座内设置有用于带动成型组件运动的铰链组件，成型部套在成型组件上，打块与成型组件上下相对，所述的打块向下运动作用在成型组件上，成型组件沿铰链组件摆动将成型部由直向方向折弯成S型方向。在上述的一种用于天窗导轨S弯成型机构中，所述的成型组件包括上成型块和下成型块，上成型块和下成型块组成的整体的一端一起铰接连接在铰链组件上，上成型块和下成型块组成整体的另一端形成摆动端，在上成型块和下成型块中间位置上设置有用于限制上成型块和下成型块摆动距离的导向件，所述的上成型块和下成型块之间具有供成型部嵌套定位的内芯空间，所述的上成型块和下成型块沿铰链组件摆动时带着天窗导轨的成型部由直向方向折弯成S型方向。在上述的一种用于天窗导轨S弯成型机构中，所述的铰链组件包括有铰链固定块以及两个铰链摆动块，两个铰链摆动块铰接连接在铰链固定块，铰链固定块设置在下模座内，上成型块和下成型块的一端铰接连接在铰链摆动块上。在上述的一种用于天窗导轨S弯成型机构中，所述的下模座的一侧边上设置有放置限制顶件，在上成型块和下成型块的下端的下模座内设置有摆动行程限制底块。在上述的一种用于天窗导轨S弯成型机构中，所述的下模座的成型处的侧边上设置有上边沿限制板和下边沿限制板，天窗导轨的成型部折弯成S型后位于上边沿限制板和下边沿限制板之间。在上述的一种用于天窗导轨S弯成型机构中，所述的上成型块上具有成型台阶槽，所述的打块的下端具有与成型台阶槽相抵靠的打块台阶面。与现有技术相比，本技术的优点在于通过铰链组件和成型组件进行摆动，成型组件作为天窗导轨的内芯，保证天窗导轨成型面光滑不缩小，该天窗导轨在S型成型的内侧轨道内侧面变形范围在0.2mm以内，圆角光滑，回弹小精度高，取放件方便。附图说明图1是本天窗导轨成型前的结构示意图；图2是本本天窗导轨S型成型后的结构示意图；图3是本用于天窗导轨S弯成型机构整体结构示意图；图4是本用于天窗导轨S弯成型机构内部结构示意图；图5是本用于天窗导轨S弯成型机构内部剖视结构示意图。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。图中，下模座1；压料板2；打块3；成型组件4；放置座5；天窗导轨6；主体部61；成型部62；铰链组件7；上成型块8；下成型块9；导向件10；内芯空间11；铰链固定块12；铰链摆动块13；放置限制顶件14；摆动行程限制底块15；上边沿限制板16；下边沿限制板17；成型台阶槽18；打块台阶面19。如图3、图4以及图5所示，本用于天窗导轨S弯成型机构，包括有下模座1、压料板2、打块3以及成型组件4，下模座1上设置有放置座5，待成型的天窗导轨6位于放置座5上，天窗导轨6分为主体部61和成型部62，压料板2设置在下模座1的上端并与主体部61相对用于压牢天窗导轨6，在天窗导轨6成型前成型部62和主体部61保持直向方向，成型组件4设置在下模座1内，在下模座1内设置有用于带动成型组件4运动的铰链组件7，成型部62套在成型组件4上，打块3与成型组件4上下相对，打块3向下运动作用在成型组件4上，成型组件4沿铰链组件7摆动将成型部62由直向方向折弯成S型方向，这里本技术主要是用于天窗导轨6的S弯的成型，这里压料板2的主要作用是在S弯成型前压牢整个天窗导轨6，方便后续的S弯成型工序，在成型前成型部62是直向方向，这里本专利主要利用成型组件4内芯内，这里由于成型组件4是与铰链组件7铰接连接，打块3的主要作用是驱动整个成型组件4沿铰链组件7运动，这样当成型部62在成型组件4的作用下沿铰链组件7摆动将成型部62由直向方向折弯成S型方向，可以保证导轨成型面光滑不缩小，该天窗导轨6后导轨S型成型的内侧轨道内侧面变形范围在0.2mm以内，圆角光滑，回弹小精度高，且取放件方便。成型组件4包括上成型块8和下成型块，上成型块8和下成型块9组成的整体的一端一起铰接连接在铰链组件7上，上成型块8和下成型块9组成整体的另一端形成摆动端，在上成型块8和下成型块9中间位置上设置有用于限制上成型块8和下成型块9摆动距离的导向件10，上成型块8和下成型块9之间具有供成型部62嵌套定位的内芯空间11，上成型块8和下成型块9沿铰链组件7摆动时带着天窗导轨6的成型部62由直向方向折弯成S型方向。这里上成型块8和下成型块9的内芯空间11刚好可以从一开始固定住成型部62的位置，又由于导向件10的存在，可以保证上成型块8和下成型块9的上下摆动方向，防止出现偏差，铰链组件7包括有铰链固定块12以及两个铰链摆动块13，两个铰链摆动块13铰接连接在铰链固定块12，铰链固定块12设置在下模座1内，上成型块8和下成型块9的一端铰接连接在铰链摆动块13上，这里通过铰链摆动块13可以使得上成型块8和下成型块9形成摆动动作，从而将成型部62由直向方向折弯成S型方向。下模座1的一侧边上设置有放置限制顶件14，在上成型块8和下成型块9的下端的下模座1内设置有摆动行程限制底块15，这里通过放置限制顶件14可以在放置天窗导轨6时直接顶靠到放置限制顶件14，方便快速的进行放件，摆动行程限制底块15作为摆动的底限位置，当下成型块9触碰到摆动行程限制底块15时，也就是最终成型摆动位置，下模座1的成型处的侧边上设置有上边沿限制板16和下边沿限制板17，天窗导轨6的成型部62折弯成S型后位于上边沿限制板16和下边沿限制板17之间，这里通过上边沿限制板16和下边沿限制板17可以保证成型部62侧边的位置，从而保证整个天窗导轨6的成型质量，上成型块8上具有成型台阶槽18，打块3的下端具有与成型台阶槽18相抵靠的打块台阶面19，这里当打块3向下运动时，这时打块台阶面19刚好抵靠在成型台阶槽18处，带动上成型块8摆动运动。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于天窗导轨S弯成型机构，其特征在于，包括有下模座、压料板、打块以及成型组件，所述的下模座上设置有放置座，待成型的天窗导轨位于放置座上，天窗导轨分为主体部和成型部，压料板设置在下模座的上端并与主体部相对用于压牢天窗导轨，在天窗导轨成型前成型部和主体部保持直向方向，所述的成型组件设置在下模座内，在下模座内设置有用于带动成型组件运动的铰链组件，成型部套在成型组件上，打块与成型组件上下相对，所述的打块向下运动作用在成型组件上，成型组件沿铰链组件摆动将成型部由直向方向折弯成S型方向。

【技术特征摘要】
1.一种用于天窗导轨S弯成型机构，其特征在于，包括有下模座、压料板、打块以及成型组件，所述的下模座上设置有放置座，待成型的天窗导轨位于放置座上，天窗导轨分为主体部和成型部，压料板设置在下模座的上端并与主体部相对用于压牢天窗导轨，在天窗导轨成型前成型部和主体部保持直向方向，所述的成型组件设置在下模座内，在下模座内设置有用于带动成型组件运动的铰链组件，成型部套在成型组件上，打块与成型组件上下相对，所述的打块向下运动作用在成型组件上，成型组件沿铰链组件摆动将成型部由直向方向折弯成S型方向。2.根据权利要求1所述的一种用于天窗导轨S弯成型机构，其特征在于，所述的成型组件包括上成型块和下成型块，上成型块和下成型块组成的整体的一端一起铰接连接在铰链组件上，上成型块和下成型块组成整体的另一端形成摆动端，在上成型块和下成型块中间位置上设置有用于限制上成型块和下成型块摆动距离的导向件，所述的上成型块和下成型块之间具有供成型部嵌套定位的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱学平，李绍贵，
申请(专利权)人：宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33