一种环保中压电力电缆的制造方法及电缆技术

一种环保中压电力电缆的制造方法及电缆，步骤包括1)制造线芯；2)制造缆芯；3)制造防护层；步骤1)包括：1.1)在导体外包裹半导电导体屏蔽层：半导电导体屏蔽层是由挤包的环保型聚丙烯半导电料层，或者，半导电导体屏蔽层是先在导体外先绕包半导电带，再在半导电带外包裹环保型聚丙烯半导电料层构成；1.2)再包裹绝缘层：绝缘层是由环保型聚丙烯弹性体绝缘料挤包构成；1.3)再包裹半导电绝缘屏蔽层：半导电绝缘屏蔽层是挤包可剥离或不可剥离的环保型聚丙烯半导电料构成半导电料挤包层，半导电料挤包层外绕包半导电带；半导电导体屏蔽层的环保型聚丙烯半导电料层、绝缘层和半导电绝缘屏蔽层的半导电料挤包层为三层共挤构成。

【技术实现步骤摘要】
一种环保中压电力电缆的制造方法及电缆
本专利技术创造涉及电缆
，具体是有关于一种环保中压电力电缆的制造方法及电缆。
技术介绍
传统XLPE绝缘电缆已经应用多年，加工过程中需专门的硫化管道进行交联，设备费用昂贵，安装成本高；生产工艺复杂，绝缘料易产生预交联颗粒，交联度控制难度大；长期在潮湿环境下使用易产生水树枝、电树枝，通常使用寿命为15～20年。随着人民对美好生活向往，国家对环保方面的要求越来越高，应该考虑电缆到达寿期后或者过程中替换之后随之而来的材料污染问题，XLPE分解速度慢，基本无法达到工业级的回收再加工利用。虽然现在采用TR-XLPE绝缘的电缆也越来越多，其增强电缆抗水树性能，延长电缆的使用寿命，但是仍无法解决材料回收再加工利用的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保中压电力电缆的制造方法，采用环保型聚丙烯半导电料，以实现材料的回收便利性。同时该电缆需要达到电缆的现有功能、性能要求，以及生产要求。为达上述目的，一种环保中压电力电缆的制造方法，步骤包括：1)制造线芯；2)制造缆芯；3)制造防护层；所述步骤1)包括：1.1)在导体外包裹半导电导体屏蔽层：半导电导体屏蔽层是由挤包的环保型聚丙烯半导电料层，或者，半导电导体屏蔽层是先在导体外先绕包半导电带，再在半导电带外包裹环保型聚丙烯半导电料层构成；1.2)再包裹绝缘层：绝缘层是由环保型聚丙烯弹性体绝缘料挤包构成；1.3)再包裹半导电绝缘屏蔽层：半导电绝缘屏蔽层是挤包可剥离或不可剥离的环保型聚丙烯半导电料构成半导电料挤包层，半导电料挤包层外绕包半导电带；所述步骤1.1)～1.3)中，半导电导体屏蔽层的环保型聚丙烯半导电料、绝缘层的环保型聚丙烯弹性体绝缘料和半导电绝缘屏蔽层的环保型聚丙烯半导电料为三层共挤方法；三层共挤的工艺要求为：自进料到出料方向，三层共挤机身温度控制如下：制造半导电导体屏蔽层的环保型聚丙烯半导电料的第一挤出机一区至四区温度依次为：95～105℃、135～145℃、185～195℃、185～195℃；制造绝缘层的环保型聚丙烯弹性体绝缘料的第二挤出机一区至六区温度依次为：75～85℃、125～135℃、170～180℃、185～195℃、190～200℃、190～200℃；制造半导电绝缘屏蔽层的环保型聚丙烯半导电料的第三挤出机一区至五区温度依次为：95～105℃、135～145℃、185～195℃、185～195℃、185～195℃；各个挤出机：一区为入料段，二区和三区为塑化段，四区及以后为均化段；第一挤出机使用20目+80目+20目的出料滤网；第二挤出机使用80目+200目+80目+20目的出料滤网；第三挤出机使用20目+80目+20目的出料滤网；第一挤出机的机颈段温度为185～195℃；第二挤出机的机颈段温度为190～200℃；第三挤出机的机颈段温度为185～195℃；第一、二和三挤出机使用三层共挤机头，机头采用油热模温仪加热，温度为220～230℃；三层挤出后直接采用冷水冷却；1.4)再包裹金属屏蔽层：金属屏蔽层是铜带屏蔽层，铜带屏蔽层是一层或者多层重叠绕包的软铜带构成；铜带的平均搭盖率应不小于15％，其最小搭盖率应不小于5％，铜带标称厚度≥0.12mm；或者，金属屏蔽层是铜丝屏蔽层；铜丝屏蔽层的外表面由反向绕包的铜丝或铜带扎紧；铜丝屏蔽层的相邻铜丝的平均间隙不大于4mm；所述步骤3)包括：3.1)在缆芯外包裹第一绕包带层；3.2)在第一绕包带层外包裹内护套层。进一步，所述导体是铜或铝第二类绞合紧压导体，导体的直流电阻和单丝根数符合GB/T3956的要求；或者导体是纵向阻水导体。进一步，所述步骤3.1)中，第一绕包带层的绕包带是标称厚度至少为0.2mm的无纺布绕包带或加强型无纺布绕包带；所述步骤3.2)中，内护套层的标称厚度不小于为1.2mm；构成内护套层的护套料是聚氯乙烯、聚乙烯或低烟无卤材料中的一种。一种情形：所述步骤1)制得的线芯是1根，即单线芯构成缆芯，则跳过步骤2)，直接进行步骤3)。另一种情形：所述步骤1)制得的线芯是多根，则：步骤2)包括：把各根线芯按照节径比为20～35倍绞合成缆；第一绕包层与各根线芯之间填满填充料；步骤3)还包括：3.3)在内护套层外包裹金属铠装层；金属铠装层是金属带铠装，则金属带是镀锌钢带或不锈钢带，金属带的标称厚度为0.5mm或0.8mm，绕包间隙不大于带材宽度的50％，且内层钢带的间隙被外层钢带靠近中间的部位所覆盖；或者，金属铠装层是金属丝铠装，则金属丝是镀锌钢丝或不锈钢丝，金属丝的标称直径为1.25mm、1.6mm、2.0mm、2.5mm或3.15mm，铠装总间隙不大于一根钢丝的直径，节径比为12～16倍；3.4)在金属铠装层外包裹第二绕包带层；第二绕包带层的绕包带是标称厚度至少为0.2mm的无纺布绕包带或加强型无纺布绕包带；第二绕包带层的绕包搭盖率不小于15％，最小搭盖宽度不小于5mm；3.5)在第二绕包带层外包裹外护套层；构成外护套层的护套料是聚氯乙烯、聚乙烯或低烟无卤阻燃料中的一种；外护套层的标称厚度不小于1.8mm。所述填充为非吸湿性聚丙烯填充绳。第一种情形的制造方法制得的单线芯电缆，包括：缆芯、第一绕包带层和内护套层，其中：由导体及其外由内而外依次包裹的半导电导体屏蔽层、绝缘层和半导电绝缘屏蔽层构成绝缘线芯；绝缘线芯外由内而外依次包裹金属屏蔽层构成缆芯；缆芯外由内而外依次包裹第一绕包带层和内护套层，其中：所述半导电导体屏蔽层是由挤包的环保型聚丙烯半导电料层，或者在导体外先绕包半导电带，再在半导电带外包裹环保型聚丙烯半导电料层构成；所述半导电导体屏蔽层和绝缘层紧密结合，半导电导体屏蔽层与绝缘层的接触界面光滑，半导电导体屏蔽层最薄点的厚度不小于0.5mm；所述绝缘层是挤包的环保型聚丙烯弹性体绝缘料构成的绝缘层；所述绝缘层标称厚度不小于GB/T12706中交联聚乙烯XLPE绝缘相应的标称厚度，其最薄点厚度不小于绝缘层标称厚度值的90％-0.1mm；所述半导电绝缘屏蔽层包括：挤包可剥离或不可剥离的环保型聚丙烯半导电料构成半导电料挤包层，半导电料挤包层外绕包半导电带；半导电绝缘屏蔽层与绝缘层紧密结合或可剥离，与绝缘层的接触界面光滑，半导电绝缘屏蔽层的最薄点厚度不小于0.5mm；构成内护套层的护套料是聚氯乙烯、聚乙烯或低烟无卤材料中的一种；所述金属屏蔽层是铜带屏蔽层或铜丝屏蔽层；铜丝屏蔽层的外表面由反向绕包的铜丝或铜带扎紧，铜丝屏蔽层的相邻铜丝的平均间隙不大于4mm；铜带屏蔽层是一层或者多层重叠绕包的软铜带构成；铜带的平均搭盖率应不小于15％，其最小搭盖率应不小于5％，铜带标称厚度≥0.12mm；第一绕包带层的绕包带是标称厚度至少为0.2mm的无纺布绕包带或加强型无纺布绕包带；内护套层的标称厚度不小于为1.2mm。第二种情形的制造方法制得的多线芯电缆，包括由多根相互绞合的线芯构成缆芯；缆芯外自内而外依次包裹第一绕包带层、内护套层、金属铠装层、第二绕包带层和外护套层；对于任一线芯的结构为：导体外由内而外依次包裹半导电导体屏蔽层、绝缘层、半导电绝缘屏蔽层和金属屏蔽层，其中，所述半导电导体屏蔽层是由挤包的环保型聚丙烯半导电料层，或者先在导体外先绕包半导电带，再在半导电带外包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保中压电力电缆的制造方法，步骤包括：1)制造线芯；2)制造缆芯；3)制造防护层，其特征是所述步骤1)包括：1.1)在导体外包裹半导电导体屏蔽层：半导电导体屏蔽层是由挤包的环保型聚丙烯半导电料构成，或者，半导电导体屏蔽层是先在导体外先绕包半导电带，再在半导电带外挤包环保型聚丙烯半导电料构成；1.2)再包裹绝缘层：绝缘层是由环保型聚丙烯弹性体绝缘料挤包构成；1.3)再包裹半导电绝缘屏蔽层：半导电绝缘屏蔽层是挤包可剥离或不可剥离的环保型聚丙烯半导电料构成半导电料挤包层，半导电料挤包层外绕包半导电带；所述步骤1.1)～1.3)中，半导电导体屏蔽层的环保型聚丙烯半导电料、绝缘层的环保型聚丙烯弹性体绝缘料和半导电绝缘屏蔽层的环保型聚丙烯半导电料为三层共挤方法；三层共挤的工艺要求为：自进料到出料方向，三层共挤机身温度控制如下：制造半导电导体屏蔽层的环保型聚丙烯半导电料的第一挤出机一区至四区温度依次为：95～105℃、135～145℃、185～195℃、185～195℃；制造绝缘层的环保型聚丙烯弹性体绝缘料的第二挤出机一区至六区温度依次为：75～85℃、125～135℃、170～180℃、185～195℃、190～200℃、190～200℃；制造半导电绝缘屏蔽层的环保型聚丙烯半导电料的第三挤出机一区至五区温度依次为：95～105℃、135～145℃、185～195℃、185～195℃、185～195℃；各个挤出机：一区为入料段，二区和三区为塑化段，四区及以后为均化段；第一挤出机使用20目+80目+20目的出料滤网；第二挤出机使用80目+200目+80目+20目的出料滤网；第三挤出机使用20目+80目+20目的出料滤网；第一挤出机的机颈段温度为185～195℃；第二挤出机的机颈段温度为190～200℃；第三挤出机的机颈段温度为185～195℃；第一、二和三挤出机使用三层共挤机头，机头采用油热模温仪加热，温度为220～230℃；三层挤出后直接采用冷水冷却；1.4)再包裹金属屏蔽层：金属屏蔽层是铜带屏蔽层，铜带屏蔽层是一层或者多层重叠绕包的软铜带构成；铜带的平均搭盖率应不小于15％，其最小搭盖率应不小于5％，铜带标称厚度≥0.12mm；或者，金属屏蔽层是铜丝屏蔽层；铜丝屏蔽层的外表面由反向绕包的铜丝或铜带扎紧；铜丝屏蔽层的相邻铜丝的平均间隙不大于4mm；所述步骤3)包括：3.1)在缆芯外包裹第一绕包带层；3.2)在第一绕包带层外包裹内护套层。...

【技术特征摘要】
1.一种环保中压电力电缆的制造方法，步骤包括：1)制造线芯；2)制造缆芯；3)制造防护层，其特征是所述步骤1)包括：1.1)在导体外包裹半导电导体屏蔽层：半导电导体屏蔽层是由挤包的环保型聚丙烯半导电料构成，或者，半导电导体屏蔽层是先在导体外先绕包半导电带，再在半导电带外挤包环保型聚丙烯半导电料构成；1.2)再包裹绝缘层：绝缘层是由环保型聚丙烯弹性体绝缘料挤包构成；1.3)再包裹半导电绝缘屏蔽层：半导电绝缘屏蔽层是挤包可剥离或不可剥离的环保型聚丙烯半导电料构成半导电料挤包层，半导电料挤包层外绕包半导电带；所述步骤1.1)～1.3)中，半导电导体屏蔽层的环保型聚丙烯半导电料、绝缘层的环保型聚丙烯弹性体绝缘料和半导电绝缘屏蔽层的环保型聚丙烯半导电料为三层共挤方法；三层共挤的工艺要求为：自进料到出料方向，三层共挤机身温度控制如下：制造半导电导体屏蔽层的环保型聚丙烯半导电料的第一挤出机一区至四区温度依次为：95～105℃、135～145℃、185～195℃、185～195℃；制造绝缘层的环保型聚丙烯弹性体绝缘料的第二挤出机一区至六区温度依次为：75～85℃、125～135℃、170～180℃、185～195℃、190～200℃、190～200℃；制造半导电绝缘屏蔽层的环保型聚丙烯半导电料的第三挤出机一区至五区温度依次为：95～105℃、135～145℃、185～195℃、185～195℃、185～195℃；各个挤出机：一区为入料段，二区和三区为塑化段，四区及以后为均化段；第一挤出机使用20目+80目+20目的出料滤网；第二挤出机使用80目+200目+80目+20目的出料滤网；第三挤出机使用20目+80目+20目的出料滤网；第一挤出机的机颈段温度为185～195℃；第二挤出机的机颈段温度为190～200℃；第三挤出机的机颈段温度为185～195℃；第一、二和三挤出机使用三层共挤机头，机头采用油热模温仪加热，温度为220～230℃；三层挤出后直接采用冷水冷却；1.4)再包裹金属屏蔽层：金属屏蔽层是铜带屏蔽层，铜带屏蔽层是一层或者多层重叠绕包的软铜带构成；铜带的平均搭盖率应不小于15％，其最小搭盖率应不小于5％，铜带标称厚度≥0.12mm；或者，金属屏蔽层是铜丝屏蔽层；铜丝屏蔽层的外表面由反向绕包的铜丝或铜带扎紧；铜丝屏蔽层的相邻铜丝的平均间隙不大于4mm；所述步骤3)包括：3.1)在缆芯外包裹第一绕包带层；3.2)在第一绕包带层外包裹内护套层。2.根据权利要求1所述的电缆的制造方法，其征是所述导体是铜或铝第二类绞合紧压导体，导体的直流电阻和单丝根数符合GB/T3956的要求；或者导体是纵向阻水导体。3.根据权利要求1所述的电缆的制造方法，其特征是所述步骤3.1)中，第一绕包带层的绕包带是标称厚度至少为0.2mm的无纺布绕包带或加强型无纺布绕包带；所述步骤3.2)中，内护套层的标称厚度不小于为1.2mm；构成内护套层的护套料是聚氯乙烯、聚乙烯或低烟无卤材料中的一种。4.根据权利要求1或2或3所述的电缆的制造方法，其特征是所述步骤1)制得的线芯是1根，即单线芯构成缆芯，则跳过步骤2)，直接进行步骤3)。5.根据权利要求1或2或3所述的电缆的制造方法，其特征所述步骤1)制得的线芯是多根，则：步骤2)包括：把各根线芯按照节径比为20～35倍绞合成缆；第一绕包层与各根线芯之间填满填充料；步骤3)还包括：3.3)在内护套层外包裹金属铠装层；金属铠装层是金属带铠装，则金属带是镀锌钢带或不锈钢带，金属带的标称厚度为0.5mm或0.8mm，绕包间隙不大于带材宽度的50％，且内层钢带的间隙被外层钢带靠近中间的部位所覆盖；或者，金属铠装层是...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌国桢，刘雄军，陈林，
申请(专利权)人：江苏上上电缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32