一种适用于蓄热式热力氧化炉设备的密封门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于蓄热式热力氧化炉设备的密封门，属于密封门领域，一种适用于蓄热式热力氧化炉设备的密封门，包括蓄热式热力氧化炉炉体，蓄热式热力氧化炉炉体的上端合页连接有蓄热式热力氧化炉炉盖，蓄热式热力氧化炉炉体与蓄热式热力氧化炉炉盖之间连接有卡扣，且卡扣与蓄热式热力氧化炉炉盖固定连接，蓄热式热力氧化炉炉体的顶板上开凿有第一通孔，蓄热式热力氧化炉炉体的顶板下端固定连接有一对连接柱，且两个连接柱位于第一通孔的两侧，两个连接柱的下侧设有承载板，且承载板与两个连接柱之间均为固定连接，可以实现单人开启密封门，工作强度较小，开启密封门时省时省力，使用较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于蓄热式热力氧化炉设备的密封门
本技术涉及密封门领域，更具体地说，涉及一种适用于蓄热式热力氧化炉设备的密封门。
技术介绍
蓄热式热力氧化炉设备的主要作用是将有机废气经过高温氧化后排出，具体过程是废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水，净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放，不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热过程，而在蓄热是热力氧化炉的废气进入之前，需要在初级过滤室内先进行初级过滤，而现有的大部分初级过滤室的密封门的。现有的密封门一般多为高强螺栓固定，开启关闭时均要使用扳手，如果防锈处理不好，将难以开启密封门，而且密封门比较重，如果只是单人操作，则工作强度较大，费时费力，使用不方便。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种适用于蓄热式热力氧化炉设备的密封门，它可以实现单人开启密封门，工作强度较小，开启密封门时省时省力，使用较为方便。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种适用于蓄热式热力氧化炉设备的密封门，包括蓄热式热力氧化炉炉体，所述蓄热式热力氧化炉炉体的上端合页连接有蓄热式热力氧化炉炉盖，所述蓄热式热力氧化炉炉体与蓄热式热力氧化炉炉盖之间连接有卡扣，且卡扣与蓄热式热力氧化炉炉盖固定连接，所述蓄热式热力氧化炉炉体的顶板上开凿有第一通孔，所述蓄热式热力氧化炉炉体的顶板下端固定连接有一对连接柱，且两个连接柱位于第一通孔的两侧，两个所述连接柱的下侧设有承载板，且承载板与两个连接柱之间均为固定连接，所述承载板的上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端穿过第一通孔并延伸至蓄热式热力氧化炉炉盖内，所述伸缩杆的上端固定连接有压板，所述伸缩杆的外侧套有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别承载板和压板固定连接，所述压板的侧壁上固定连接有密封硅胶环，所述蓄热式热力氧化炉炉盖的顶板上开凿有第二通孔，所述第二通孔内刻有螺纹，所述第二通孔内螺纹连接有与第二通孔相匹配的T头螺杆，所述T头螺杆的上端固定连接有转盘，所述蓄热式热力氧化炉炉体与蓄热式热力氧化炉炉盖之间设有下压件，所述下压件内开凿有与T头螺杆T头相匹配的凹槽，且T头螺杆与下压件之间卡接，所述蓄热式热力氧化炉炉盖与转盘之间设有限位柱，且限位柱与蓄热式热力氧化炉炉盖固定连接，可以实现单人开启密封门，工作强度较小，开启密封门时省时省力，使用较为方便。进一步的，所述承载板与压板之间固定连接有玻璃纤维伸缩管，使玻璃纤维伸缩管内部的伸缩杆和压缩弹簧均不易因氧化炉内的高温和自身承受的高载荷而发生形变。进一步的，所述压板的上表面刻有粗糙面，所述下压件的下表面同样刻有粗糙面，且T头螺杆与下压件之间的接触面为光滑表面，使转动T头螺杆至下压件与压板接触后继续转动T头螺杆时，不易带动下压件和压板转动，使玻璃纤维伸缩管不易因受到较大的径向力而过早发生损坏。进一步的，所述T头螺杆的外表面喷涂有防腐蚀层，防腐蚀层可以使T头螺杆不易锈蚀。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案可以实现单人开启密封门，工作强度较小，开启密封门时省时省力，使用较为方便。(2)承载板与压板之间固定连接有玻璃纤维伸缩管，使玻璃纤维伸缩管内部的伸缩杆和压缩弹簧均不易因氧化炉内的高温和自身承受的高载荷而发生形变。(3)压板的上表面刻有粗糙面，下压件的下表面同样刻有粗糙面，且T头螺杆与下压件之间的接触面为光滑表面，使转动T头螺杆至下压件与压板接触后继续转动T头螺杆时，不易带动下压件和压板转动，使玻璃纤维伸缩管不易因受到较大的径向力而过早发生损坏。(4)T头螺杆的外表面喷涂有防腐蚀层，防腐蚀层可以使T头螺杆不易锈蚀。附图说明图1为本技术的正面剖视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术密封后的正面剖视图。图中标号说明：1蓄热式热力氧化炉炉体、2蓄热式热力氧化炉炉盖、3卡扣、4连接柱、5承载板、6伸缩杆、7压缩弹簧、8压板、9密封硅胶环、10转盘、11T头螺杆、12下压件、13玻璃纤维伸缩管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-3，一种适用于蓄热式热力氧化炉设备的密封门，包括蓄热式热力氧化炉炉体1，蓄热式热力氧化炉炉体1的上端合页连接有蓄热式热力氧化炉炉盖2，蓄热式热力氧化炉炉体1与蓄热式热力氧化炉炉盖2之间连接有卡扣3，且卡扣3与蓄热式热力氧化炉炉盖2固定连接，蓄热式热力氧化炉炉体1的顶板上开凿有第一通孔，蓄热式热力氧化炉炉体1的顶板下端固定连接有一对连接柱4，且两个连接柱4位于第一通孔的两侧，两个连接柱4的下侧设有承载板5，且承载板5与两个连接柱4之间均为固定连接，承载板5的上端固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的上端穿过第一通孔并延伸至蓄热式热力氧化炉炉盖2内，伸缩杆6的上端固定连接有压板8，且压板8的直径略小于第一通孔直径，伸缩杆6的外侧套有压缩弹簧7，且压缩弹簧7的两端分别与承载板5和压板8固定连接，压板8的侧壁上固定连接有密封硅胶环9，蓄热式热力氧化炉炉盖2的顶板上开凿有第二通孔，第二通孔内刻有螺纹，第二通孔内螺纹连接有与第二通孔相匹配的T头螺杆11，T头螺杆11的上端固定连接有转盘10，蓄热式热力氧化炉炉体1与蓄热式热力氧化炉炉盖2之间设有下压件12，下压件12内开凿有与T头螺杆11相匹配的凹槽，且T头螺杆11与下压件12之间卡接，所述蓄热式热力氧化炉炉盖2与转盘10之间设有限位柱，且限位柱与蓄热式热力氧化炉炉盖2固定连接，它可以实现单人开启密封门，工作强度较小，开启密封门时省时省力，使用较为方便。承载板5与压板8之间固定连接有玻璃纤维伸缩管13，使玻璃纤维伸缩管13内部的伸缩杆6和压缩弹簧7均不易因氧化炉内的高温和自身承受的高载荷而发生形变，压板8的上表面刻有粗糙面，下压件12的下表面同样刻有粗糙面，且T头螺杆11与下压件12之间的接触面为光滑表面，使转动T头螺杆11至下压件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于蓄热式热力氧化炉设备的密封门，包括蓄热式热力氧化炉炉体(1)，所述蓄热式热力氧化炉炉体(1)的上端合页连接有蓄热式热力氧化炉炉盖(2)，所述蓄热式热力氧化炉炉体(1)与蓄热式热力氧化炉炉盖(2)之间连接有卡扣(3)，且卡扣(3)与蓄热式热力氧化炉炉盖(2)固定连接，其特征在于：所述蓄热式热力氧化炉炉体(1)的顶板上开凿有第一通孔，所述蓄热式热力氧化炉炉体(1)的顶板下端固定连接有一对连接柱(4)，且两个连接柱(4)位于第一通孔的两侧，两个所述连接柱(4)的下侧设有承载板(5)，且承载板(5)与两个连接柱(4)之间均为固定连接，所述承载板(5)的上端固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的上端穿过第一通孔并延伸至蓄热式热力氧化炉炉盖(2)内，所述伸缩杆(6)的上端固定连接有压板(8)，所述伸缩杆(6)的外侧套有压缩弹簧(7)，且压缩弹簧(7)的两端分别承载板(5)和压板(8)固定连接，所述压板(8)的侧壁上固定连接有密封硅胶环(9)，所述蓄热式热力氧化炉炉盖(2)的顶板上开凿有第二通孔，所述第二通孔内刻有螺纹，所述第二通孔内螺纹连接有与第二通孔相匹配的T头螺杆(11)，所述T头螺杆(11)的上端固定连接有转盘(10)，所述蓄热式热力氧化炉炉体(1)与蓄热式热力氧化炉炉盖(2)之间设有下压件(12)，所述下压件(12)内开凿有与T头螺杆(11)T头相匹配的凹槽，且T头螺杆(11)与下压件(12)之间卡接，所述蓄热式热力氧化炉炉盖(2)与转盘(10)之间设有限位柱，且限位柱与蓄热式热力氧化炉炉盖(2)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种适用于蓄热式热力氧化炉设备的密封门，包括蓄热式热力氧化炉炉体(1)，所述蓄热式热力氧化炉炉体(1)的上端合页连接有蓄热式热力氧化炉炉盖(2)，所述蓄热式热力氧化炉炉体(1)与蓄热式热力氧化炉炉盖(2)之间连接有卡扣(3)，且卡扣(3)与蓄热式热力氧化炉炉盖(2)固定连接，其特征在于：所述蓄热式热力氧化炉炉体(1)的顶板上开凿有第一通孔，所述蓄热式热力氧化炉炉体(1)的顶板下端固定连接有一对连接柱(4)，且两个连接柱(4)位于第一通孔的两侧，两个所述连接柱(4)的下侧设有承载板(5)，且承载板(5)与两个连接柱(4)之间均为固定连接，所述承载板(5)的上端固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的上端穿过第一通孔并延伸至蓄热式热力氧化炉炉盖(2)内，所述伸缩杆(6)的上端固定连接有压板(8)，所述伸缩杆(6)的外侧套有压缩弹簧(7)，且压缩弹簧(7)的两端分别承载板(5)和压板(8)固定连接，所述压板(8)的侧壁上固定连接有密封硅胶环(9)，所述蓄热式热力氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆海洲，陈莉，韩雷，卢银珠，
申请(专利权)人：江苏长虹机械设计院有限公司，江苏长虹智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32