一种高强度的燃烧器炉头制造技术

一种高强度的燃烧器炉头，包括炉头组件，炉头组件由两个头部逐渐缩小至尾端并相对的上铸件和下铸件组成，上铸件和下铸件成型在一起，炉头组件内成型有两个引射管孔，上铸件头部的上端面上成型有圆形的炉头座，炉头组件上的引射管孔分别与炉头座相连通，引射管孔之间的下铸件下端面成型有切槽，切槽的底面上成型有连接支柱，所述下铸件头部的两侧成型有连接支座，连接支座和连接支柱上均成型有连接孔。它采用一体压铸或浇铸成型，取消漏空结构，有效的杜绝了炉头容易摔断和断开的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的燃烧器炉头
：本技术涉及燃气灶的
，更具体地说涉及一种高强度的燃烧器炉头。
技术介绍
：燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。其主要由燃烧器(炉头、内外火盖)、阀体等等组成，而目前炉头大部分采用的是引射管独立式设计，正面看就是独立分开的两个或三个通道。内引射管与外引射管中间都是漏空的，其漏空的结构则导致炉头在抗拉强度和抗摔能力上差很多，在压铸或浇注成型的过程中容易断裂。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种高强度的燃烧器炉头，其采用一体压铸或浇铸成型，取消漏空结构，有效的杜绝了炉头容易摔断和断开的风险。一种高强度的燃烧器炉头，包括炉头组件，炉头组件由两个头部逐渐缩小至尾端并相对的上铸件和下铸件组成，上铸件和下铸件成型在一起，炉头组件内成型有两个引射管孔，上铸件头部的上端面上成型有圆形的炉头座，炉头组件上的引射管孔分别与炉头座相连通，引射管孔之间的下铸件下端面成型有切槽，切槽的底面上成型有连接支柱，所述下铸件头部的两侧成型有连接支座，连接支座和连接支柱上均成型有连接孔。优选的，所述的上铸件和下铸件均成弧线型，上铸件或下铸件上中部的厚度大于两侧的厚度并成弧线型逐渐缩小。优选的，所述上铸件和下铸件的尾端均成型有圆弧形的扩大部，扩大部的末端成型有引射管固定支座。优选的，所述引射管固定支座的末端端面上成型有若干个安装孔。优选的，所述的炉头座分布在上铸件头部的侧边，炉头座的外壁上成型有若干个连接支耳。所述下铸件的下端面上成型有散热槽，散热槽包括成型在下铸件中部向上凹陷的沟槽，沟槽的两侧成型有半圆形的圆弧面，圆弧面分布在引射管孔的下侧，圆弧面的外端成型有贯穿下铸件两侧边的水平面。本技术的有益效果在于：1、它采用一体压铸或浇铸成型，取消漏空结构，有效的杜绝了炉头容易摔断和断开的风险。2、它采用的炉头结构表面呈弧线型，便于炉头表面的清洁。3、它采用连体式设计，增加表面散热面积，降低炉头温度，从而降低流道内的燃气温度，提高一次空气引射的系数。4、它采用的流道能起到降低气流阻力，增加出口压力，保障燃烧稳定性。附图说明：图1为本技术侧视的结构示意图；图2为本技术正视的结构示意图；图3为本技术后视的结构示意图；图4为本技术下铸件开设有散热槽的剖视结构示意图。图中：10、炉头组件；11、上铸件；111、炉头座；112、连接支耳；12、下铸件；121、切槽；122、连接支柱；123、连接支座；124、沟槽；125、圆弧面；126、水平面；13、引射管孔；14、扩大部；15、引射管固定支座。具体实施方式：实施例：见图1至4所示，一种高强度的燃烧器炉头，包括炉头组件10，炉头组件10由两个头部逐渐缩小至尾端并相对的上铸件11和下铸件12组成，上铸件11和下铸件12成型在一起，炉头组件10内成型有两个引射管孔13，上铸件11头部的上端面上成型有圆形的炉头座111，炉头组件10上的引射管孔13分别与炉头座111相连通，引射管孔13之间的下铸件12下端面成型有切槽121，切槽121的底面上成型有连接支柱122，所述下铸件12头部的两侧成型有连接支座123，连接支座123和连接支柱122上均成型有连接孔。优选的，所述的上铸件11和下铸件12均成弧线型，上铸件11或下铸件12上中部的厚度大于两侧的厚度并成弧线型逐渐缩小。优选的，所述上铸件11和下铸件12的尾端均成型有圆弧形的扩大部14，扩大部14的末端成型有引射管固定支座15。优选的，所述引射管固定支座15的末端端面上成型有若干个安装孔。优选的，所述的炉头座111分布在上铸件11头部的侧边，炉头座111的外壁上成型有若干个连接支耳112。所述下铸件12的下端面上成型有散热槽，散热槽包括成型在下铸件12中部向上凹陷的沟槽124，沟槽124的两侧成型有半圆形的圆弧面125，圆弧面125分布在引射管孔13的下侧，圆弧面125的外端成型有贯穿下铸件12两侧边的水平面126。优选的，所述炉头组件10为不锈钢冲压件，上铸件11和下铸件12为分离的两个不锈钢冲压件，上铸件11和下铸件12焊接固定在一起，所述上铸件11的下端面和下铸件12的上端面上分别成型有引射管孔13相对的半圆孔，引射管孔13半圆孔之前的上铸件11和下铸件12上均成型有隔档件，隔档件分隔引射管孔13；所述上铸件11的隔档件上成型有插条，下铸件12的隔档件上成型有插槽，上铸件11的插条插接在下铸件12的插槽内。工作原理：本技术为一种结构改进的燃烧器炉头，其采用一体成型的方式取消了传统独立的引射管之间存在漏空结构而造成压铸或浇铸时而容易发生断开或摔断的问题；同时其将燃烧器炉头的表面设计成弧线型，便于清洁；同时其设计有散热槽，能增加表面散热面积，降低炉头温度，从而降低流道内的燃气温度，提高一次空气引射的系数。所述实施例用以例示性说明本技术，而非用于限制本技术。任何本领域技术人员均可在不违背本技术的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本技术的权利保护范围，应如本技术的权利要求所列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度的燃烧器炉头，包括炉头组件(10)，其特征在于：炉头组件(10)由两个头部逐渐缩小至尾端并相对的上铸件(11)和下铸件(12)组成，上铸件(11)和下铸件(12)成型在一起，炉头组件(10)内成型有两个引射管孔(13)，上铸件(11)头部的上端面上成型有圆形的炉头座(111)，炉头组件(10)上的引射管孔(13)分别与炉头座(111)相连通，引射管孔(13)之间的下铸件(12)下端面成型有切槽(121)，切槽(121)的底面上成型有连接支柱(122)，所述下铸件(12)头部的两侧成型有连接支座(123)，连接支座(123)和连接支柱(122)上均成型有连接孔。

【技术特征摘要】
1.一种高强度的燃烧器炉头，包括炉头组件(10)，其特征在于：炉头组件(10)由两个头部逐渐缩小至尾端并相对的上铸件(11)和下铸件(12)组成，上铸件(11)和下铸件(12)成型在一起，炉头组件(10)内成型有两个引射管孔(13)，上铸件(11)头部的上端面上成型有圆形的炉头座(111)，炉头组件(10)上的引射管孔(13)分别与炉头座(111)相连通，引射管孔(13)之间的下铸件(12)下端面成型有切槽(121)，切槽(121)的底面上成型有连接支柱(122)，所述下铸件(12)头部的两侧成型有连接支座(123)，连接支座(123)和连接支柱(122)上均成型有连接孔。2.根据权利要求1所述的一种高强度的燃烧器炉头，其特征在于：所述的上铸件(11)和下铸件(12)均成弧线型，上铸件(11)或下铸件(12)上中部的厚度大于两侧的厚度并成弧线型逐渐缩小。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥程，余康，吴康，董杭波，
申请(专利权)人：北斗星智能电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33