一种用于大型矿用磨机的格子板制造技术

一种用于大型矿用磨机的格子板，格子板提料侧具有凸出部，格子板非提料侧具有凹槽，凸出部和凹槽的形状、大小均相同，多个格子板组成整圈时格子板上的凸出部均能够安装在相邻格子板上的凹槽内；格子板上共设有四段提升条，第一提升条从格子板边角延伸至凹槽靠近端盖一侧，第二提升条从凸出部靠近端盖一侧延伸至凸出部远离端盖一侧，第三提升条从凹槽远离端盖一侧延伸至格子板提料侧边沿，第四提升条从格子板非提料侧边沿延伸至格子板远离端盖一侧边沿；格子板上开设有三个与端盖上的孔对应的用于穿设螺栓的通孔，包括开设在第一提升条上的第一螺栓孔、开设在第二提升条上的第二螺栓孔、以及开设在第四提升条靠近非提料侧一端上的第三螺栓孔。

A Lattice Plate for Large Mining Mill

A grid plate used for a large mine mill has a protruding part on the lifting side of the lattice plate, a groove on the non-lifting side of the lattice plate, and the shape and size of the protruding part and the groove are the same. The protruding part of the lattice plate can be installed in the groove of the adjacent lattice plate when a plurality of lattice plates form a whole circle; there are four lifting strips on the lattice plate, and the first lifting strip extends from the edge corner of the lattice plate. To the side near the end cover, the second lifting strip extends from the side near the end cover to the side far from the end cover, the third lifting strip extends from the side far from the end cover to the side edge of the lattice plate lifting material, and the fourth lifting strip extends from the side edge of the lattice plate non-lifting material to the side edge far from the end cover; the lattice plate is provided with three holes corresponding to the end cover for piercing. The through hole of the bolt includes the first bolt hole on the first lifting strip, the second bolt hole on the second lifting strip and the third bolt hole on the end of the fourth lifting strip near the non-lifting side.

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型矿用磨机的格子板
本专利技术涉及大型矿用磨机领域，尤其涉及一种用于大型矿用磨机的格子板。
技术介绍
大型矿用磨机的排矿方式分为溢流式和强制排矿式，其中溢流式是让矿料在磨机筒体内腔中自然堆积，当矿料在磨机筒体内腔中的高度达到磨机出料端盖上出料口的高度时，就能从出料端盖流出实现溢流式排料；强制排矿式则是在出料端盖上加装提升排矿装置，通常为安装在出料端盖内壁上的一圈矿浆提升器和安装在矿浆提升器上的一圈格子板，矿浆提升器和格子板的整圈上均设置有多个弧形提升条，格子板上还开设有格子孔，在端盖转动时，先通过格子板上的弧形提升条将矿料提升，使矿料流过格子板上的格子孔进入格子板和矿浆提升器之间，再被矿浆提升器的弧形提升条带动提升至出料端盖的出料口，从而使矿料从出料端盖流出磨机。现有的格子板呈扇形体结构，在一个格子板上设置有至少两段提升条，不同格子板上的提升条在格子板组成整圈后能够对应的首尾相连，从而组成完整的弧形提升条，并且格子板和矿浆提升器在端盖上的安装是通过在三者上加工位置对应的螺栓孔，再用多个螺栓将矿浆提升器和格子板依次固定在端盖的内锥面上，所以，格子板上既需要设置多段提升条，也需要开设多个螺栓孔，在这种情况下，就会将多个螺栓孔全部开设在提升条上，以节约空间使格子板上的格子孔的总面积能尽量大，从而保证矿料从格子板中流过的效率，同时，多段提升条的位置也会配合螺栓孔，使同一格子板上的多个螺栓孔能够沿端盖的径向分布，以便于多个螺栓孔与端盖上沿径向分布的一列通孔对应。现有的格子板常见的就是在扇形格子板的中部开设有三个螺栓孔，并且三个螺栓孔沿磨机的径向分别位于两个提升条上，即三个螺栓孔的中心在同一条沿端盖径向的直线上，使三个螺栓孔能够与端盖上沿径向分布的三个通孔对应。上述现有的格子板在使用中存在缺陷，就是因为同一格子板上的多个螺栓孔沿端盖的径向分布的结构特点，导致用于固定格子板的螺栓受力不合理而容易断裂。格子板在磨机内转动时的受力情况较为复杂，当格子板转动至磨机内没有矿料的一侧时，只受到端盖通过螺栓来带动格子板转动的力，而当格子板转动至弧形条与矿料接触而带动矿料运动提升时，格子板还会受到因为带动矿料而产生的阻力，因为弧形提升条是通过弧面与矿料接触，并且当弧形提升条的弧面带着矿料在磨机内的不同位置运动时，矿料被带动而运动的方向与其自重方向，即竖直方向之间是不断变化的，而且矿料会在提升过程中逐渐从格子孔中流走，所以从弧形提升条与矿料接触到被提升的矿料全部从格子孔流出的整个过程中，矿料对提升条的阻力在弧形提升条的整段弧面上的主要作用位置、主要作用方向和阻力的大小都是在不断变化的，即弧形提升条和格子板虽然都是沿端盖的径向具有一定的长度，但带动矿料提升时所受的阻力却并不是沿径向均匀分布，而是在其沿端盖径向的受力面上，一直都有一个受力相对最大的主要受力位置，并且，这个主要受力位置会随着端盖转动而不断变化，受到的力也会随着在端盖转动过程中矿料与提升条弧面的接触角度变化以及矿料从格子孔中不断流出这两方面的影响，导致主要受力位置的受力大小和方向也不断变化。而格子板上沿端盖径向分布的多个螺栓孔，因为螺栓孔中心都在同一直线上而格子板的受力却不会沿端盖径向均匀分布，所以同一格子板的多个螺栓无法配合分担格子板所受的力，即虽然格子板是通过多个螺栓共同固定在端盖上的，但在其带动矿料提升的整个过程中，都会根据格子板的不同瞬时位置，而分别由多个螺栓中的某一个作为主要受力螺栓承受大部分力，并且每个螺栓受力的大小和方向也在不断变化。所以，现有的格子板采用的多个螺栓沿端盖径向分布的结构，会使多个螺栓的受力分配不均，出现虽然螺栓数量是多个但受力的大部分都只在一个螺栓上的不合理的受力情况，一方面因为受力分配不均使螺栓需要承受的力的最大值较大，另一方面受力分配不均也增加了每个螺栓所受的力随格子板转动而周期变化的程度，这两方面的不利影响导致螺栓在磨机运行时的使用寿命较短，容易断裂而导致格子板与矿浆提升器在磨机运行中突然掉落，降低了磨机运行的安全性，造成磨机损坏而需要维修，降低了磨机效率，提高了运行成本。上述问题的主要原因，就是同一块格子板上多个螺栓沿端盖径向分布的结构与弧形提升条沿长度方向受力不均的特性不符，但格子板的结构在磨机实际制造安装中，还存在两个方面的制约，并不具备随意更改的条件。首先，出料端盖上的通孔沿端盖径向分布的结构，对于减少端盖钻孔加工所需时间和加工难度，提升端盖钻孔加工的效率和精度是十分必要的，并且还具有提升端盖整体的强度，便于端盖进行受力分析和设计等优点，所以，通孔沿端盖径向分布是经过长期实践验证的，对磨机端盖的结构设计、生产加工、质量成本等方面都最为有利的结构，也就意味着在生产实际中，不能仅为了更改格子板上螺栓孔位置以优化格子板结构的目的就更改端盖上对应通孔的位置，而因为格子板都是通过螺栓固定在端盖上，整圈格子板上的螺栓孔都得与端盖上的孔对应，所以格子板的结构不论如何更改，都必须先满足其组成整圈后，格子板上的螺栓孔也得和端盖上通孔对应的沿径向分布这一制约条件；另一个方面的制约则是，最终装在端盖上的一整圈格子板，最好是全部由形状尺寸均相同的相同型号的格子板组成，因为从格子板制造及装配的角度，一台磨机就会需要数十块格子板，如果同时制造数台相同磨机，格子板的总数更是会过百，这种情况下，所有格子板都是相同型号、按相同要求加工、并且在数台磨机之间互相通用，对于格子板在机床的大批量加工、以及格子板在车间的存放管理都有不可替代的积极意义，而且也使格子板在端盖上装配时不会存在需要将特定的格子板按图安装在特定位置的情况，对端盖迅速、高效地装配也非常有利，所以，从实际角度出发，更改格子板结构时，如果不是对整圈中的所有格子板做相同更改，使所有格子板依然保持形状一致，那么在实际中对整个磨机的生产制造将弊大于利，没有实际意义。随着对磨机性能要求的不断提升，磨机的直径也在不断增大，使大型磨机中的格子板容易让螺栓断裂的问题也愈发突出，所以，在不改变现有端盖的结构并且保证所有格子板形状一致的前提下，对格子板的结构进行改变以优化螺栓的受力，从而防止螺栓断裂，有效的保护螺栓，是具有重要意义的。
技术实现思路
为解决现有的格子板会使螺栓的受力分配不均，导致螺栓受理不合理而容易断裂的问题，本专利技术提供了一种用于大型矿用磨机的格子板，在不改变现有端盖的结构并且保证所有格子板形状一致的前提下，对格子板的结构进行改变以优化螺栓的受力，从而防止螺栓断裂，有效的保护螺栓，提升磨机安全性。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于大型矿用磨机的格子板，用于安装在出料端盖内壁上的矿浆提升器上，并通过多个格子板依次相邻对齐，以组成绕端盖中轴线的一整圈格子板，格子板的端面上设置有多段提升条，不同格子板上的提升条在格子板组成整圈后能够对应的首尾相连，从而组成多根在整圈格子板上均匀间隔分布的弧形提升条，通过弧形提升条随端盖转动时的提料侧的弧面将矿料提升，所述的格子板沿矿料提升方向两侧的边沿均为沿端盖的径向设置，其中格子板提料侧具有一个从提料侧边沿的中部向格子板外侧沿矿料提升方向延伸而成的凸出部，格子板非提料侧具有一个从非提料侧边沿的中部向格子板内侧沿矿料提升方向凹陷而成的凹槽，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大型矿用磨机的格子板，用于安装在出料端盖内壁上的矿浆提升器（1）上，并通过多个格子板（2）依次相邻对齐，以组成绕端盖中轴线的一整圈格子板（2），格子板（2）的端面上设置有多段提升条，不同格子板（2）上的提升条在格子板（2）组成整圈后能够对应的首尾相连，从而组成多根在整圈格子板（2）上均匀间隔分布的弧形提升条，通过弧形提升条随端盖转动时的提料侧的弧面将矿料提升，其特征在于：所述的格子板（2）沿矿料提升方向两侧的边沿均为沿端盖的径向设置，其中格子板（2）提料侧具有一个从提料侧边沿的中部向格子板（2）外侧沿矿料提升方向延伸而成的凸出部，格子板（2）非提料侧具有一个从非提料侧边沿的中部向格子板（2）内侧沿矿料提升方向凹陷而成的凹槽，所述凸出部和凹槽的形状、大小均相同，且凸出部和凹槽在格子板（2）两侧中部的位置相互对应，使多个格子板（2）组成整圈时，所有格子板（2）上的凸出部均能够安装在相邻格子板（2）上的凹槽内，以实现整圈中相邻格子板（2）的边沿对齐；所述的格子板（2）上共设有四段提升条，其中第一提升条（3）从格子板（2）的位于非提料侧并靠近端盖中轴线的边角延伸至所述凹槽靠近端盖中轴线的一侧，第二提升条（4）从所述凸出部靠近端盖中轴线的一侧延伸至凸出部远离端盖中轴线的一侧，第三提升条（5）从所述凹槽远离端盖中轴线的一侧延伸至格子板（2）提料侧的边沿，第四提升条（6）从格子板（2）非提料侧的边沿延伸至格子板（2）远离端盖中轴线一侧的外弧面的边沿，所述第二提升条（4）的两端相对凸出部边沿的位置分别与第一提升条（3）靠近凹槽的一端相对凹槽边沿的位置和第三提升条（5）靠近凹槽的一端相对凹槽边沿的位置对应，第三提升条（5）靠近格子板（2）提料侧的一端和第四提升条（6）靠近格子板（2）非提料侧的一端沿端盖径向的位置相互对应，并位于第三提升条（5）靠近凹槽的一端与格子板（2）的外弧面之间，使多个格子板（2）组成整圈时，其中三个依次相邻的格子板（2）中，位于中间的格子板（2）的第一提升条（3）、位于非提料侧的格子板（2）的第二提升条（4）、位于中间的格子板（2）的第三提升条（5）和位于提料侧的格子板（2）的第四提升条（6）能够依次首尾相连，组成一个所述的弧形提升条；所述的格子板（2）上开设有三个与端盖上的孔对应的用于穿设螺栓的通孔，包括开设在第一提升条（3）上的第一螺栓孔（7）、开设在第二提升条（4）上的第二螺栓孔（8）、以及开设在第四提升条（6）靠近格子板（2）非提料侧一端上的第三螺栓孔（9），第一螺栓孔（7）的中轴线和第三螺栓孔（9）的中轴线位于同一个包含端盖中轴线的平面上，第二螺栓孔（8）在第二提升条（4）上的位置满足能够使整圈格子板（2）中，一个格子板（2）上的第二螺栓孔（8）的中轴线和位于该格子板（2）提料侧的相邻格子板（2）上的第一螺栓孔（7）及第三螺栓孔（9）的中轴线均位于同一个包含端盖中轴线的平面上。...

【技术特征摘要】
1.一种用于大型矿用磨机的格子板，用于安装在出料端盖内壁上的矿浆提升器（1）上，并通过多个格子板（2）依次相邻对齐，以组成绕端盖中轴线的一整圈格子板（2），格子板（2）的端面上设置有多段提升条，不同格子板（2）上的提升条在格子板（2）组成整圈后能够对应的首尾相连，从而组成多根在整圈格子板（2）上均匀间隔分布的弧形提升条，通过弧形提升条随端盖转动时的提料侧的弧面将矿料提升，其特征在于：所述的格子板（2）沿矿料提升方向两侧的边沿均为沿端盖的径向设置，其中格子板（2）提料侧具有一个从提料侧边沿的中部向格子板（2）外侧沿矿料提升方向延伸而成的凸出部，格子板（2）非提料侧具有一个从非提料侧边沿的中部向格子板（2）内侧沿矿料提升方向凹陷而成的凹槽，所述凸出部和凹槽的形状、大小均相同，且凸出部和凹槽在格子板（2）两侧中部的位置相互对应，使多个格子板（2）组成整圈时，所有格子板（2）上的凸出部均能够安装在相邻格子板（2）上的凹槽内，以实现整圈中相邻格子板（2）的边沿对齐；所述的格子板（2）上共设有四段提升条，其中第一提升条（3）从格子板（2）的位于非提料侧并靠近端盖中轴线的边角延伸至所述凹槽靠近端盖中轴线的一侧，第二提升条（4）从所述凸出部靠近端盖中轴线的一侧延伸至凸出部远离端盖中轴线的一侧，第三提升条（5）从所述凹槽远离端盖中轴线的一侧延伸至格子板（2）提料侧的边沿，第四提升条（6）从格子板（2）非提料侧的边沿延伸至格子板（2）远离端盖中轴线一侧的外弧面的边沿，所述第二提升条（4）的两端相对凸出部边沿的位置分别与第一提升条（3）靠近凹槽的一端相对凹槽边沿的位置和第三提升条（5）靠近凹槽的一端相对凹槽边沿的位置对应，第三提升条（5）靠近格子板（2）提料侧的一端和第四提升条（6）靠近格子板（2）非提料侧的一端沿端盖径向的位置相互对应，并位于第三提升条（5）靠近凹槽的一端与格子板（2）的外弧面之间，使多个格子板（2）组成整圈时，其中三个依次相邻的格子板（2）中，位于中间的格子板（2）的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建平，王继光，韩春阳，周洁，唐必亮，杜明凯，冯浩源，王春红，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41