基于物联网的热熔断体温度智能检测系统及其检测方法技术方案

本发明专利技术涉及电器元件测试仪器技术领域，更具体地，提供一种基于物联网的热熔断体温度智能检测系统及其检测方法，包括工控机、烘箱、单片机模块和观测设备，所述工控机与所述观测设备通过物联网连接，所述工控机与所述单片机模块电连接，所述烘箱内设有用于安装热熔断体的安装板、加热管和温度测量模块，所述安装板上设有若干热熔断体，每个热熔断体设有独立的检测电路，所述单片机模块与所述加热管电连接，所述温度测量模块与所述工控机电连接。本发明专利技术利用热电偶，并结合单片机与工控机实现了烘箱温度测量与热熔断体实时温度及动作温度测量，并实现接入物联网，获取被测元件实时状态，解决了既定需求。

【技术实现步骤摘要】
基于物联网的热熔断体温度智能检测系统及其检测方法
本专利技术涉及电器元件测试仪器
，更具体地，提供一种基于物联网的热熔断体温度智能检测系统及其检测方法。
技术介绍
目前，热熔断体动作温度的检测主要由检测人员来进行人工操作，通过实时监测其动作时的环境温度来完成检测，检测效率低且存在较多主观因素，对检测准确度的影响较大。肉眼观察串联在热熔断体上的电流表是否有读数的方式去判断其通断，测量方法繁琐，存在人为误差与失误的可能性较大。目前有采用程控升温的方法，虽然测量方法上能够有所简便，但没有实现全自动无人值守记录、远程监视。当然，也有采用计算机上位机作为控制核心的方案，但并无实现单片机底层工作以及物联网平台实现远程监控。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于物联网的热熔断体动作温度智能检测系统及其检测方法，利用热电偶的温度测量特性，结合单片机与工控机实现了烘箱温度测量与热熔断体实时温度及动作温度测量，并实现接入物联网，使用智能手机获取被测元件实时状态，解决了既定需求。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：提供一种基于物联网的热熔断体温度智能检测系统，包括工控机、烘箱、单片机模块和观测设备，所述工控机与所述观测设备通过物联网连接，所述工控机与所述单片机模块电连接，所述烘箱内设有用于安装热熔断体的安装板、加热管和温度测量模块，所述安装板上设有若干热熔断体，每个热熔断体设有独立的检测电路，所述单片机模块与所述加热管电连接，所述温度测量模块与所述工控机电连接。本专利技术基于物联网的热熔断体温度智能检测系统，单片机模块能够控制加热管的温度加热过程，温度测量模块能够对热熔断体的温度以及对烘箱内的温度进行测量，并将测量结果通过串口传输给工控机，工控机再与单片机模块进行通信，单片机模块再收到工控机传输的信号后继续对加热管的加热进行控制，由于单片机模块的程序上设有温度安全值，当烘箱内温度超过温度安全值时，单片机模块则控制加热管关闭，停止对烘箱进一步地加热。同时，工控机与观察设备通过物联网连接，作业人员利用智能手机便能够获取被测元件实时状态。为了能够有效检测烘箱内热熔断体的温度以及烘箱内的环境温度，所述温度测量模块包括若干热电偶和若干用于测量烘箱环境温度的检测热电偶。为了能够有效监测各热熔断体的熔断状态，所述烘箱内设有若干个热熔断体样品检测工位，每个热熔断体样品检测工位串联在独立的检测电路中，所述检测电路包括与所述热熔断体样品检测工位串联的恒流源，所述每个热熔断体样品检测工位还设有独立的热电偶。为了使单片机模块能够获取被测热熔断体的通断状态，所述恒流源与所述单片机模块相连接。为了使单片机模块能够快速判断被测热熔断体的通断状态，所述若干检测工位上设有用于夹紧被测热熔断体的金属夹，所述金属夹连接所述单片机模块。为了使环境温度检测热电偶能够准确测量烘箱内温度值，若干环境温度检测热电偶均匀设于所述带有热熔断体的烘箱内。为了使加热管能够快速将热量传递给热熔断体，所述加热管设于带有热熔断体安装板的底部。本专利技术还提供一种应用于基于物联网的热熔断体温度智能检测系统的检测方法，包括以下步骤：S1.所述热电偶持续检测各热熔断体的温度，所述检测热电偶持续检测所述烘箱内的温度；S2.所述单片机模块上设置有烘箱安全温度值，所述单片机模块持续控制所述加热管的加热过程，所述单片机模块通过金属夹获取各热熔断体的通断状态；S3.所述工控机持续监控各热熔断体温度，并在所述工控机上显示时间与温度曲线；S4.当所述单片机模块检测到有一个或多个热熔断体被熔断，所述工控机在接收到所述单片机模块的信号后，记录被熔断的热熔断体温度；S5.当所述单片机模块检测到所有热熔断体均被熔断，所述工控机在接收到所述单片机模块的信号后，记录被熔断的热熔断体温度，所述单片机模块控制关闭所述加热管，停止对烘箱继续加热；S6.当所述单片机模块通过所述工控机接收到的所述烘箱的温度值信号，若大于烘箱安全温度值，所述单片机模块控制关闭所述加热管，停止对所述烘箱继续加热。S7.所述工控机通过物联网将所述烘箱内温度数值、各热熔断体熔断温度数值以及热熔断体熔断情况反映至所述观测设备中。本专利技术一种应用于基于物联网的热熔断体温度智能检测系统的检测方法，将温度测量模块测量到的热熔断体温度的信号和烘箱内温度的信号传输至工控机中，工控机控制单片机模块，单片机模块控制加热管的加热，同时，单片机模块获取各热熔断体熔断状态，并与工控机通信，工控机通过物联网将熔断状态反映至观测设备中。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术基于物联网的热熔断体温度智能检测系统及其检测方法，通过单片机模块控制加热管的加热过程，温度测量模块测量各热熔断体动作温度以及烘箱内温度；工控机程序与温度测量模块通讯，并获得各热熔断体的温度值以及烘箱内温度值，在烘箱温度不断上升的过程中，工控机通过程序监控热熔断体温度，工控机提供显示界面和报表的功能，能够在工控机上记录时间与温度曲线。另一方面，系统通过单片机模块获取各热熔断体的通断状态，工控机程序与单片机模块通讯，取得各熔断体的通断状态，工控机通过程序监控热熔断体是否熔断，当其在一定的加热温度下熔断时，记录当前温度。当所有的热熔断体均熔断后，单片机模块控制关闭加热管。工控机提供物联网数据传输功能，工控机与观测设备通过物联网连接，作业人员通过智能手机便可实时查看烘箱内环境温度、各热熔断体的温度以及热熔断体通断状态。附图说明图1为本专利技术基于物联网的热熔断体温度智能检测系统的示意图。图2为本专利技术基于物联网的热熔断体温度智能检测系统内工控机控制软件的结构示意图。图示标记说明如下：1-工控机，2-加热管，3-烘箱，4-单片机模块，5-热电偶。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。实施例1如图1所示为本专利技术基于物联网的热熔断体温度智能检测系统的第一实施例，包括工控机1、烘箱3、单片机模块4和观测设备，工控机1与观测设备通过物联网连接，工控机1与单片机模块4电连接，烘箱3内设有用于安装热熔断体的安装板、加热管2和温度测量模块，安装板上设有若干热熔断体，每个热熔断体设有独立的检测电路，单片机模块4与加热管2电连接，温度测量模块与工控机1电连接。在本实施例中，单片机模块4使用的是STC15W4k56S4单片机，STC15W4k56S4单片机性能可靠、稳定性高、功耗低，能够满足检测系统的需求。加热管2上连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于物联网的热熔断体温度智能检测系统，其特征在于，包括工控机（1）、烘箱（3）、单片机模块（4）和观测设备，所述工控机（1）与所述观测设备通过物联网连接，所述工控机（1）与所述单片机模块（4）电连接，所述烘箱（3）内设有用于安装热熔断体的安装板、加热管（2）和温度测量模块，所述安装板上设有若干热熔断体，每个热熔断体设有独立的检测电路，所述单片机模块（4）与所述加热管（2）电连接，所述温度测量模块与所述工控机（1）电连接。

【技术特征摘要】
1.一种基于物联网的热熔断体温度智能检测系统，其特征在于，包括工控机（1）、烘箱（3）、单片机模块（4）和观测设备，所述工控机（1）与所述观测设备通过物联网连接，所述工控机（1）与所述单片机模块（4）电连接，所述烘箱（3）内设有用于安装热熔断体的安装板、加热管（2）和温度测量模块，所述安装板上设有若干热熔断体，每个热熔断体设有独立的检测电路，所述单片机模块（4）与所述加热管（2）电连接，所述温度测量模块与所述工控机（1）电连接。2.根据权利要求1所述的基于物联网的热熔断体温度智能检测系统，其特征在于，所述温度测量模块包括若干热电偶（5）和若干用于测量烘箱环境温度的检测热电偶。3.根据权利要求2所述的基于物联网的热熔断体温度智能检测系统，其特征在于，所述烘箱（3）内设有若干个热熔断体样品检测工位，每个热熔断体样品检测工位串联在独立的检测电路中，所述检测电路包括与所述热熔断体样品检测工位串联的恒流源，所述每个热熔断体样品检测工位还设有独立的热电偶（5）。4.根据权利要求3所述基于物联网的热熔断体温度智能检测系统，其特征在于，所述恒流源与所述单片机模块（4）电连接。5.根据权利要求3所述的基于物联网的热熔断体温度智能检测系统，其特征在于，所述若干个热熔断体样品检测工位上设有用于夹紧被测热熔断体的金属夹，所述金属夹与所述单片机模块（4）电连接。6.根据权利要求2所述的基于物联网的热熔断体温度智能检测系统，其特征在于，若干环境温度检...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄赞，莫长江，苻浠，
申请(专利权)人：岭南师范学院，
类型：发明
国别省市：广东,44