一种新型不锈钢内衬管制造技术

本实用新型专利技术涉及内衬管连接技术领域，公开了一种新型不锈钢内衬管，包括内衬管本体，内衬管本体管身下部靠近管口的位置设有外螺纹，内衬管本体上端口设有套筒，套筒内设有与内衬管本体管身下部的外螺纹相对应的内螺纹，套筒两侧连接有连接柱，连接柱上端设有上套圈，下端设有下套圈，上套圈与下套圈均通过定位销与连接柱连接，上套圈和下套圈均为两个半圆环机构组装而成的圆环机构，半圆环机构端口处均设有固定块，固定块上设有螺栓孔。本实用新型专利技术不仅解决了大多数内衬管在没有外部工件连接时连接困难，导致工程费时的问题；也解决了在现有内衬管管身有套筒连接时，内衬管密封性能不好的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型不锈钢内衬管
本技术涉及内衬管连接
，具体是一种新型不锈钢内衬管。
技术介绍
在工业运用中，很多管道都需要内衬管来进行防腐。目前，在内衬管连接时大多数需要借助外部工件才能连接，如没有外部工件时，则无法连接内衬管，导致工程费时。在现有的内衬管连接过程中管身虽然也有套筒连接，但密封性能却不好。因此，我们迫切需要一种无需借助外部工件就能连接，并且内衬管在相接时密封性能较强的一种新型不锈钢内衬管解决上述问题。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种新型不锈钢内衬管。本技术不仅解决了大多数内衬管在没有外部工件连接时连接困难，导致工程费时的问题；也解决了在现有内衬管管身有套筒连接时，内衬管密封性能不好的问题。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案如下：一种新型不锈钢内衬管，包括内衬管本体，内衬管本体管身下部靠近管口的位置设有外螺纹，内衬管本体上端口设有套筒，套筒内设有与内衬管本体管身下部的外螺纹相对应的内螺纹，套筒两侧连接有连接柱，连接柱上端设有上套圈，下端设有下套圈，上套圈与下套圈均通过定位销与连接柱连接，上套圈和下套圈均为两个半圆环机构组装而成的圆环机构，半圆环机构端口处均设有固定块，固定块上设有螺栓孔，固定块上的螺栓孔通过小螺栓实现与对侧半圆环机构端口上的固定块连接。在本实施例中，在内衬管本体相互连接时，拆下小螺栓，把上套圈与下套圈转离内衬管本体，把内衬管本体管身下部靠近管口设有外螺纹的部分与套筒连接，使内衬管本体密封，再把上套圈与下套圈套在内衬管本体管身，用小螺栓固定住固定块，通过固定块间的对接，带动连接柱向套筒中心压紧套筒，使套筒的内螺纹与对接的内衬管本体外螺纹有效密封，保障密封性能。本技术不仅解决了大多数内衬管在没有外部工件连接时连接困难，导致工程费时的问题；也解决了在现有内衬管管身有套筒连接时，内衬管密封性能不好的问题。作为一种优选方式，套筒两侧的连接柱通过大螺栓与套筒连接。作为一种优选方式，上套圈与下套圈的大小与内衬管本体的口径相匹配。作为一种优选方式，固定块的形状为长方形。作为一种优选方式，固定块上设有的螺栓孔为多个。作为一种优选方式，上套圈与下套圈均为不锈钢套圈，上套圈与下套圈上的固定块均为不锈钢块。作为一种优选方式，内衬管为不锈钢管。本技术的有益效果如下：(1)本技术不仅解决了大多数内衬管在没有外部工件连接时，导致工程费时；也解决了在现有内衬管管身有套筒连接时，内衬管密封性能不好的问题。(2)本技术通过套筒两侧的连接柱通过大螺栓与套筒连接。使用大螺栓把套筒两侧的连接柱与套筒连接在一起，会更加具有稳定性，如不需要连接柱时，也可方便拆卸连接柱与套筒。(3)本技术通过上套圈与下套圈的大小与内衬管本体的口径相匹配。上套圈与下套圈的大小与内衬管本体的口径相匹配，则上套圈与下套圈则可更好的夹合内衬管。(4)本技术通过固定块的形状为长方形。固定块为长方块，可以更好的配合上套圈与下套圈夹合内衬管。(5)本技术通过固定块上设有的螺栓孔为多个。当套圈的固定块通过小螺栓连接时，小螺栓可通过多个螺栓连接套圈上的固定块，使套圈上的固定块连接的更加牢固。(6)本技术通过上套圈与下套圈均为不锈钢套圈，上套圈与下套圈上的固定块均为不锈钢块。上套圈、下套圈均为不锈钢套圈和固定块为不锈钢块时，在内衬管长期使用的过程中可抗腐蚀，增加上套圈、下套圈与固定块的寿命。(7)本技术通过内衬管为不锈钢管，在内衬管长期使用的过程中，可抗腐蚀，增加内衬管的寿命。附图说明图1是本技术的外观示意图；图2是本技术的纵剖示意图；图3为图1中局部A的结构示意图；其中，1内衬管本体，2连接柱，3上套圈，4固定块，5小螺栓，6套筒，7大螺栓，8下套圈，9外螺纹。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1：参见图1～3，一种新型不锈钢内衬管，包括内衬管本体1，内衬管本体1管身下部靠近管口的位置设有外螺纹9，内衬管本体1上端口设有套筒6，套筒6内设有与内衬管本体1管身下部的外螺纹9相对应的内螺纹，套筒6两侧连接有连接柱2，连接柱2上端设有上套圈3，下端设有下套圈8，上套圈3与下套圈8均通过定位销与连接柱2连接，上套圈3与下套圈8靠近内衬管本体1中心轴线的一端设有固定块4，固定块4上设有螺栓孔，上套圈3与下套圈8上的固定块4之间通过小螺栓5连接。在本实施例中，在内衬管本体1相互连接时，拆下小螺栓5，把上套圈3与下套圈8转离内衬管本体1，把内衬管本体1管身下部靠近管口设有外螺纹9的部分与套筒6连接，使内衬管本体1密封，再把上套圈3与下套圈8套在内衬管本体1管身，用小螺栓5固定住固定块4，通过固定块4间的对接，带动连接柱2向套筒6中心压紧套筒6，使套筒6的内螺纹与对接的内衬管本体1外螺纹9有效密封，保障密封性能。本技术不仅解决了大多数内衬管在没有外部工件连接时连接困难，导致工程费时的问题；也解决了在现有内衬管管身有套筒连接时，内衬管密封性能不好的问题。实施例2：参见图1～3，一种新型不锈钢内衬管，包括内衬管本体1，内衬管本体1管身下部靠近管口的位置设有外螺纹9，内衬管本体1上端口设有套筒6，套筒6内设有与内衬管本体1管身下部的外螺纹9相对应的内螺纹，套筒6两侧连接有连接柱2，连接柱2上端设有上套圈3，下端设有下套圈8，上套圈3与下套圈8均通过定位销与连接柱2连接，上套圈3与下套圈8靠近内衬管本体1中心轴线的一端设有固定块4，固定块4上设有螺栓孔，上套圈3与下套圈8上的固定块4之间通过小螺栓5连接。套筒6两侧的连接柱2通过大螺栓7与套筒6连接。使用大螺栓7把套筒6两侧的连接柱2与套筒6连接在一起，会更加具有稳定性，如不需要连接柱2时，也可方便拆卸连接柱2与套筒6。本实施例的其他部分与实施例相同，这里就不再赘述。实施例3：参见图1～3，一种新型不锈钢内衬管，包括内衬管本体1，内衬管本体1管身下部靠近管口的位置设有外螺纹9，内衬管本体1上端口设有套筒6，套筒6内设有与内衬管本体1管身下部的外螺纹9相对应的内螺纹，套筒6两侧连接有连接柱2，连接柱2上端设有上套圈3，下端设有下套圈8，上套圈3与下套圈8均通过定位销与连接柱2连接，上套圈3与下套圈8靠近内衬管本体1中心轴线的一端设有固定块4，固定块4上设有螺栓孔，上套圈3与下套圈8上的固定块4之间通过小螺栓5连接。上套圈3与下套圈8的大小与内衬管本体1的口径相匹配。上套圈3与下套圈8的大小与内衬管本体1的口径相匹配，则上套圈3与下套圈8则可更好的夹合内衬管本体1。本实施例的其他部分与实施例相同，这里就不再赘述。实施例4：参见图1～3，一种新型不锈钢内衬管，包括内衬管本体1，内衬管本体1管身下部靠近管口的位置设有外螺纹9，内衬管本体1上端口设有套筒6，套筒6内设有与内衬管本体1管身下部的外螺纹9相对应的内螺纹，套筒6两侧连接有连接柱2，连接柱2上端设有上套圈3，下端设有下套圈8，上套圈3与下套圈8均通过定位销与连接柱2连接，上套圈3与下套圈8靠近内衬管本体1中心轴线的一端设有固定块4，固定块4上设有螺栓孔，上套圈3与下套圈8上的固定块4之间通过小螺栓5连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型不锈钢内衬管，包括内衬管本体(1)，其特征在于：所述内衬管本体(1)管身下部靠近管口的位置设有外螺纹(9)，所述内衬管本体(1)上端口设有套筒(6)，所述套筒(6)内设有与内衬管本体(1)管身下部的外螺纹(9)相对应的内螺纹，所述套筒(6)两侧连接有连接柱(2)，所述连接柱(2)上端设有上套圈(3)，下端设有下套圈(8)，所述上套圈(3)与下套圈(8)均通过定位销与连接柱(2)连接，所述上套圈(3)和下套圈(8)均为两个半圆环机构组装而成的圆环机构，半圆环机构端口处均设有固定块(4)，所述固定块(4)上设有螺栓孔，所述固定块(4)上的螺栓孔通过小螺栓(5)实现与对侧半圆环机构端口上的固定块(4)连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型不锈钢内衬管，包括内衬管本体(1)，其特征在于：所述内衬管本体(1)管身下部靠近管口的位置设有外螺纹(9)，所述内衬管本体(1)上端口设有套筒(6)，所述套筒(6)内设有与内衬管本体(1)管身下部的外螺纹(9)相对应的内螺纹，所述套筒(6)两侧连接有连接柱(2)，所述连接柱(2)上端设有上套圈(3)，下端设有下套圈(8)，所述上套圈(3)与下套圈(8)均通过定位销与连接柱(2)连接，所述上套圈(3)和下套圈(8)均为两个半圆环机构组装而成的圆环机构，半圆环机构端口处均设有固定块(4)，所述固定块(4)上设有螺栓孔，所述固定块(4)上的螺栓孔通过小螺栓(5)实现与对侧半圆环机构端口上的固定块(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型不...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊相荣，
申请(专利权)人：成都市牧山玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51