钢骨架缠绕大型贮罐制造技术

技术编号:29715503 阅读:17 留言:0更新日期:2021-08-17 14:50
本实用新型专利技术公开了钢骨架缠绕大型贮罐,包括罐体和支撑板;所述罐体左侧的底端和顶端中部分别固定安装有底座和固定板,所述底座和固定板的左右两侧均竖直焊接有连接板,所述底座的中部开设有第一安装槽,所述第一安装槽的内部固定安装有伺服电机,所述伺服电机的电机轴固定连接有丝杆,所述固定板的底侧中部开设有第二安装槽。本实用新型专利技术当需要对罐体顶端进行检修作业时,工作人员经进口进入防护栏内,控制伺服电机工作,能够带动丝杆顺时针和逆时针转动,通过限位槽与限位块滑动连接,丝杆贯穿导槽螺纹连接,进一步转动的丝杆能够带动支撑板上方的防护栏平稳的往上移动至罐体的顶端,方便快捷,安全系数高。

【技术实现步骤摘要】
钢骨架缠绕大型贮罐
本技术涉及贮罐
,具体为钢骨架缠绕大型贮罐。
技术介绍
储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。储罐广泛在华北地区,根据材质不同大体上有:聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等,就储罐的性价比来讲,现在以钢衬聚乙烯储罐最为优越,其具有优异的耐腐蚀性能、强度高、寿命长等,外观可以制造成立式、卧式、运输、搅拌等多个品种;现有的大型贮罐高度较高,一般焊接有爬梯,工作人员需要对贮罐进行检修操作时,需要经爬梯攀爬至顶端,一方面劳动强度大,不方便携带工具,另一方面安全系数低,特别是在雨雪天气,很容易打滑。
技术实现思路
本技术的目的在于提供钢骨架缠绕大型贮罐,解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:钢骨架缠绕大型贮罐,包括罐体和支撑板;所述罐体左侧的底端和顶端中部分别固定安装有底座和固定板,所述底座和固定板的左右两侧均竖直焊接有连接板,所述底座的中部开设有第一安装槽,所述第一安装槽的内部固定安装有伺服电机,所述伺服电机的电机轴固定连接有丝杆,所述固定板的底侧中部开设有第二安装槽,所述第二安装槽的内部设置有轴承,所述丝杆的顶端贯穿轴承的中轴并固定连接;所述支撑板上表面的右侧中部竖直贯穿开设有导槽,所述丝杆贯穿导槽并螺纹连接,所述支撑板的上表面左侧焊接有防护栏,所述防护栏左侧的后端开设有进口,所述防护栏右侧的中部开设有出口,所述防护栏后侧内壁的右端设置有按钮面板,所述连接板的内侧竖直开设有限位槽,所述支撑板前侧和后侧的右端对称安装有限位块,所述限位槽与限位块滑动连接。作为本技术的一种优选实施方式,所述防护栏左侧顶端的中部竖直焊接有支撑杆,所述支撑杆的顶端固定安装有照明灯。作为本技术的一种优选实施方式,所述防护栏后侧内壁的中部固定安装有工具盒。作为本技术的一种优选实施方式,所述防护栏左侧的底端中部贯穿连通有排水口。作为本技术的一种优选实施方式,所述按钮面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接,所述按钮面板的输出端与伺服电机和照明灯的输入端通过导线构成电连接。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1.本技术钢骨架缠绕大型贮罐,当需要对罐体顶端进行检修作业时,工作人员经进口进入防护栏内,控制伺服电机工作,能够带动丝杆顺时针和逆时针转动,通过限位槽与限位块滑动连接,丝杆贯穿导槽螺纹连接,进一步转动的丝杆能够带动支撑板上方的防护栏平稳的往上移动至罐体的顶端,方便快捷,安全系数高。2.本技术钢骨架缠绕大型贮罐,通过支撑杆的顶端固定安装有照明灯,打开照明灯,能够提供照明,方便工作人员的检修作业,提高了工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术钢骨架缠绕大型贮罐的结构示意图;图2为本技术钢骨架缠绕大型贮罐的左视图。图中:1、罐体;2、底座;3、固定板;4、连接板;5、第一安装槽;6、伺服电机;7、丝杆;8、第二安装槽;9、轴承;10、支撑板;11、导槽;12、防护栏;13、进口;14、出口;15、工具盒;16、支撑杆;17、照明灯;18、排水口;19、按钮面板;20、限位槽;21、限位块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置;本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2,本技术提供一种技术方案:钢骨架缠绕大型贮罐,包括罐体1和支撑板10;所述罐体1左侧的底端和顶端中部分别固定安装有底座2和固定板3,所述底座2和固定板3的左右两侧均竖直焊接有连接板4,所述底座2的中部开设有第一安装槽5,所述第一安装槽5的内部固定安装有伺服电机6,所述伺服电机6的电机轴固定连接有丝杆7,所述固定板3的底侧中部开设有第二安装槽8,所述第二安装槽8的内部设置有轴承9,所述丝杆7的顶端贯穿轴承9的中轴并固定连接;所述支撑板10上表面的右侧中部竖直贯穿开设有导槽11,所述丝杆7贯穿导槽11并螺纹连接,所述支撑板10的上表面左侧焊接有防护栏12,所述防护栏12左侧的后端开设有进口13,所述防护栏12右侧的中部开设有出口14,所述防护栏12后侧内壁的右端设置有按钮面板19,所述连接板4的内侧竖直开设有限位槽20,所述支撑板10前侧和后侧的右端对称安装有限位块21,所述限位槽20与限位块21滑动连接;本实施例中(如图和1-2所示),当需要对罐体1顶端进行检修作业时,工作人员经进口13进入防护栏12内,控制伺服电机6工作,能够带动丝杆7顺时针和逆时针转动,通过限位槽20与限位块21滑动连接,丝杆7贯穿导槽11螺纹连接,进一步转动的丝杆7能够带动支撑板10上方的防护栏12平稳的往上移动至罐体1的顶端,方便快捷,安全系数高。本实施例中(请参阅图1),所述防护栏12左侧顶端的中部竖直焊接有支撑杆16,所述支撑杆16的顶端固定安装有照明灯17,打开照明灯17,能够提供照明,方便工作人员的检修作业,提高了工作效率。本实施例中(请参阅图1),所述防护栏12后侧内壁的中部固定安装有工具盒15,方便携带工具,降低劳动强度。本实施例中(请参阅图1),所述防护栏12左侧的底端中部贯穿连通有排水口18,方便排出防护栏12内的雨水。本实施例中(请参阅图1-2),所述按钮面板19的输入端与外界电源通过导线构成电连接,所述按钮面板19的输出端与伺服电机6和照明灯17的输入端通过导线构成电连接。需要说明的是,本技术为钢骨架缠绕大型贮罐,包括罐体1,底座2,固定板3,连接板4,第一安装槽5,伺服电机6,丝杆7,第二安装槽8,轴承9,支撑板10,导槽11,防护栏12,进口13,出口14,工具盒15,支撑杆16,照明灯17,排水口18,按钮面板19,限位槽20,限位块21,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,工作时当需要对罐体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢骨架缠绕大型贮罐,其特征在于,包括罐体(1)和支撑板(10);/n所述罐体(1)左侧的底端和顶端中部分别固定安装有底座(2)和固定板(3),所述底座(2)和固定板(3)的左右两侧均竖直焊接有连接板(4),所述底座(2)的中部开设有第一安装槽(5),所述第一安装槽(5)的内部固定安装有伺服电机(6),所述伺服电机(6)的电机轴固定连接有丝杆(7),所述固定板(3)的底侧中部开设有第二安装槽(8),所述第二安装槽(8)的内部设置有轴承(9),所述丝杆(7)的顶端贯穿轴承(9)的中轴并固定连接;/n所述支撑板(10)上表面的右侧中部竖直贯穿开设有导槽(11),所述丝杆(7)贯穿导槽(11)并螺纹连接,所述支撑板(10)的上表面左侧焊接有防护栏(12),所述防护栏(12)左侧的后端开设有进口(13),所述防护栏(12)右侧的中部开设有出口(14),所述防护栏(12)后侧内壁的右端设置有按钮面板(19),所述连接板(4)的内侧竖直开设有限位槽(20),所述支撑板(10)前侧和后侧的右端对称安装有限位块(21),所述限位槽(20)与限位块(21)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.钢骨架缠绕大型贮罐,其特征在于,包括罐体(1)和支撑板(10);
所述罐体(1)左侧的底端和顶端中部分别固定安装有底座(2)和固定板(3),所述底座(2)和固定板(3)的左右两侧均竖直焊接有连接板(4),所述底座(2)的中部开设有第一安装槽(5),所述第一安装槽(5)的内部固定安装有伺服电机(6),所述伺服电机(6)的电机轴固定连接有丝杆(7),所述固定板(3)的底侧中部开设有第二安装槽(8),所述第二安装槽(8)的内部设置有轴承(9),所述丝杆(7)的顶端贯穿轴承(9)的中轴并固定连接;
所述支撑板(10)上表面的右侧中部竖直贯穿开设有导槽(11),所述丝杆(7)贯穿导槽(11)并螺纹连接,所述支撑板(10)的上表面左侧焊接有防护栏(12),所述防护栏(12)左侧的后端开设有进口(13),所述防护栏(12)右侧的中部开设有出口(14),所述防护栏(12)后侧内壁的右端设置有按钮面板(19),所述连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊相荣
申请(专利权)人:成都市牧山玻璃钢有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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