一种钢丝网骨架塑料复合管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝网骨架塑料复合管结构，包括连接件、外管、密封圈和连接管，所述外管的内壁安装有第一热熔胶层，第一热熔胶层的内壁安装有钢丝骨架，钢丝骨架的内壁安装有第二热熔胶层，第二热熔胶层的内壁安装有内管，所述内管的内壁两端安装有限位圈，所述密封圈安装在内管的内壁，且密封圈内开设有限位槽，限位槽内安装有弹簧，所述连接件对称安装在外管的两端，且连接件上开设有通孔，通孔内活动插接有安装栓，安装栓上螺纹安装有螺纹帽，所述连接管活动插接在密封圈内。本实用新型专利技术，结构简单，方便对于钢丝网骨架塑料复合管之间进行密封连接，提高安装效率，方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝网骨架塑料复合管结构
本技术涉及管件装置
，具体为一种钢丝网骨架塑料复合管结构。
技术介绍
钢丝网骨架塑料复合管是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管。这种管材又称为srtp管。这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点，钢丝网骨架塑料复合管，采用了优质的材质和先进的生产工艺，使之具有更高的耐压性能。同时，该复合管具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。钢丝网骨架聚乙烯复合管采用的管件是聚乙烯电熔管件。连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材与管件可靠地连接在一起。但是传统钢丝网骨架塑料复合管由于金属与非金属材料的热膨胀系数差别很大，可能会造成管道连接困难，来管道安装工造成一定的麻烦，不方便使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢丝网骨架塑料复合管结构，具备结构简单，方便对于钢丝网骨架塑料复合管之间进行密封连接，提高安装效率，方便使用的优点，解决但是传统钢丝网骨架塑料复合管由于金属与非金属材料的热膨胀系数差别很大，可能会造成管道连接困难，来管道安装工造成一定的麻烦，不方便使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝网骨架塑料复合管结构，包括连接件、外管、密封圈和连接管，所述外管的内壁安装有第一热熔胶层，第一热熔胶层的内壁安装有钢丝骨架，钢丝骨架的内壁安装有第二热熔胶层，第二热熔胶层的内壁安装有内管，所述内管的内壁两端安装有限位圈，所述密封圈安装在内管的内壁，且密封圈内开设有限位槽，限位槽内安装有弹簧，所述连接件对称安装在外管的两端，且连接件上开设有通孔，通孔内活动插接有安装栓，安装栓上螺纹安装有螺纹帽，所述连接管活动插接在密封圈内。优选的，所述密封圈楔状，密封圈靠近连接件的一端体积较小，密封圈远离连接件的一端体积较大。优选的，所述限位圈的内径和密封圈正常状态下的内径相等。优选的，所述连接管的内径大于限位圈的内径。优选的，所述连接件上共开设有四个通孔，四个通孔在连接件上呈环形阵列分布。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术钢丝网骨架塑料复合管结构通过设置连接管、限位圈、密封圈、连接件、安装栓、螺纹帽和通孔，在使用过程中，将连接管活动插接在两个内管内的密封圈内，通过安装栓将两个外管内连接，通过拧动螺纹帽，两个外管逐渐靠拢，进而压迫连接管向密封圈深处移动，通过密封圈形状的设计，在两个外管相互靠拢后，连接管插接进密封圈的深处，进而压迫密封圈完成管件连接处的密封工作，通过限位圈的设计，防止连接管的位置跑偏，影响正常使用，结构简单，方便对于钢丝网骨架塑料复合管之间进行密封连接，提高安装效率，方便使用。2、本技术钢丝网骨架塑料复合管结构通过设置限位槽和弹簧，在使用过程中，连接管逐渐压迫密封圈，进而对弹簧产生压迫，迫使弹簧产生形变，产生弹力，在弹簧弹力的作用下，使得密封圈更加紧密的贴合在连接管上，形成密封，结构简单，方便使用。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的密封圈的结构示意图。图中：1、连接件；2、限位圈；3、内管；4、外管；5、第二热熔胶层；6、第一热熔胶层；7、钢丝骨架；8、密封圈；9、安装栓；10、螺纹帽；11、连接管；12、通孔；13、弹簧；14、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种钢丝网骨架塑料复合管结构，包括连接件1、外管4、密封圈8和连接管11，外管4的内壁安装有第一热熔胶层6，第一热熔胶层6的内壁安装有钢丝骨架7，钢丝骨架7的内壁安装有第二热熔胶层5，第二热熔胶层5的内壁安装有内管3，密封圈8安装在内管3的内壁，连接件1对称安装在外管4的两端，且连接件1上开设有通孔12，连接件1上共开设有四个通孔12，四个通孔12在连接件1上呈环形阵列分布，通孔12内活动插接有安装栓9，安装栓9上螺纹安装有螺纹帽10，连接管11活动插接在密封圈8内，连接管11的内径大于限位圈2的内径，通过安装栓9将两个外管4内连接，通过拧动螺纹帽10，两个外管4逐渐靠拢，进而压迫连接管11向密封圈8深处移动，密封圈8楔状，密封圈8靠近连接件1的一端体积较小，密封圈8远离连接件1的一端体积较大，通过密封圈8形状的设计，在两个外管4相互靠拢后，连接管11插接进密封圈8的深处，进而压迫密封圈8完成管件连接处的密封工作，结构简单，方便对于钢丝网骨架塑料复合管之间进行密封连接，提高安装效率，方便使用。密封圈8内开设有限位槽14，限位槽14内安装有弹簧13，在使用过程中，连接管11逐渐压迫密封圈8，进而对弹簧13产生压迫，迫使弹簧13产生形变，产生弹力，在弹簧13弹力的作用下，使得密封圈8更加紧密的贴合在连接管11上，形成密封，结构简单，方便使用，内管3的内壁两端安装有限位圈2，限位圈2的内径和密封圈8正常状态下的内径相等，限位圈2的设计，防止连接管11的位置跑偏，影响正常使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝网骨架塑料复合管结构，包括连接件（1）、外管（4）、密封圈（8）和连接管（11），其特征在于：所述外管（4）的内壁安装有第一热熔胶层（6），第一热熔胶层（6）的内壁安装有钢丝骨架（7），钢丝骨架（7）的内壁安装有第二热熔胶层（5），第二热熔胶层（5）的内壁安装有内管（3），所述内管（3）的内壁两端安装有限位圈（2），所述密封圈（8）安装在内管（3）的内壁，且密封圈（8）内开设有限位槽（14），限位槽（14）内安装有弹簧（13），所述连接件（1）对称安装在外管（4）的两端，且连接件（1）上开设有通孔（12），通孔（12）内活动插接有安装栓（9），安装栓（9）上螺纹安装有螺纹帽（10），所述连接管（11）活动插接在密封圈（8）内。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝网骨架塑料复合管结构，包括连接件（1）、外管（4）、密封圈（8）和连接管（11），其特征在于：所述外管（4）的内壁安装有第一热熔胶层（6），第一热熔胶层（6）的内壁安装有钢丝骨架（7），钢丝骨架（7）的内壁安装有第二热熔胶层（5），第二热熔胶层（5）的内壁安装有内管（3），所述内管（3）的内壁两端安装有限位圈（2），所述密封圈（8）安装在内管（3）的内壁，且密封圈（8）内开设有限位槽（14），限位槽（14）内安装有弹簧（13），所述连接件（1）对称安装在外管（4）的两端，且连接件（1）上开设有通孔（12），通孔（12）内活动插接有安装栓（9），安装栓（9）上螺纹安装有螺纹帽（10），所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭军，
申请(专利权)人：四川中航超高分子量管业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51