一种具有提升结构强度的新型泵壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有提升结构强度的新型泵壳，包括泵壳主体、螺纹通孔、金属铁丝网和散热风扇，所述泵壳主体的外侧安装设置有散热钢片，且散热钢片的外侧安装固定有塑胶贴片，所述塑胶贴片的内侧安装设置有加固支杆，且加固支杆的内侧安装固定有加固钢筋，所述加固钢筋的下方安装设置有塑胶套，且塑胶套的下方安装连接有加固圈套，所述加固圈套的外侧安装固定有凸块，且凸块的下方安装设置有固定螺栓，所述固定螺栓的下方安装连接有泵壳底座，所述螺纹通孔的内侧安装设置有设备放置槽，且设备放置槽的左右两侧均设置有散热孔，所述金属铁丝网安装固定在泵壳底座外侧。所述散热风扇的外侧安装固定有驱动电机。

【技术实现步骤摘要】
一种具有提升结构强度的新型泵壳
本技术涉及水泵设备
，具体为一种具有提升结构强度的新型泵壳。
技术介绍
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵是无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶，或者是日常的生活导致泵的使用领域较为广泛。目前，市场上的泵壳的结构强度较低，传统的泵壳的散热效果较差，导致实际的使用难度较大，容易影响到产品的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有提升结构强度的新型泵壳，以解决上述
技术介绍
中提出的泵壳的结构强度较低，容易影响到产品的使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种具有提升结构强度的新型泵壳，包括泵壳主体、螺纹通孔、金属铁丝网和散热风扇，所述泵壳主体的外侧安装设置有散热钢片，且散热钢片的外侧安装固定有塑胶贴片，所述塑胶贴片的内侧安装设置有加固支杆，且加固支杆的内侧安装固定有加固钢筋，所述加固钢筋的下方安装设置有塑胶套，且塑胶套的下方安装连接有加固圈套，所述加固圈套的外侧安装固定有凸块，且凸块的下方安装设置有固定螺栓，所述固定螺栓的下方安装连接有泵壳底座，所述螺纹通孔的内侧安装设置有设备放置槽，且设备放置槽的左右两侧均设置有散热孔，所述金属铁丝网安装固定在泵壳底座外侧。所述散热风扇的外侧安装固定有驱动电机。优选的，所述散热钢片等距离分布在泵壳主体的外侧，且散热钢片与塑胶贴片的连接方式为卡合固定，并且散热钢片关于泵壳主体中心线对称分布。优选的，所述加固钢筋纵截面为“X”字形结构，且加固钢筋与加固支杆为焊接固定，并且加固钢筋与加固支杆设置数量为四组。优选的，所述凸块整体为八边形结构，且凸块呈环形分布在加固圈套的外侧，并且加固圈套与泵壳主体通过塑胶套连接为一体。优选的，所述泵壳底座的底部为圆弧形结构，且泵壳底座与金属铁丝网构成拆卸结构，并且金属铁丝网的目数范围为20-35目。优选的，所述散热风扇和驱动电机内嵌安装在泵壳底座的内部，且散热风扇和驱动电机为螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有提升结构强度的新型泵壳采用散热钢片与塑胶贴片，通过散热钢片缩短泵壳主体内部散热的时间，并利用塑胶贴片降低日常安装与拆卸的便捷性，通过加固支杆与加固钢筋，通过加固支杆保障泵壳主体结构的稳定性，利用加固钢筋防止因外侧力度过大导致泵壳主体外侧发生破碎，影响泵壳主体内部设备的正常运行，采用散热孔，便于快速通过散热孔将热量直接导出泵壳主体的内侧，降低内部设备热量输出的难度，采用散热风扇与驱动电机，便于通过驱动电机带动散热风扇进行运行。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术泵壳底座仰视结构示意图;图4为本技术泵壳底座内部结构示意图。图中：1、泵壳主体；2、散热钢片；3、塑胶贴片；4、加固支杆；5、加固钢筋；6、塑胶套；7、加固圈套；8、凸块；9、固定螺栓；10、泵壳底座；11、螺纹通孔；12、设备放置槽；13、散热孔；14、金属铁丝网；15、散热风扇；16、驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有提升结构强度的新型泵壳，包括泵壳主体1、散热钢片2、塑胶贴片3、加固支杆4、加固钢筋5、塑胶套6、加固圈套7、凸块8、固定螺栓9、泵壳底座10、螺纹通孔11、设备放置槽12、散热孔13、金属铁丝网14、散热风扇15和驱动电机16，泵壳主体1的外侧安装设置有散热钢片2，且散热钢片2的外侧安装固定有塑胶贴片3，散热钢片2等距离分布在泵壳主体1的外侧，且散热钢片2与塑胶贴片3的连接方式为卡合固定，并且散热钢片2关于泵壳主体1中心线对称分布，通过散热钢片2将水泵运行产生的热量快速导出，并利用散热钢片2提升装置整体的结构强度，塑胶贴片3的内侧安装设置有加固支杆4，且加固支杆4的内侧安装固定有加固钢筋5，加固钢筋5纵截面为“X”字形结构，且加固钢筋5与加固支杆4为焊接固定，并且加固钢筋5与加固支杆4设置数量为四组，利用加固钢筋5与加固支杆4加固装置外侧的结构强度，提升装置整体的使用寿命，加固钢筋5的下方安装设置有塑胶套6，且塑胶套6的下方安装连接有加固圈套7，加固圈套7的外侧安装固定有凸块8，且凸块8的下方安装设置有固定螺栓9，凸块8整体为八边形结构，且凸块8呈环形分布在加固圈套7的外侧，并且加固圈套7与泵壳主体1通过塑胶套6连接为一体，通过凸块8与加固圈套7保障内部设备运行的稳定性，防止因外界硬物对加固圈套7及设备造成破坏，固定螺栓9的下方安装连接有泵壳底座10，泵壳底座10的底部为圆弧形结构，且泵壳底座10与金属铁丝网14构成拆卸结构，并且金属铁丝网14的目数范围为20-35目，通过金属铁丝网14将内部多余的热量传导出，并利用金属铁丝网14防止灰尘渗入泵壳底座10内部，螺纹通孔11的内侧安装设置有设备放置槽12，且设备放置槽12的左右两侧均设置有散热孔13，金属铁丝网14安装固定在泵壳底座10外侧。散热风扇15的外侧安装固定有驱动电机16，散热风扇15和驱动电机16内嵌安装在泵壳底座10的内部，且散热风扇15和驱动电机16为螺纹连接，通过散热风扇15和驱动电机16快速将热量疏散出泵壳主体1，保障设备零件的使用的稳定性。工作原理：在使用该具有提升结构强度的新型泵壳时，首先操作人员通过握持散热钢片2上的塑胶贴片3，将散热钢片2安装固定在泵壳主体1的外侧，通过加固钢筋5焊接固定在泵壳主体1的外侧，同时利用加固支杆4与泵壳主体1焊接固定，随后分别再通过塑胶套6与加固圈套7与泵壳主体1进行连接，随后通过固定螺栓9将泵壳底座10安装固定在泵壳主体1上，利用设备放置槽12将相应的设备放置到泵壳主体1的内部，并通过螺纹通孔11与相应的设备进行连接，当泵壳主体1内部的设备进行工作时，通过散热钢片2将设备产生的热量导出泵壳主体1，并通过泵壳主体1上开设的散热孔13，加速内外空气交流的速度，降低内部相应设备运行产生的温度，将内部的温度过大时，可以通过打开驱动电机16，通过驱动电机16带动散热风扇15不断转动，降低泵壳主体1内部的温度，缩短设备降温所需的时间，利用凸块8保障加固圈套7结构的稳定性，防止泵壳主体1因外力破坏导致破裂，从而完成泵壳主体1的一系列工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有提升结构强度的新型泵壳，包括泵壳主体（1）、螺纹通孔（11）、金属铁丝网（14）和散热风扇（15），其特征在于：所述泵壳主体（1）的外侧安装设置有散热钢片（2），且散热钢片（2）的外侧安装固定有塑胶贴片（3），所述塑胶贴片（3）的内侧安装设置有加固支杆（4），且加固支杆（4）的内侧安装固定有加固钢筋（5），所述加固钢筋（5）的下方安装设置有塑胶套（6），且塑胶套（6）的下方安装连接有加固圈套（7），所述加固圈套（7）的外侧安装固定有凸块（8），且凸块（8）的下方安装设置有固定螺栓（9），所述固定螺栓（9）的下方安装连接有泵壳底座（10），所述螺纹通孔（11）的内侧安装设置有设备放置槽（12），且设备放置槽（12）的左右两侧均设置有散热孔（13），所述金属铁丝网（14）安装固定在泵壳底座（10）外侧。

【技术特征摘要】
1.一种具有提升结构强度的新型泵壳，包括泵壳主体（1）、螺纹通孔（11）、金属铁丝网（14）和散热风扇（15），其特征在于：所述泵壳主体（1）的外侧安装设置有散热钢片（2），且散热钢片（2）的外侧安装固定有塑胶贴片（3），所述塑胶贴片（3）的内侧安装设置有加固支杆（4），且加固支杆（4）的内侧安装固定有加固钢筋（5），所述加固钢筋（5）的下方安装设置有塑胶套（6），且塑胶套（6）的下方安装连接有加固圈套（7），所述加固圈套（7）的外侧安装固定有凸块（8），且凸块（8）的下方安装设置有固定螺栓（9），所述固定螺栓（9）的下方安装连接有泵壳底座（10），所述螺纹通孔（11）的内侧安装设置有设备放置槽（12），且设备放置槽（12）的左右两侧均设置有散热孔（13），所述金属铁丝网（14）安装固定在泵壳底座（10）外侧。2.所述散热风扇（15）的外侧安装固定有驱动电机（16）。3.根据权利要求1所述的一种具有提升结构强度的新型泵壳，其特征在于：所述散热钢片（2）等距离分布在泵壳主体（1）的外侧，且散热钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵明，
申请(专利权)人：福州鑫洋机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35