汽泵芯包支撑滑块接触检查工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽泵芯包支撑滑块接触检查工具，所述接触检查工具包括安装架和安装于所述安装架上的多个汽泵芯包支撑滑块(1)，所述汽泵芯包支撑滑块(1)之间的相对位置能够调整。采用汽泵芯包支撑滑块接触检查工具，将汽泵芯包支撑滑块安装到专用的接触检查工具上，使千分尺测量的点变为面，从而提升测量工作的准确性。另外，检修人员可以进入气泵壳体内，直接观察检查汽泵芯包支撑滑块的接触情况，避免在汽泵芯包着色试装过程中出现假点而影响判断的准确性。本实用新型专利技术的技术方案克服了原来笨重且复杂的检查模式，令汽泵芯包支撑滑块的配合间隙、接触情况检查工作更加简单、准确和方便。

【技术实现步骤摘要】
汽泵芯包支撑滑块接触检查工具
本技术涉及设备安装
，具体地，涉及一种汽泵芯包支撑滑块接触检查工具。
技术介绍
发电机组是指能将机械能或其它可再生能源转变成电能的发电设备。在发电机组中，给水泵的汽泵芯包的驱动侧通过六个环形阵列分布的汽泵芯包支撑滑块支撑于气泵壳体内，其中，汽泵芯包支撑滑块与气泵壳体的内壁之间的配合间隙设计为0.04mm。为保证汽泵芯包的支撑状态，一方面要求配合间隙为0.04mm，这需要使用内、外径千分尺进行测量；另一方面，要求六个汽泵芯包支撑滑块与气泵壳体的内壁的接触应均匀，这需试装汽泵芯包并进行着色检查。由于汽泵芯包的结构复杂且安装精度高，汽泵芯包支撑滑块的接触情况检查又是检修中非常重要的环节，因此，在检查汽泵芯包支撑滑块的接触状态、配合间隙时需要既快又准。汽泵芯包支撑滑块配合间隙检查原采用内、外径千分尺分别测量配合部位的尺寸再计算得到，受测量位置、测量人员等多方面因素的影响，容易出现测量误差。具体地，由于汽泵芯包支撑滑块的配合间隙小，在历次检修中汽泵芯包支撑滑块表面已出现较多沟痕，使用千分尺测量不容易找到工作面，出现测量误差几率较高。另外，原来的汽泵芯包支撑滑块接触情况检查方法，需试装汽泵芯包，再通过着色检查接触情况，方法笨重、工艺复杂，而且容易出现误差，在试装过程中汽泵芯包支撑滑块接触到其他非工作面，很容易出现假点。有鉴于现有技术的上述缺点，需要提供一种新型的汽泵芯包支撑滑块接触检查工具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种操作简便且能够准确检查的汽泵芯包支撑滑块接触检查工具。为了实现上述目的，本技术提供一种汽泵芯包支撑滑块接触检查工具，其包括安装架和安装于所述安装架上的多个汽泵芯包支撑滑块，所述安装架为可伸缩的连杆，所述汽泵芯包支撑滑块分别安装于所述连杆的两端，通过调整所述连杆的长度，使在所述连杆上的所述汽泵芯包支撑滑块之间的相对位置与标准相对位置相同。优选地，所述连杆包括连接件以及共轴设置的第一杆与第二杆，所述第一杆的一端与所述第二杆的一端通过所述连接件连接，且所述第一杆与所述第二杆均能够相对于所述连接件移动，所述汽泵芯包支撑滑块分别安装于所述第一杆的自由端与所述第二杆的自由端。优选地，所述连接件为连接筒，所述第一杆的一端插入所述连接筒的第一端内且所述第二杆的一端插入所述连接筒的第二端内。优选地，所述第一杆和所述第二杆均通过螺纹与所述连接筒连接。优选地，所述连杆还包括分别设置于所述第一杆和所述第二杆上的防松螺母，所述防松螺母能够分别抵靠所述连接筒的端面。优选地，所述汽泵芯包支撑滑块均通过螺纹与所述连杆连接。上述技术方案中，采用汽泵芯包支撑滑块接触检查工具，将汽泵芯包支撑滑块安装到专用的接触检查工具上，使千分尺测量的点变为面，从而提升测量工作的准确性。另外，检修人员可以进入气泵壳体内，直接观察检查汽泵芯包支撑滑块的接触情况，避免在汽泵芯包着色试装过程中出现假点而影响判断的准确性。本技术的技术方案克服了原来笨重且复杂的检查模式，令汽泵芯包支撑滑块的配合间隙、接触情况检查工作更加简单、准确和方便。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的汽泵芯包支撑滑块接触检查工具的结构图；图2是本技术的汽泵芯包支撑滑块接触检查方法的流程图。其中，1汽泵芯包支撑滑块2连杆21第一杆22第二杆23连接件24防松螺母10气泵壳体具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术提供一种汽泵芯包支撑滑块接触检查工具，其包括安装架和安装于安装架上的多个汽泵芯包支撑滑块1，汽泵芯包支撑滑块1之间的相对位置能够调整。采用上述的汽泵芯包支撑滑块接触检查工具，将汽泵芯包支撑滑块1安装到专用的接触检查工具上，使千分尺测量的点变为面，从而提升测量工作的准确性。另外，检修人员可以进入气泵壳体10内，直接观察检查汽泵芯包支撑滑块1的工作面(弧形曲面)与汽泵壳体10的内壁之间的接触情况，避免在汽泵芯包着色试装过程中出现假点而影响判断的准确性。本技术的技术方案克服了原来笨重且复杂的检查模式，令汽泵芯包支撑滑块的配合间隙、接触情况检查工作更加简单、准确和方便。其中，接触检查工具中的安装架可为多种形式，例如，环形支架或者连杆等。当采用环形支架来安装汽泵芯包支撑滑块1时，需要保证六个汽泵芯包支撑滑块1之间的相对位置与汽泵芯包支撑滑块1安装在汽泵芯包上时的标准相对位置一致，考虑到存在不同直径的汽泵芯包的情况，可以在环形支架上增加垫块来对六个汽泵芯包支撑滑块1之间的相对位置进行调整，以使六个汽泵芯包支撑滑块1之间的相对位置与标准相对位置一致，或者，也可以使一种环形支架对应一种直径的汽泵芯包。而当采用连杆来安装汽泵芯包支撑滑块1时，需将六个汽泵芯包支撑滑块1分成三组进行检查，其中，相对设置的两个汽泵芯包支撑滑块1为一组，即同一组的两个汽泵芯包支撑滑块1在汽泵芯包上的安装位置与汽泵芯包的圆心处于同一条直线上。连杆的两端分别安装同一组的两个汽泵芯包支撑滑块1，并通过调整连杆的长度以使这两个汽泵芯包支撑滑块1之间的相对位置与标准相对位置一致。当然安装架还可以为其他形式，只要能够确保汽泵芯包支撑滑块1之间的相对位置与标准相对位置一致即可，而作为一种优选的实施方式，如图1所示，安装架为可伸缩的连杆2，汽泵芯包支撑滑块1分别安装于连杆2的两端。进一步地，使连杆2具有可伸缩功能的方式也有很多种，例如，连杆2包括可以相互套叠的两根杆，且这两根杆通过定位销来确定连杆伸缩长度，或者，借助连接结构来连接两根杆，这两根杆可以相对于连接结构并沿自身的轴线方向移动以调节连杆2的长度。如图1所示，作为一种优选的实施方式，连杆2包括连接件23以及共轴设置的第一杆21与第二杆22，第一杆21的一端与第二杆22的一端通过连接件23连接，且第一杆21与第二杆22均能够相对于连接件23移动，其中，汽泵芯包支撑滑块1分别安装于第一杆21的自由端与第二杆22的自由端，从而能够通过调整连杆2的长度(即第一杆21的自由端到第二杆22的自由端的距离)来使汽泵芯包支撑滑块1之间的相对位置与标准相对位置一致。其中，连接件23可为连接筒，如图1所示，第一杆21的一端插入连接筒的第一端内且第二杆22的一端插入连接筒的第二端内，从而能够通过调整第一杆21和/或第二杆22插入连接筒内的长度来调整连杆2的长度。或者，连接件23还可为插销，插销的两端分别插入第一杆21和第二杆22的端部，同样能够通过调整插销插入第一杆21和/或第二杆22的长度来调整连杆2的长度。当连接件23可为连接筒时，作为一种优选的实施方式，第一杆21和第二杆22均通过螺纹与连接筒连接，从而通过旋转连接筒就可以调整连杆2的长度。另外，考虑到连接筒与第一杆21和第二杆22有松动可能，这种松动会直接影响汽泵芯包支撑滑块1的接触检查的准确性，因而连杆2还包括分别设置于第一杆21和第二杆22本文档来自技高网...

【技术保护点】
汽泵芯包支撑滑块接触检查工具，其特征在于，所述接触检查工具包括安装架和安装于所述安装架上的多个汽泵芯包支撑滑块(1)，所述安装架为可伸缩的连杆(2)，所述汽泵芯包支撑滑块(1)分别安装于所述连杆(2)的两端，通过调整所述连杆(2)的长度，使在所述连杆(2)上的所述汽泵芯包支撑滑块(1)之间的相对位置与标准相对位置相同。

【技术特征摘要】
1.汽泵芯包支撑滑块接触检查工具，其特征在于，所述接触检查工具包括安装架和安装于所述安装架上的多个汽泵芯包支撑滑块(1)，所述安装架为可伸缩的连杆(2)，所述汽泵芯包支撑滑块(1)分别安装于所述连杆(2)的两端，通过调整所述连杆(2)的长度，使在所述连杆(2)上的所述汽泵芯包支撑滑块(1)之间的相对位置与标准相对位置相同。2.根据权利要求1所述的汽泵芯包支撑滑块接触检查工具，其特征在于，所述连杆(2)包括连接件(23)以及共轴设置的第一杆(21)与第二杆(22)，所述第一杆(21)的一端与所述第二杆(22)的一端通过所述连接件(23)连接，且所述第一杆(21)与所述第二杆(22)均能够相对于所述连接件(23)移动，所述汽泵芯包支撑滑块(1)分别安装于所述第一杆(21)的自由端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正飞，孟林辉，刘立勇，邢继涛，康伟，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，绥中发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11