一种减少钢吊箱围堰封底混凝土厚度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种减少钢吊箱围堰封底混凝土厚度的装置，包括架体、护筒、吊耳、托架、耐磨衬套、套筒，所述托架上方设置有所述套筒，所述套筒上设置有斜撑架，所述套筒内设置有所述耐磨衬套，所述耐磨衬套内部设置有所述护筒，所述护筒旁边设置有钢丝绳，所述套筒下端设置有固定卡环，所述固定卡环上设置有螺钉孔，所述固定卡环下方设置有接触板，所述接触板下方设置有密封垫圈，所述套筒外侧设置有钢吊箱围堰，所述钢吊箱围堰两端设置有压板。有益效果在于：本实用新型专利技术结构简单，操作性强，移动方便，能够减少钢吊箱围堰封底混凝土的厚度，节省施工成本，底部刚度增加，增加了装置的使用可靠性，密封性好。

【技术实现步骤摘要】
一种减少钢吊箱围堰封底混凝土厚度的装置
本技术涉及钢吊箱围堰封底混凝土的施工
，特别是涉及一种减少钢吊箱围堰封底混凝土厚度的装置。
技术介绍
钢吊箱围堰主要用于江、河、湖、海中高桩承台的施工，其主要功能就是防止水进入承台作业区，为承台施工提供一种干作业环境。其主要施工工艺为：1、钢吊箱下放到位、定位；2、浇筑水下封底混凝土；3、抽水；4、承台施工。封底混凝土的功能主要有两点：1、挡水，阻止水从底板下面涌入承台作业区；2、为承台施工提供平台支撑，承载抽水后水头差产生的浮托力以及浇筑承台时荷载。为实现这两种功能，封底混凝土必须具有一定的厚度，才能提供足够的刚度以及握裹力(封底混凝土与钢护筒之间的粘结力)。而在实际工程中，计算封底混凝土厚度时往往由握裹力来控制，混凝土的刚度具有一定的富裕度，给施工造成浪费的感觉。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种减少钢吊箱围堰封底混凝土厚度的装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种减少钢吊箱围堰封底混凝土厚度的装置，包括架体、护筒、吊耳、托架、耐磨衬套、套筒，所述托架上方设置有所述套筒，所述套筒上设置有斜撑架，所述套筒内设置有所述耐磨衬套，所述耐磨衬套内部设置有所述护筒，所述护筒旁边设置有钢丝绳，所述套筒下端设置有固定卡环，所述固定卡环上设置有螺钉孔，所述固定卡环下方设置有接触板，所述接触板下方设置有密封垫圈，所述套筒外侧设置有钢吊箱围堰，所述钢吊箱围堰两端设置有压板，所述钢吊箱围堰上端设置有所述架体，所述架体上设置有横向杆，所述架体上方设置有所述吊耳。上述结构中，在工作时，所述钢丝绳能够带动所述托架上下移动，所述护筒可以在所述套筒内上下移动，所述耐磨衬套减少了所述护筒的磨损，所述压板和所述接触板增加了所述套筒与混凝土的接触面积，进而减少了混凝土的厚度，所述固定卡环固定所述托架，所述吊耳使所述钢吊箱围堰移动更加方便，所述架体与所述横向杆用于保护装置。为了进一步提高所述一种减少钢吊箱围堰封底混凝土厚度的装置的使用功能，所述吊耳与所述架体通过螺纹连接，所述架体与所述横向杆通过焊接固定连接。为了进一步提高所述一种减少钢吊箱围堰封底混凝土厚度的装置的使用功能，所述架体与所述钢吊箱围堰通过焊接固定连接，所述斜撑架与所述钢吊箱围堰通过焊接固定连接。为了进一步提高所述一种减少钢吊箱围堰封底混凝土厚度的装置的使用功能，所述护筒与所述耐磨衬套嵌套连接，所述耐磨衬套与所述套筒嵌套连接。为了进一步提高所述一种减少钢吊箱围堰封底混凝土厚度的装置的使用功能，所述套筒与所述斜撑架通过焊接固定连接，所述套筒与所述钢吊箱围堰通过焊接固定连接。为了进一步提高所述一种减少钢吊箱围堰封底混凝土厚度的装置的使用功能，所述固定卡环与所述套筒卡嵌连接，所述密封垫圈与所述套筒嵌套连接，所述压板与所述钢吊箱围堰通过焊接固定连接，所述接触板与所述套筒嵌套连接。为了进一步提高所述一种减少钢吊箱围堰封底混凝土厚度的装置的使用功能，所述托架与所述套筒通过螺钉固定连接，所述螺钉孔共有十二个，所述钢丝绳与所述托架通过卡嵌连接。本技术的有益效果在于：本技术结构简单，操作性强，移动方便，能够减少钢吊箱围堰封底混凝土的厚度，节省施工成本，底部刚度增加，增加了装置的使用可靠性，密封性好。附图说明图1是本技术所述一种减少钢吊箱围堰封底混凝土厚度的装置的主视图；图2是本技术所述一种减少钢吊箱围堰封底混凝土厚度的装置的俯视图；图3是本技术所述一种减少钢吊箱围堰封底混凝土厚度的装置的套筒剖视图。附图标记说明如下：1、护筒；2、钢丝绳；3、套筒；4、斜撑架；5、钢吊箱围堰；6、托架；7、横向杆；8、架体；9、吊耳；10、压板；11、耐磨衬套；12、接触板；13、固定卡环；14、螺钉孔；15、密封垫圈。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种减少钢吊箱围堰封底混凝土厚度的装置，包括架体8、护筒1、吊耳9、托架6、耐磨衬套11、套筒3，托架6上方设置有套筒3，托架6用于托起护筒1，套筒3用于护筒1上下移动，套筒3上设置有斜撑架4，斜撑架4用于固定套筒3，套筒3内设置有耐磨衬套11，耐磨衬套11用于防止套筒3磨损，耐磨衬套11内部设置有护筒1，护筒1用于装置定基，护筒1旁边设置有钢丝绳2，钢丝绳2用于提拉托架6密封套筒3，套筒3下端设置有固定卡环13，固定卡环13用于固定套筒3，固定卡环13上设置有螺钉孔14，螺钉孔14用于安装螺钉，固定卡环13下方设置有接触板12，接触板12用于用于增加与混凝土的接触面积，接触板12下方设置有密封垫圈15，密封垫圈15用于密封防止混凝土漏出，套筒3外侧设置有钢吊箱围堰5，钢吊箱围堰5用于防止水进入工作台，钢吊箱围堰5两端设置有压板10，压板10用于增加与混凝土的接触面积，钢吊箱围堰5上端设置有架体8，架体8用于固定装置，架体8上设置有横向杆7，横向杆7用于固定架体8，架体8上方设置有吊耳9，吊耳9用于移动装置。上述结构中，在工作时，钢丝绳2能够带动托架6上下移动，护筒1可以在套筒3内上下移动，耐磨衬套11减少了护筒1的磨损，压板10和接触板12增加了套筒3与混凝土的接触面积，进而减少了混凝土的厚度，固定卡环13固定托架6，吊耳9使钢吊箱围堰5移动更加方便，架体8与横向杆用于保护装置。为了进一步提高一种减少钢吊箱围堰封底混凝土厚度的装置的使用功能，吊耳9与架体8通过螺纹连接，架体8与横向杆7通过焊接固定连接，架体8与钢吊箱围堰5通过焊接固定连接，斜撑架4与钢吊箱围堰5通过焊接固定连接，护筒1与耐磨衬套11嵌套连接，耐磨衬套11与套筒3嵌套连接，套筒3与斜撑架4通过焊接固定连接，套筒3与钢吊箱围堰5通过焊接固定连接，固定卡环13与套筒3卡嵌连接，密封垫圈15与套筒3嵌套连接，压板10与钢吊箱围堰5通过焊接固定连接，接触板12与套筒3嵌套连接，托架6与套筒3通过螺钉固定连接，螺钉孔14共有十二个，钢丝绳2与托架6通过卡嵌连接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少钢吊箱围堰封底混凝土厚度的装置，其特征在于：包括架体、护筒、吊耳、托架、耐磨衬套、套筒，所述托架上方设置有所述套筒，所述套筒上设置有斜撑架，所述套筒内设置有所述耐磨衬套，所述耐磨衬套内部设置有所述护筒，所述护筒旁边设置有钢丝绳，所述套筒下端设置有固定卡环，所述固定卡环上设置有螺钉孔，所述固定卡环下方设置有接触板，所述接触板下方设置有密封垫圈，所述套筒外侧设置有钢吊箱围堰，所述钢吊箱围堰两端设置有压板，所述钢吊箱围堰上端设置有所述架体，所述架体上设置有横向杆，所述架体上方设置有所述吊耳。

【技术特征摘要】
1.一种减少钢吊箱围堰封底混凝土厚度的装置，其特征在于：包括架体、护筒、吊耳、托架、耐磨衬套、套筒，所述托架上方设置有所述套筒，所述套筒上设置有斜撑架，所述套筒内设置有所述耐磨衬套，所述耐磨衬套内部设置有所述护筒，所述护筒旁边设置有钢丝绳，所述套筒下端设置有固定卡环，所述固定卡环上设置有螺钉孔，所述固定卡环下方设置有接触板，所述接触板下方设置有密封垫圈，所述套筒外侧设置有钢吊箱围堰，所述钢吊箱围堰两端设置有压板，所述钢吊箱围堰上端设置有所述架体，所述架体上设置有横向杆，所述架体上方设置有所述吊耳。2.根据权利要求1所述的一种减少钢吊箱围堰封底混凝土厚度的装置，其特征在于：所述吊耳与所述架体通过螺纹连接，所述架体与所述横向杆通过焊接固定连接。3.根据权利要求1所述的一种减少钢吊箱围堰封底混凝土厚度的装置，其特征在于：所述架体与所述钢吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李付吉，姜振福，汪明志，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44