一种纺织业棉纱线智能化捻并生产线及棉纱线捻并工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种纺织业棉纱线智能化捻并生产线及棉纱线捻并工艺，包括底板，底板的中部安装有支撑作业盘，支撑作业盘上均匀设置有作业限位槽，作业限位槽内设置有作业输放机构，底板上安装有调节升降气缸，调节升降气缸的顶端通过法兰安装有升降控制架，升降控制架的中部设置有作业槽。本发明专利技术可以解决现有纺织制作过程中存在需要人工将数跟棉纱线按照一定规律捻并在一起，人工捻并棉纱线耗费时间长，且无法确保棉纱线之间的绞合程度，人工念斌容易导致棉纱线的捻并混合的规律混乱，影响棉纱线的质量，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现纺织作业中棉纱线自动化捻并的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织业棉纱线智能化捻并生产线及棉纱线捻并工艺
本专利技术涉及纺织生产
，具体的说是一种纺织业棉纱线智能化捻并生产线及棉纱线捻并工艺。
技术介绍
纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业，纺织业细分下来包括棉纺织、化纤、麻纺织、毛纺织、丝绸、纺织品针织行业、印染业等，其中棉纺织影响着人们的日常生活，棉纺织在工序在生产制作的过程中需要将树根棉纱线按照一定规律进行捻并以增强棉纱线的强度，现有的棉纱线纺织一般采用机械与人工两种方式，棉纱线捻并机械虽然功能齐全，但是价格昂贵，增加了生产成本，小型作坊多是采用人工进行加工，人工将数跟棉纱线按照一定规律捻并在一起，但是人工捻并棉纱线耗费时间长，且无法确保棉纱线之间的绞合程度，人工念斌容易导致棉纱线的捻并混合的规律混乱，影响棉纱线的质量，劳动强度大与工作效率低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种纺织业棉纱线智能化捻并生产线及棉纱线捻并工艺，可以解决现有纺织制作过程中存在需要人工将数跟棉纱线按照一定规律捻并在一起，人工捻并棉纱线耗费时间长，且无法确保棉纱线之间的绞合程度，人工念斌容易导致棉纱线的捻并混合的规律混乱，影响棉纱线的质量，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现纺织作业中棉纱线自动化捻并的功能，不会影响棉纱线的质量，无需人工操作，且具有节约时间、劳动强度小于工作效率高等优点。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种纺织业棉纱线智能化捻并生产线，包括底板，底板的中部安装有支撑作业盘，支撑作业盘上均匀设置有作业限位槽，作业限位槽内设置有作业输放机构，底板上安装有调节升降气缸，调节升降气缸的顶端通过法兰安装有升降控制架，升降控制架的中部设置有作业槽，升降控制架的上端沿作业槽的周向方向均匀设置有固定钩，升降控制架的下端设置有导引管，导引管上链接有顶端定位管，底板的左端安装有辅助支撑架，辅助支撑架上设置有辅助伸缩孔，辅助支撑架的侧壁上安装有辅助伸缩气缸，辅助伸缩气缸的顶端通过法兰安装有辅助伸缩架，辅助伸缩架的侧壁上安装有辅助执行杆，辅助执行杆通过滑动配合方式穿过辅助伸缩孔，辅助执行杆的右端安装有调节执行机构，所述导引管与顶端定位管之间通过螺纹方式相连，顶端定位管的直径从上往下依次减小，首先将棉纱线缠绕在作业输放机构上，棉纱线的上端从下往上依次穿过顶端定位管、导引管固定在固定钩上，作业输放机构依次交错的在作业限位槽进行执行运动，从而将棉纱线按照规律捻并在一起，调节升降气缸根据工作的实际情况控制升降控制架进行高度调节，调节执行机构在棉纱线捻并作业中将棉纱面紧密的捻并在一起。所述调节执行机构包括安装在辅助执行杆上的调节固定框，调节固定框的右端设置有调节升降槽，调节固定框上端的内壁上安装有辅助限位杆，辅助限位杆的下端安装有辅助升降架，位于调节固定框与辅助升降架之间的辅助限位杆上套设有辅助复位弹簧，调节固定框的下端通过销轴设置有辅助调节杆，辅助调节杆的上端抵靠在辅助升降架上，调节固定框的内壁上通过电机座安装有辅助转动电机，辅助转动电机的输出轴上安装有辅助转动辊，辅助升降架的右端安装有执行作业框，执行作业框的内壁上通过电机座安装有执行驱动电机，执行驱动电机的输出轴上安装有执行驱动环，执行作业框的右端上下两侧对称设置有执行紧固孔，执行紧固孔内通过滑动配合方式设置有执行紧固杆，执行紧固杆位于执行紧固孔内侧的一端与执行作业框的内壁之间设置有执行复位弹簧，所述辅助调节杆的上端通过轴承安装有辅助缓冲辊，所述辅助转动辊的截面为椭圆形结构，所述辅助升降架右端的宽度小于调节升降槽的宽度，所述执行驱动环的右端面为凸轮结构，所述执行紧固杆的左端设置有执行抵靠球，执行抵靠球贴靠在执行驱动环的右端面上，通过辅助伸缩气缸控制调节固定框运动到合适的位置，辅助限位杆与辅助复位弹簧之间相互配合运动对辅助升降架之间起到了支撑与复位的作用，执行驱动电机工作控制辅助转动辊进行转动，辅助转动辊在转动的过程中通过辅助调节杆带动辅助升降架进行升降调节作业，从而带动执行紧固杆对捻并在一起的棉纱线进行抵紧，执行驱动电机控制执行驱动环进行转动，执行驱动环控制两个执行紧固杆进行交错伸缩作业，从外确保可以对棉纱线的捻并进行加固，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。所述作业输放机构包括通过滑动配合方式与作业限位槽相连的作业滑动架，作业滑动架呈倒T型结构，作业滑动架的上端安装有作业安装架，作业安装架的内壁上通过轴承安装有作业输放辊，作业输放辊的一端通过联轴器与作业驱动电机的输出轴相连，作业驱动电机通过电机座安装在作业安装架的外壁上，作业滑动架的下端安装有两个作业定位架，两个作业定位架之间通过电机座安装有双向驱动电机，双向驱动电机的两个输出轴上通过联轴器安装有旋转轴，位于作业定位架之间的旋转轴外壁上安装有行走轮,行走轮抵靠在底板上，棉纱线的一端缠绕在作业输放辊上，作业驱动电机控制棉纱线的输放，双向驱动电机工作控制行走轮转动，行走轮带动棉纱线进行直线作业，无需人工捻并棉纱线，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。此外，本专利技术还提供了一种纺织业棉纱线智能化捻并生产线的棉纱线捻并工艺，包括以下步骤：1、首先棉纱线的一端缠绕在作业输放辊上，棉纱线的上端从下往上依次穿过顶端定位管、导引管固定在固定钩上，作业驱动电机控制棉纱线的输放，双向驱动电机工作控制行走轮转动，行走轮带动棉纱线进行直线作业，作业输放机构依次交错的在作业限位槽进行执行运动，从而将棉纱线按照规律捻并在一起；2、调节升降气缸根据工作的实际情况控制升降控制架进行高度调节，通过辅助伸缩气缸控制调节固定框运动到合适的位置，辅助限位杆与辅助复位弹簧之间相互配合运动对辅助升降架之间起到了支撑与复位的作用；3、执行驱动电机工作控制辅助转动辊进行转动，辅助转动辊在转动的过程中通过辅助调节杆带动辅助升降架进行升降调节作业，从而带动执行紧固杆对捻并在一起的棉纱线进行抵紧；4、执行驱动电机控制执行驱动环进行转动，执行驱动环控制两个执行紧固杆进行交错伸缩作业，从外确保可以对棉纱线的捻并进行加固，实现了纺织作业中棉纱线自动化捻并的功能。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术可以解决现有纺织制作过程中存在需要人工将数跟棉纱线按照一定规律捻并在一起，人工捻并棉纱线耗费时间长，且无法确保棉纱线之间的绞合程度，人工念斌容易导致棉纱线的捻并混合的规律混乱，影响棉纱线的质量，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现纺织作业中棉纱线自动化捻并的功能，不会影响棉纱线的质量，无需人工操作，且具有节约时间、劳动强度小于工作效率高等优点。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术底板、支撑作业盘与作业输放机构之间的结构示意图；图3是本专利技术调节执行机构的剖视图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图1到图3所示，一种纺织业棉纱线智能化捻并生产线，包括底板1，底板1的中部安装有支撑作业盘2，支撑作业盘2上均匀设置有作业限位槽，作业限位槽内设置有作业输放机构3，底板1上安装有调节升降气缸4，调节升降气缸4的顶端通过法兰安装有升降控制架5，升降控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织业棉纱线智能化捻并生产线，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)的中部安装有支撑作业盘(2)，支撑作业盘(2)上均匀设置有作业限位槽，作业限位槽内设置有作业输放机构(3)，底板(1)上安装有调节升降气缸(4)，调节升降气缸(4)的顶端通过法兰安装有升降控制架(5)，升降控制架(5)的中部设置有作业槽，升降控制架(5)的上端沿作业槽的周向方向均匀设置有固定钩(6)，升降控制架(5)的下端设置有导引管(7)，导引管(7)上链接有顶端定位管(8)，底板(1)的左端安装有辅助支撑架(10)，辅助支撑架(10)上设置有辅助伸缩孔，辅助支撑架(10)的侧壁上安装有辅助伸缩气缸(11)，辅助伸缩气缸(11)的顶端通过法兰安装有辅助伸缩架(12)，辅助伸缩架(12)的侧壁上安装有辅助执行杆(13)，辅助执行杆(13)通过滑动配合方式穿过辅助伸缩孔，辅助执行杆(13)的右端安装有调节执行机构(9)；所述调节执行机构(9)包括安装在辅助执行杆(13)上的调节固定框(91)，调节固定框(91)的右端设置有调节升降槽，调节固定框(91)上端的内壁上安装有辅助限位杆(92)，辅助限位杆(92)的下端安装有辅助升降架(93)，位于调节固定框(91)与辅助升降架(93)之间的辅助限位杆(92)上套设有辅助复位弹簧(94)，调节固定框(91)的下端通过销轴设置有辅助调节杆(95)，辅助调节杆(95)的上端抵靠在辅助升降架(93)上，调节固定框(91)的内壁上通过电机座安装有辅助转动电机(96)，辅助转动电机(96)的输出轴上安装有辅助转动辊(97)，辅助升降架(93)的右端安装有执行作业框(98)，执行作业框(98)的内壁上通过电机座安装有执行驱动电机(99)，执行驱动电机(99)的输出轴上安装有执行驱动环(910)，执行作业框(98)的右端上下两侧对称设置有执行紧固孔，执行紧固孔内通过滑动配合方式设置有执行紧固杆(911)，执行紧固杆(911)位于执行紧固孔内侧的一端与执行作业框(98)的内壁之间设置有执行复位弹簧(912)。...

【技术特征摘要】
1.一种纺织业棉纱线智能化捻并生产线，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)的中部安装有支撑作业盘(2)，支撑作业盘(2)上均匀设置有作业限位槽，作业限位槽内设置有作业输放机构(3)，底板(1)上安装有调节升降气缸(4)，调节升降气缸(4)的顶端通过法兰安装有升降控制架(5)，升降控制架(5)的中部设置有作业槽，升降控制架(5)的上端沿作业槽的周向方向均匀设置有固定钩(6)，升降控制架(5)的下端设置有导引管(7)，导引管(7)上链接有顶端定位管(8)，底板(1)的左端安装有辅助支撑架(10)，辅助支撑架(10)上设置有辅助伸缩孔，辅助支撑架(10)的侧壁上安装有辅助伸缩气缸(11)，辅助伸缩气缸(11)的顶端通过法兰安装有辅助伸缩架(12)，辅助伸缩架(12)的侧壁上安装有辅助执行杆(13)，辅助执行杆(13)通过滑动配合方式穿过辅助伸缩孔，辅助执行杆(13)的右端安装有调节执行机构(9)；所述调节执行机构(9)包括安装在辅助执行杆(13)上的调节固定框(91)，调节固定框(91)的右端设置有调节升降槽，调节固定框(91)上端的内壁上安装有辅助限位杆(92)，辅助限位杆(92)的下端安装有辅助升降架(93)，位于调节固定框(91)与辅助升降架(93)之间的辅助限位杆(92)上套设有辅助复位弹簧(94)，调节固定框(91)的下端通过销轴设置有辅助调节杆(95)，辅助调节杆(95)的上端抵靠在辅助升降架(93)上，调节固定框(91)的内壁上通过电机座安装有辅助转动电机(96)，辅助转动电机(96)的输出轴上安装有辅助转动辊(97)，辅助升降架(93)的右端安装有执行作业框(98)，执行作业框(98)的内壁上通过电机座安装有执行驱动电机(99)，执行驱动电机(99)的输出轴上安装有执行驱动环(910)，执行作业框(98)的右端上下两侧对称设置有执行紧固孔，执行紧固孔内通过滑动配合方式设置有执行紧固杆(911)，执行紧固杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：宛兴友，
申请(专利权)人：宛兴友，
类型：发明
国别省市：安徽,34