一种高温烟气脱硫脱硝处理工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种高温烟气脱硫脱硝处理工艺，涉及烟气过滤技术领域，该高温烟气脱硫脱硝处理工艺采用一种高温烟气脱硫脱硝处理装置配合完成，该高温烟气脱硫脱硝处理装置包括烟气处理箱，所述烟气处理箱内部固定安装有隔板，所述隔板将所述烟气处理箱内部分隔成上下两部分，分别为上部的过滤室和下部的冷却室，所述隔板下方的过滤室内设置有螺旋管状的烟气管，所述烟气管顶端穿过隔板伸入于过滤室的底部；本发明专利技术通过冷却水进水管将冷却排烟辅助用的氢氧化纳溶液进入冷却室内，通过冷却水排水管将冷却室内的氢氧化纳溶液进行排出，使冷却室内形成冷却水循环。

【技术实现步骤摘要】
一种高温烟气脱硫脱硝处理工艺
本专利技术涉及烟气处理
，具体为一种高温烟气脱硫脱硝处理工艺。
技术介绍
废催化剂焚烧处理后会产生大量的高温烟气，然而在高温烟气中含有大量的硫、硝等化合物，如果不进行处理直接排放，会对大气环境造成严重污染；目前，现有的烟气脱硫脱硝技术分别采用独立设备进行处理，然而却存在着设备占地面积大，成本投入以及运行费用高等问题。现有的，专利号CN201721574736.5公开了一种高温烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，属于烟气处理
，包括箱体、冷却水进水管、烟气管道、冷却水出水管、烟气出管、人孔、脱硫氧化装置、脱硝氧化装置和除尘装置；箱体内隔板将箱体分隔成处理室和冷却室；冷却室左端设有冷却水进水管，冷却室右端设有冷却水出水管，冷却室内设有烟气管道，处理室内设有脱硫氧化装置、脱硝氧化装置和除尘装置，处理室顶端安装有烟气出管，处理室下部右端设有人孔；本技术通过冷却室、脱硫氧化装置、脱硝氧化装置和除尘装置，实现了高温烟气的降温、脱硫、脱硝及除尘一体化处理工艺，具有投资低、占地面积小和降低运行成本的效果。上述专利公开的高温烟气脱硫脱硝装置在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：高温烟气在烟气管的管道内流动速度快，冷却室内的冷却水循环流动，对烟气管产生冲击，容易使冷却室内的烟气管表面产生破裂，造成高温烟气泄露。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种高温烟气脱硫脱硝处理工艺，解决高温烟气在烟气管的管道内流动速度快，冷却室内的冷却水循环流动，对烟气管产生冲击，容易使冷却室内的烟气管表面产生破裂，造成高温烟气泄露的技术问题。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种高温烟气脱硫脱硝处理工艺，该高温烟气脱硫脱硝处理工艺采用一种高温烟气脱硫脱硝处理装置配合完成，该高温烟气脱硫脱硝处理装置包括烟气处理箱，所述烟气处理箱内部固定安装有隔板，所述隔板将所述烟气处理箱内部分隔成上下两部分，分别为上部的过滤室和下部的冷却室，所述隔板下方的过滤室内设置有螺旋管状的烟气管，所述烟气管顶端穿过隔板伸入于过滤室的底部，伸入于过滤室底部的所述烟气管顶端安装有烟气管排烟头，所述烟气管底端设置有烟气管道接口，所述烟气管道接口设置于过滤室的外部；所述冷却室左侧外设置有冷却水进水管连通于冷却室内，所述冷却水进水管上设置有进水阀所述冷却室右侧底部设置有冷却水排水管,所述冷却水排水管上设置有排水阀；所述烟气管包括钢网、吸水海棉套、铜管，所述铜管为中部设置有螺旋空心管状的螺旋管，高温烟气经过铜管内的螺旋空心管向烟气管排烟头方向排出，所述铜管的外壁包裹有吸水海棉套，所述吸水海棉套的外壁设置有菱形结构的钢网包裹固定；所述过滤室的内壁中部固定安装有第二隔板，所述第二隔板的顶端中部开设有贯通的圆孔，所述第二隔板的中部圆孔内设置有脱硫过滤海绵，所述脱硫过滤海绵设置于烟气管排烟头；所述脱硫过滤海棉的上方设置有脱硝过滤海棉，所述脱硝过滤海棉与脱硫过滤海棉之间设置有间距，所述烟气处理箱的顶端固定安装有烟气排出管；该高温烟气脱硫脱硝处理工艺，具体包括如下步骤：S1、冷却循环：通过冷却水进水管向冷却室内注入氢氧化纳溶液，通过冷却水排水管将冷却室内注入的氢氧化纳溶液进行排出，使冷却内的氢氧化纳溶液的循环流动，S2、烟气注入：对步骤S1中注入有氢氧化纳溶液的冷却室内注入高温烟气，高温烟气从铜管中部的螺旋空心管内注入，经循环流动溶液进行一次冷却降温，溶液内含有氢氧化纳，通过氢氧化纳进行辅助排烟；S3、脱硫处理：对步骤S2中注入在铜管内的高温烟气进行脱硫处理，高温烟气经过铜管内的螺旋空心管向烟气管排烟头方向排出，通过烟气管排烟头上方的脱硫过滤海绵对高温烟气的硫元素进行过滤；S4、脱硝处理：对步骤S3中已进行脱硫处理的高温烟气进行脱硝处理，通过脱硫过滤海棉上方的脱硝过滤海棉对高温烟气内含有的硝元素进行过滤，过滤完成后通过烟气处理箱顶端的烟气排出管排出。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述脱硫过滤海绵包括等间距设置于第二隔板下方的引流管，每一根所述引流管的中部开设有贯通的圆孔，每一个所述引流管顶端均与烟气处理箱外部连通，所述脱硫过滤海绵中部开设有贯通的轴孔，所述脱硫过滤海绵的中部轴孔内固定安装有风扇轴杆，所述脱硫过滤海绵的上方设置有圆盘形结构的脱硫剂输送管，所述脱硫剂输送管的下方等间距设置有若干个雾化喷头，每一个所述雾化喷头的喷射方向朝向于脱硫过滤海绵，所述脱硫剂输送管上设置有脱硫剂进水管，所述脱硫剂进水管设置于烟气处理箱外；所述风扇轴杆顶端通过轴承安装于脱硫剂输送管中部，所述风扇轴杆底端设置有扰流风扇，且扰流风扇位于脱硫过滤海绵下方，所述风扇轴杆中部固定安装有耐高温链轮，所述烟气处理箱外部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴顶端固定安装有链轮，临近于链轮位置的所述烟气处理箱外壁开设有连通于过滤室内部的让位孔，所述耐高温链轮通过耐高温链条穿过烟气处理箱上的让位孔与链轮啮合连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述脱硫过滤海绵的底端固定安装有分流棉絮，所述分流棉絮设置为圆锥片状，所述分流棉絮的厚度从脱硫过滤海棉的底端中部向脱硫过滤海棉的边缘逐渐变薄，且所述分流棉絮的底面设置为圆锥面。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述脱硝过滤海棉包括设置于脱硝过滤海棉上方的脱硝剂输送管，所述脱硝剂输送管在脱硝过滤海棉上方拼接成菱形架结构，所述脱硝剂输送管的下方等间距设置有若干个第二雾化喷头，每一个所述第二雾化喷头的喷射方向朝向于脱硝过滤海棉，所述脱硝剂输送管上设置有脱硝剂接水管，所述脱硝剂接水管设置于烟气处理箱外；作为本专利技术的一种优选技术方案，所述脱硝过滤海棉包括设置于脱硝过滤海棉下方的烟气分流板，所述烟气分流板置为圆锥片状，所述烟气分流板的底端中部向烟气分流板的边缘逐渐变高形成圆锥面，所述烟气分流板的中间等间距开设有若干个圆弧形的烟气流通孔。作为本专利技术的一种优选技术方案，每一个烟气分流板上的所述烟气流通孔内填充有烟气过滤棉絮，所述烟气过滤棉絮在烟气流通孔内的填充量从烟气分流板的底端中部向烟气分流板的边缘逐渐变少。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述烟气管排烟头的顶端开设有圆孔状的烟气孔，且所述烟气管排烟头外壁开设有若开个贯通于烟气孔的排烟孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术通过冷却水进水管将冷却排烟辅助用的氢氧化纳溶液进入冷却室内，通过冷却水排水管将冷却室内的氢氧化纳溶液进行排出，使冷却室内形成冷却水循环，高温烟气通过烟气管进入冷却室内，高温烟气通过冷却室内循环流动的氢氧化纳溶液对烟气管内的高温烟气进行冷却降温，使烟气温度下降，减缓烟气内含有硝硫元素的活性，减少高温烟气对烟气管内部铜管表面的高温刺激。二、本专利技术烟气管内部设置有铜管，铜管中部设置有螺旋空心管状的螺旋管，高温烟气经过铜管内的螺旋空心管向烟气管排烟头方向排出，通过铜管进行导热，使高温烟气通过铜管与循环流动的氢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温烟气脱硫脱硝处理工艺，该高温烟气脱硫脱硝处理工艺采用一种高温烟气脱硫脱硝处理装置配合完成，该高温烟气脱硫脱硝处理装置包括烟气处理箱，其特征在于：所述烟气处理箱内部固定安装有隔板，所述隔板将所述烟气处理箱内部分隔成上下两部分，分别为上部的过滤室和下部的冷却室，所述隔板下方的过滤室内设置有螺旋管状的烟气管，所述烟气管顶端穿过隔板伸入于过滤室的底部，伸入于过滤室底部的所述烟气管顶端安装有烟气管排烟头，所述烟气管底端设置有烟气管道接口，所述烟气管道接口设置于过滤室的外部；/n所述冷却室左侧外设置有冷却水进水管连通于冷却室内，所述冷却水进水管上设置有进水阀所述冷却室右侧底部设置有冷却水排水管,所述冷却水排水管上设置有排水阀；/n所述烟气管包括钢网、吸水海棉套、铜管，所述铜管为中部设置有螺旋空心管状的螺旋管，高温烟气经过铜管内的螺旋空心管向烟气管排烟头方向排出，所述铜管的外壁包裹有吸水海棉套，所述吸水海棉套的外壁设置有菱形结构的钢网包裹固定；/n所述过滤室的内壁中部固定安装有第二隔板，所述第二隔板的顶端中部开设有贯通的圆孔，所述第二隔板的中部圆孔内设置有脱硫过滤海绵，所述脱硫过滤海绵设置于烟气管排烟头；/n所述脱硫过滤海棉的上方设置有脱硝过滤海棉，所述脱硝过滤海棉与脱硫过滤海棉之间设置有间距，所述烟气处理箱的顶端固定安装有烟气排出管；/n该高温烟气脱硫脱硝处理工艺，具体包括如下步骤：/nS1、冷却循环：通过冷却水进水管向冷却室内注入氢氧化纳溶液，通过冷却水排水管将冷却室内注入的氢氧化纳溶液进行排出，使冷却内的氢氧化纳溶液的循环流动，/nS2、烟气注入：对步骤S1中注入有氢氧化纳溶液的冷却室内注入高温烟气，高温烟气从铜管中部的螺旋空心管内注入，经循环流动溶液进行一次冷却降温，溶液内含有氢氧化纳，通过氢氧化纳进行辅助排烟；/nS3、脱硫处理：对步骤S2中注入在铜管内的高温烟气进行脱硫处理，高温烟气经过铜管内的螺旋空心管向烟气管排烟头方向排出，通过烟气管排烟头上方的脱硫过滤海绵对高温烟气的硫元素进行过滤；/nS4、脱硝处理：对步骤S3中已进行脱硫处理的高温烟气进行脱硝处理，通过脱硫过滤海棉上方的脱硝过滤海棉对高温烟气内含有的硝元素进行过滤，过滤完成后通过烟气处理箱顶端的烟气排出管排出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高温烟气脱硫脱硝处理工艺，该高温烟气脱硫脱硝处理工艺采用一种高温烟气脱硫脱硝处理装置配合完成，该高温烟气脱硫脱硝处理装置包括烟气处理箱，其特征在于：所述烟气处理箱内部固定安装有隔板，所述隔板将所述烟气处理箱内部分隔成上下两部分，分别为上部的过滤室和下部的冷却室，所述隔板下方的过滤室内设置有螺旋管状的烟气管，所述烟气管顶端穿过隔板伸入于过滤室的底部，伸入于过滤室底部的所述烟气管顶端安装有烟气管排烟头，所述烟气管底端设置有烟气管道接口，所述烟气管道接口设置于过滤室的外部；
所述冷却室左侧外设置有冷却水进水管连通于冷却室内，所述冷却水进水管上设置有进水阀所述冷却室右侧底部设置有冷却水排水管,所述冷却水排水管上设置有排水阀；
所述烟气管包括钢网、吸水海棉套、铜管，所述铜管为中部设置有螺旋空心管状的螺旋管，高温烟气经过铜管内的螺旋空心管向烟气管排烟头方向排出，所述铜管的外壁包裹有吸水海棉套，所述吸水海棉套的外壁设置有菱形结构的钢网包裹固定；
所述过滤室的内壁中部固定安装有第二隔板，所述第二隔板的顶端中部开设有贯通的圆孔，所述第二隔板的中部圆孔内设置有脱硫过滤海绵，所述脱硫过滤海绵设置于烟气管排烟头；
所述脱硫过滤海棉的上方设置有脱硝过滤海棉，所述脱硝过滤海棉与脱硫过滤海棉之间设置有间距，所述烟气处理箱的顶端固定安装有烟气排出管；
该高温烟气脱硫脱硝处理工艺，具体包括如下步骤：
S1、冷却循环：通过冷却水进水管向冷却室内注入氢氧化纳溶液，通过冷却水排水管将冷却室内注入的氢氧化纳溶液进行排出，使冷却内的氢氧化纳溶液的循环流动，
S2、烟气注入：对步骤S1中注入有氢氧化纳溶液的冷却室内注入高温烟气，高温烟气从铜管中部的螺旋空心管内注入，经循环流动溶液进行一次冷却降温，溶液内含有氢氧化纳，通过氢氧化纳进行辅助排烟；
S3、脱硫处理：对步骤S2中注入在铜管内的高温烟气进行脱硫处理，高温烟气经过铜管内的螺旋空心管向烟气管排烟头方向排出，通过烟气管排烟头上方的脱硫过滤海绵对高温烟气的硫元素进行过滤；
S4、脱硝处理：对步骤S3中已进行脱硫处理的高温烟气进行脱硝处理，通过脱硫过滤海棉上方的脱硝过滤海棉对高温烟气内含有的硝元素进行过滤，过滤完成后通过烟气处理箱顶端的烟气排出管排出。


2.根据权利要求1所述的一种高温烟气脱硫脱硝处理工艺，其特征在于：所述脱硫过滤海绵包括等间距设置于第二隔板下方的引流管，每一根所述引流管...

【专利技术属性】
技术研发人员：宛兴友，
申请(专利权)人：宛兴友，
类型：发明
国别省市：安徽;34