一种坑道自移式液压升降平台固定底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种坑道自移式液压升降平台固定底座，包括安装槽，所述安装槽的下方固定有底板，底板通过螺柱与箱体固定连接，所述螺柱贯穿固定块与底板相连接，螺柱的一端设置有螺母，所述安装槽内部分别安装有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸位于第二液压缸的一侧，所述第一液压缸和第二液压缸的一端均安装有活塞，所述顶压块的一端通过紧固螺钉与承载座相连接，承载座位于顶压块的上方，所述承载座的两侧均设置有卡板，所述安装槽内设置有减震仓，减震仓位于箱体上方。本实用新型专利技术通过设置有安装槽、液压伸缩杆、减震仓、减震气柱和卡板，解决了目前液压升降平台固定底座无法承受较重荷载，安装繁琐不方便等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种坑道自移式液压升降平台固定底座
本技术涉及液压平台安装设备
，具体为一种坑道自移式液压升降平台固定底座。
技术介绍
液压升降平台是一种多功能起重装卸机械设备。液压升降平台分为：四轮移动式升降平台、二轮牵引式升降平台、汽车改装式升降平台、手推式升降平台、手摇式升降平台、交直流两用升降平台、电瓶车载式升降平台、起升高度从1米至30米不等。液压升降平台可根据用户要求定做特殊规格的升降平台。应用于工厂、自动仓库、停车场、市政、码头、建筑、装修、物流、电力、交通，石油、化工、酒店、体育馆、工矿、企业等的高空作业及维修。升降平台升降系统，是靠液压驱动，故被称作液压升降平台。液压升降平台适用于汽车、集装箱、模具制造，木材加工，化工灌装等各类工业企业及生产流水线，可配装各类台面形式（如滚珠、滚筒、转盘、转向、倾翻、伸缩），配合各种控制方式（分动、联动、防爆），具有升降平稳准确、频繁启动、载重量大等特点，有效解决工业企业中各类升降作业难点，使生产作业轻松自如。目前的液压升降平台固定底座无法承受较重荷载，安装繁琐不方便，无法满足人们的生产和应用需求，因此市场急需研制一种新型的坑道自移式液压升降平台固定底座。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种坑道自移式液压升降平台固定底座，解决了目前液压升降平台固定底座无法承受较重荷载，安装繁琐不方便等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种坑道自移式液压升降平台固定底座，包括安装槽，所述安装槽的下方固定有底板，且底板通过螺柱与箱体固定连接，所述螺柱贯穿固定块与底板相连接，且螺柱的一端设置有螺母，所述安装槽内部分别安装有第一液压缸和第二液压缸，且第一液压缸位于第二液压缸的一侧，所述第一液压缸和第二液压缸的一端均安装有活塞，且活塞通过液压伸缩杆与顶压块相连接，所述顶压块的一端通过紧固螺钉与承载座相连接，且承载座位于顶压块的上方，所述承载座的两侧均设置有卡板，所述安装槽内设置有减震仓，且减震仓位于箱体上方。优选的，所述箱体的前端表面通过螺栓与焊接板相连接。优选的，所述减震仓内部安装有减震气柱，且减震气柱上设置有弹簧。优选的，所述底板的两侧安装有防护框架，且防护框架位于安装槽的外侧。优选的，所述箱体位于安装槽内部，且箱体通过导柱与安装槽固定。本技术提供了一种坑道自移式液压升降平台固定底座，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置有第一液压缸、液压伸缩杆、第二液压缸、螺柱和固定块，安装槽内部分别安装有第一液压缸和第二液压缸，通过利用双缸进行液压升降，便于使得承载座能够承受住较大荷载，底板通过螺柱与箱体固定连接，利用螺柱旋接方式对其进行安装固定，便于进行拆卸维修，活塞通过液压伸缩杆与顶压块相连接，顶压块的一端通过紧固螺钉与承载座相连接，利用紧固螺钉对顶压块进行固定安装，方便进行拆卸更换；（2）本技术通过设置有减震气柱、减震仓、卡板和承载座，减震仓位于箱体，减震仓内部安装有减震气柱，减震气柱上设置有弹簧，减震气柱可以将承载座所带来的上方荷载进行有效吸收，防止荷载积压在箱体上，从而起到对箱体安全防护的作用，承载座的两侧均设置有卡板，卡板能够对安装构件进行卡合固定，防止其在升降过程中出现脱落情况。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的承载座结构示意图；图3为本技术的A处结构放大示意图。图中：1承载座、2减震气柱、3减震仓、4顶压块、5液压伸缩杆、6活塞、7第一液压缸、8防护框架、9底板、10螺柱、11箱体、12焊接板、13安装槽、14第二液压缸、15卡板、16紧固螺钉、17螺母、18固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种坑道自移式液压升降平台固定底座，包括安装槽13，安装槽13的下方固定有底板9，且底板9通过螺柱10与箱体11固定连接，螺柱10贯穿固定块18与底板9相连接，且螺柱10的一端设置有螺母17，安装槽13内部分别安装有第一液压缸7和第二液压缸14，且第一液压缸7位于第二液压缸14的一侧，第一液压缸7和第二液压缸14的一端均安装有活塞6，且活塞6通过液压伸缩杆5与顶压块4相连接，顶压块4的一端通过紧固螺钉16与承载座1相连接，且承载座1位于顶压块4的上方，承载座1的两侧均设置有卡板15，安装槽13内设置有减震仓3，且减震仓3位于箱体11上方，箱体11的前端表面通过螺栓与焊接板12相连接，减震仓3内部安装有减震气柱2，且减震气柱2上设置有弹簧，底板9的两侧安装有防护框架8，且防护框架8位于安装槽13的外侧，箱体11位于安装槽13内部，且箱体11通过导柱与安装槽13固定。综上可得，本技术通过设置有安装槽13、液压伸缩杆5、减震仓3、减震气柱2和卡板15，解决了目前液压升降平台固定底座无法承受较重荷载，安装繁琐不方便等问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坑道自移式液压升降平台固定底座，包括安装槽（13），其特征在于：所述安装槽（13）的下方固定有底板（9），且底板（9）通过螺柱（10）与箱体（11）固定连接，所述螺柱（10）贯穿固定块（18）与底板（9）相连接，且螺柱（10）的一端设置有螺母（17），所述安装槽（13）内部分别安装有第一液压缸（7）和第二液压缸（14），且第一液压缸（7）位于第二液压缸（14）的一侧，所述第一液压缸（7）和第二液压缸（14）的一端均安装有活塞（6），且活塞（6）通过液压伸缩杆（5）与顶压块（4）相连接，所述顶压块（4）的一端通过紧固螺钉（16）与承载座（1）相连接，且承载座（1）位于顶压块（4）的上方，所述承载座（1）的两侧均设置有卡板（15），所述安装槽（13）内设置有减震仓（3），且减震仓（3）位于箱体（11）上方。

【技术特征摘要】
1.一种坑道自移式液压升降平台固定底座，包括安装槽（13），其特征在于：所述安装槽（13）的下方固定有底板（9），且底板（9）通过螺柱（10）与箱体（11）固定连接，所述螺柱（10）贯穿固定块（18）与底板（9）相连接，且螺柱（10）的一端设置有螺母（17），所述安装槽（13）内部分别安装有第一液压缸（7）和第二液压缸（14），且第一液压缸（7）位于第二液压缸（14）的一侧，所述第一液压缸（7）和第二液压缸（14）的一端均安装有活塞（6），且活塞（6）通过液压伸缩杆（5）与顶压块（4）相连接，所述顶压块（4）的一端通过紧固螺钉（16）与承载座（1）相连接，且承载座（1）位于顶压块（4）的上方，所述承载座（1）的两侧均设置有卡板（15），所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：化志，
申请(专利权)人：河南省豫煤矿机有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41