铝板化学清洗工艺制造技术

本发明专利技术揭示了一种铝板化学清洗工艺，包括如下步骤：S1、光亮清洁步骤，向清洗缸中加入光亮清洁溶液并加热，将铝板投入清洗缸中浸泡后取出；S2、初次淡水浴步骤，用水对铝板进行清洗、浸泡后取出；S3、蚀刻步骤，向清洗缸中加入碱性蚀刻溶液，搅拌并加热，将铝板投入清洗缸中、浸泡后取出；S4、二次淡水浴步骤，用水对铝板进行清洗、浸泡后取出；S5、蚀刻后清洁步骤，向清洗缸中加入酸性清洁溶液并搅拌，将铝板投入清洗缸中，浸泡后取出；S6、冲洗吹干步骤，对铝板表面进行冲洗吹干。本发明专利技术操作流程简单、取材容易，且加工质量稳定，有效地提升了加工企业的生产效率，还可广泛适用于各类铝合金板件的清洗加工中，适用范围广泛。

【技术实现步骤摘要】
铝板化学清洗工艺
本专利技术涉及一种清洗工艺，具体而言，涉及一种铝板化学清洗工艺，属于机加工零部件处理领域。
技术介绍
铝及其合金因其工艺塑性高、抗腐蚀性强在各行业应用广泛。但众所周知，铝及其合金裸露在空气中会发生氧化反应，使之表面生成一层致密的氧化铝薄膜，这种氧化膜是被动形成的，它会使铝金属表面失去原有的光泽，虽然这层氧化膜会使铝金属表面略有钝化，但由于其很薄而且孔隙率大，且力学性能差，因此它不但不能有效地防止大气中各种介质对铝合金的进一步腐蚀，而且也会使得铝合金材料的表面在加工过程中更易受到油污、碳化物的污染，致使铝合金在后续的加工中产生许多缺陷，从而影响使用。正因如此，在目前的生产工艺中，在铝板使用前，都需要经过化学清洗，主要工艺包括脱脂、碱洗等。但在目前的加工过程中，上述工艺的流程十分复杂，对油污及氧化膜的去除不均匀，对于锌、铁、镁和其他杂质易引起的变色污迹也很难做到完全清除，这样处理后的铝板也很难应用于对材料要求较高的领域，如飞机制造、超导低温真空容器等。综上所述，如何针对现有技术中所存在的缺陷，提供一种全新的铝板化学清洗工艺，也就成为了目前行业内技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于现有技术存在上述缺陷，本专利技术的目的是提出一种铝板化学清洗工艺，包括如下步骤：S1、光亮清洁步骤，向清洗缸中加入光亮清洁溶液，对光亮清洁溶液进行加热，将铝板投入清洗缸中、浸泡后取出；S2、初次淡水浴步骤，用水对铝板进行清洗、浸泡后取出；S3、蚀刻步骤，向清洗缸中加入碱性蚀刻溶液并搅拌，对碱性蚀刻溶液进行加热，将铝板投入清洗缸中、浸泡后取出；S4、二次淡水浴步骤，用水对铝板进行清洗、浸泡后取出；S5、蚀刻后清洁步骤，向清洗缸中加入酸性清洁溶液并搅拌，将铝板投入清洗缸中，浸泡后取出；S6、冲洗吹干步骤，使用高压热水对铝板进行冲洗，将附着在铝板表面的污垢及溶液残留冲洗干净，随后使用压缩空气对铝板表面进行吹干，直至铝板表面彻底干透。优选地，在S1所述光亮清洁步骤中，所述清洗缸的内壁材质为钢；所述光亮清洁溶液为铝清洁剂与水的混合溶液，其中所述铝清洁剂的体积浓度为5%~10%。优选地，在S1所述光亮清洁步骤中，加热后所述光亮清洁溶液的温度不高于54°C；铝板的浸泡时间不超过20分钟。优选地，在S1所述光亮清洁步骤中，加热后所述光亮清洁溶液的温度为49°C~54°C；铝板的浸泡时间为3分钟~5分钟。优选地，在S3所述蚀刻步骤中，所述清洗缸的内壁材质为钢；所述碱性蚀刻溶液为高碱性蚀刻剂与水的混合溶液，其中所述高碱性蚀刻剂的体积浓度为6%~10%，所述碱性蚀刻溶液的PH值为12.5~13.5。优选地，在S3所述蚀刻步骤中，加热后所述碱性蚀刻溶液的温度为32°C~43°C；铝板的浸泡时间为8分钟~12分钟。优选地，在S5所述蚀刻后清洁步骤中，所述清洗缸的内壁材质为不锈钢或PVC；所述酸性清洁溶液为高酸性清洁剂与水的混合溶液，其中所述高酸性清洁剂的体积浓度为10%~15%，所述酸性清洁溶液的PH值小于1。优选地，在S5所述蚀刻后清洁步骤中，所述酸性清洁溶液的温度为10°C~38°C；铝板的浸泡时间为4分钟~7分钟。优选地，在S2所述初次淡水浴步骤与S4所述二次淡水浴步骤中，对铝板的清洗时间均为5分钟~10分钟。优选地，S1~S6中所使用的水均为离子水或蒸馏水。与现有技术相比，本专利技术的优点主要体现在以下几个方面：本专利技术操作流程简单、取材容易，且加工质量稳定，有效地提升了加工企业的生产效率，还可广泛适用于各类铝合金板件的清洗加工中，适用范围广泛。经过本专利技术处理后的铝合金材料，不仅有效地清除了表面的重油污、油墨、抛光蜡、碳化物沉积、油脂和车间加工油污等污渍，而且其表面的氧化物也被彻底清除，经过处理后的铝合金材料产生了均匀的低阻抗光亮表面，提高了表面反射率，避免了焊接缺陷的产生。此外，本专利技术也为同领域内的其他相关问题提供了参考，可以以此为依据进行拓展延伸，运用于领域内其他碱洗工艺的技术方案中，具有十分广阔的应用前景。以下便结合实施例附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本专利技术技术方案更易于理解、掌握。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术揭示了一种铝板化学清洗工艺，包括如下步骤：S1、光亮清洁步骤，向清洗缸中加入光亮清洁溶液，对光亮清洁溶液进行加热，将铝板投入清洗缸中、浸泡后取出。在S1所述光亮清洁步骤中，所述清洗缸的内壁材质为钢。所述光亮清洁溶液为铝清洁剂与水的混合溶液，其中所述铝清洁剂的体积浓度为5%~10%。在本实施例中，所述铝清洁剂选用OakiteAluminiumCleanerNST。加热后所述光亮清洁溶液的温度不高于54°C，铝板的浸泡时间不超过20分钟。具体而言，加热后所述光亮清洁溶液的温度为49°C~54°C；铝板的浸泡时间为3分钟~5分钟。S2、初次淡水浴步骤，用水对铝板进行清洗、浸泡后取出。S3、蚀刻步骤，向清洗缸中加入碱性蚀刻溶液并搅拌，对碱性蚀刻溶液进行加热，将铝板投入清洗缸中、浸泡后取出。在S3所述蚀刻步骤中，所述清洗缸的内壁材质为钢。所述碱性蚀刻溶液为高碱性蚀刻剂与水的混合溶液，所述碱性蚀刻溶液的PH值为12.5~13.5。其中所述高碱性蚀刻剂的体积浓度为6%~10%，在本实施例中，所述高碱性蚀刻剂选用Oakite360L。经过加热后所述碱性蚀刻溶液的温度为32°C~43°C，铝板的浸泡时间为8分钟~12分钟。在所述高碱性蚀刻剂的使用过程中需要注意的是，应将所述高碱性蚀刻剂缓慢倒入水或溶液中并启动搅拌，且此时应严禁直接添加水。S4、二次淡水浴步骤，用水对铝板进行清洗、浸泡后取出。此处需要说明的是，在S2所述初次淡水浴步骤与S4所述二次淡水浴步骤中，对铝板的清洗时间均为5分钟~10分钟。S5、蚀刻后清洁步骤，向清洗缸中加入酸性清洁溶液并搅拌，将铝板投入清洗缸中，浸泡后取出。在S5所述蚀刻后清洁步骤中，所述清洗缸的内壁材质为不锈钢或PVC；所述酸性清洁溶液为高酸性清洁剂与水的混合溶液，所述酸性清洁溶液的PH值小于1。其中所述高酸性清洁剂的体积浓度为10%~15%，在本实施例中，所述高酸性清洁剂选用OakiteDeoxidizerLNC。在对铝板进行清洁的过程中，所述酸性清洁溶液的温度为10°C~38°C（无需加热），铝板的浸泡时间为4分钟~7分钟。S6、冲洗吹干步骤，对铝板表面进行冲洗吹干。S6所述冲洗吹干步骤，具体包括：S61、冲洗步骤，使用高压热水对铝板进行冲洗，将附着在铝板表面的污垢及溶液残留冲洗干净；S62、吹干步骤，使用压缩空气对铝板表面进行吹干，直至铝板表面彻底干透。需要说明的是，S1~S6中所使用的水均为离子水或蒸馏水。此外，在操作过程中需注意，人体皮肤尽量避免接触溶液和清洗中的零件。且在使用到清洗缸的各步骤中，均需要保证工作环境的通风，且保证在铝板投入清洗缸后，对清洗缸进行密封。本专利技术操作流程简单、取材容易，且加工质量稳定，有效地提升了加工企业的生产效率，还可广泛适用于各类铝合金板件的清洗加工中，适用范围广泛。经过本专利技术处理后的铝合金材料，不仅有效地清除了表面的重油污、油墨、抛光蜡、碳化物沉积、油脂和车间加工油污等污渍，而且其表面的氧化物也被彻底清除，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板化学清洗工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、光亮清洁步骤，向清洗缸中加入光亮清洁溶液，对光亮清洁溶液进行加热，将铝板投入清洗缸中、浸泡后取出；S2、初次淡水浴步骤，用水对铝板进行清洗、浸泡后取出；S3、蚀刻步骤，向清洗缸中加入碱性蚀刻溶液并搅拌，对碱性蚀刻溶液进行加热，将铝板投入清洗缸中、浸泡后取出；S4、二次淡水浴步骤，用水对铝板进行清洗、浸泡后取出；S5、蚀刻后清洁步骤，向清洗缸中加入酸性清洁溶液并搅拌，将铝板投入清洗缸中，浸泡后取出；S6、冲洗吹干步骤，使用高压热水对铝板进行冲洗，将附着在铝板表面的污垢及溶液残留冲洗干净，随后使用压缩空气对铝板表面进行吹干，直至铝板表面彻底干透。

【技术特征摘要】
1.一种铝板化学清洗工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、光亮清洁步骤，向清洗缸中加入光亮清洁溶液，对光亮清洁溶液进行加热，将铝板投入清洗缸中、浸泡后取出；S2、初次淡水浴步骤，用水对铝板进行清洗、浸泡后取出；S3、蚀刻步骤，向清洗缸中加入碱性蚀刻溶液并搅拌，对碱性蚀刻溶液进行加热，将铝板投入清洗缸中、浸泡后取出；S4、二次淡水浴步骤，用水对铝板进行清洗、浸泡后取出；S5、蚀刻后清洁步骤，向清洗缸中加入酸性清洁溶液并搅拌，将铝板投入清洗缸中，浸泡后取出；S6、冲洗吹干步骤，使用高压热水对铝板进行冲洗，将附着在铝板表面的污垢及溶液残留冲洗干净，随后使用压缩空气对铝板表面进行吹干，直至铝板表面彻底干透。2.根据权利要求1所述铝板化学清洗工艺，其特征在于，在S1所述光亮清洁步骤中，所述清洗缸的内壁材质为钢；所述光亮清洁溶液为铝清洁剂与水的混合溶液，其中所述铝清洁剂的体积浓度为5%~10%。3.根据权利要求1所述铝板化学清洗工艺，其特征在于，在S1所述光亮清洁步骤中，加热后所述光亮清洁溶液的温度不高于54°C；铝板的浸泡时间不超过20分钟。4.根据权利要求1所述铝板化学清洗工艺，其特征在于，在S1所述光亮清洁步骤中，加热后所述光亮清洁溶液的温度为49°C~54°C；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏，董常友，张建平，
申请(专利权)人：苏州市东望医疗设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32