用于吊装钢构件的多功能吊装耳板制造技术

本实用新型专利技术公开了用于吊装钢构件的多功能吊装耳板，解决现有技术功能单一，在吊装时与其他需与该钢构件相拼接的部件对接困难，从而降低施工效率。包括吊装耳板主体，吊装耳板主体设有焊接工艺孔和吊装孔，焊接工艺孔将吊装耳板主体的下部分成左焊脚和右焊脚，钢构件水平顶面的两端端部分别纵向焊接有至少一个吊装耳板主体，并且吊装耳板主体通过左焊脚纵向焊接于钢构件水平顶面的端部，位于钢构件的水平顶面两端的吊装耳板主体以钢构件的横向中心线为对称线对称分布。本实用新型专利技术结构简单、设计科学合理，使用方便，同时具备吊装和安装功能，并且在吊装时可方便与其他需与该钢构件相拼接的部件相对接，可有效提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
用于吊装钢构件的多功能吊装耳板
本技术涉及用于吊装钢构件的多功能吊装耳板。
技术介绍
钢构件安装时，往往根据使用功能的要求，需要在钢构件上设置一些临时结构，来保证钢构件安全、可靠、高效的施工。吊装耳板就是钢构件在安装过程中最常用的辅助结构，现有的吊装耳板一般是焊接于钢构件的两腰部位，方便吊装设备对钢构件进行吊装，可方便搬运钢构件。但是其功能单一，在吊装时与其他需与该钢构件相拼接的部件对接困难，从而降低施工效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供用于吊装钢构件的多功能吊装耳板，解决现有技术功能单一，在吊装时与其他需与该钢构件相拼接的部件对接困难，从而降低施工效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：用于吊装钢构件的多功能吊装耳板，所述钢构件为顶面呈水平的长方体形，所述吊装耳板包括呈长方形的吊装耳板主体，所述吊装耳板主体的底边中央处开设有焊接工艺孔，所述焊接工艺孔将所述吊装耳板主体的下部分成左焊脚和右焊脚，所述吊装耳板主体在位于所述左焊脚的上方开设有吊装孔，所述钢构件水平顶面的两端端部分别纵向焊接有至少一个所述吊装耳板主体，并且所述吊装耳板主体通过所述左焊脚纵向焊接于所述钢构件水平顶面的端部，位于所述钢构件的水平顶面两端的所述吊装耳板主体以所述钢构件的横向中心线为对称线对称分布。进一步地，所述焊接工艺孔为半圆形、方形、半椭圆形或等腰梯形中的任意一种。进一步地，所述吊装孔为圆形或椭圆形。进一步地，所述钢构件的顶面每端焊接有二个所述吊装耳板主体，并且位于所述钢构件的顶面同一端的二个所述吊装耳板主体以钢构件顶面的纵向轴心线为对称线对称分布。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单、设计科学合理，使用方便，同时具备吊装和安装功能，并且在吊装时可方便与其他需与该钢构件相拼接的部件相对接，可有效提高施工效率。本技术吊装耳板包括吊装耳板主体，吊装耳板主体设焊接工艺孔和吊装孔，焊接工艺孔将吊装耳板主体的下部分成左焊脚和右焊脚，吊装耳板主体通过左焊脚纵向焊接于钢构件水平顶面的端部，在使用时，吊装设备通过位于钢构件两端的吊装耳板主体的吊装孔可以轻松将钢构件吊起，同时，因吊装耳板主体位于钢构件两端，有利于钢构件与其他部件的对接，可有效提高施工效率。当钢构件吊装至指定位置后，此时吊装耳板主体的右焊脚搭叠于与该钢构件相拼接的另一部件的顶面，确认对齐后将右焊脚与另一部件进行焊接固定，可有效防止钢构件和另一部件之间产生侧向滑动，以保证钢构件与另一部件之间安装的精度及临时固定连接安全性和可靠性。本技术可保证钢构件安全、可靠、高效的施工，通用性强，同时可降低工人劳动强度，使用完成后可将吊装耳板主体取下重复使用，节约成本，适于大力推广应用。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术钢构件装配吊装耳板主体结构示意图。图3为本技术吊装耳板使用状态图。其中，附图标记对应的名称为：1-钢构件、2-吊装耳板主体、3-焊接工艺孔、4-左焊脚、5-右焊脚、6-吊装孔。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。如图1-3所示，本技术提供的用于吊装钢构件的多功能吊装耳板，结构简单、设计科学合理，使用方便，同时具备吊装和安装功能，并且在吊装时可方便与其他需与该钢构件相拼接的部件相对接，可有效提高施工效率。本技术所述钢构件1为顶面呈水平的长方体形，所述吊装耳板包括呈长方形的吊装耳板主体2，所述吊装耳板主体2的底边中央处开设有焊接工艺孔3，所述焊接工艺孔3将所述吊装耳板主体2的下部分成左焊脚4和右焊脚5，所述吊装耳板主体2在位于所述左焊脚4的上方开设有吊装孔6，所述钢构件1水平顶面的两端端部分别纵向焊接有至少一个所述吊装耳板主体2，并且所述吊装耳板主体2通过所述左焊脚4纵向焊接于所述钢构件1水平顶面的端部，位于所述钢构件1的水平顶面两端的所述吊装耳板主体2以所述钢构件1的横向中心线为对称线对称分布。本技术吊装耳板包括吊装耳板主体，吊装耳板主体设焊接工艺孔和吊装孔，焊接工艺孔将吊装耳板主体的下部分成左焊脚和右焊脚，吊装耳板主体通过左焊脚纵向焊接于钢构件水平顶面的端部，在使用时，吊装设备通过位于钢构件两端的吊装耳板主体的吊装孔可以轻松将钢构件吊起，同时，因吊装耳板主体位于钢构件两端，有利于钢构件与其他部件的对接，可有效提高施工效率。当钢构件吊装至指定位置后，此时吊装耳板主体的右焊脚搭叠于与该钢构件相拼接的另一部件的顶面，确认对齐后将右焊脚与另一部件进行焊接固定，可有效防止钢构件和另一部件之间产生侧向滑动，以保证钢构件与另一部件之间安装的精度及临时固定连接安全性和可靠性。本技术的焊接工艺孔3的形状多样，可以为半圆形、方形、半椭圆形或等腰梯形，优选半圆形。本技术的所述吊装孔6的形状多样，可以为圆形或椭圆形，优选圆形。为了使钢构件1在吊装过程中更加稳固，本技术所述钢构件1的顶面每端焊接有二个所述吊装耳板主体2，并且位于所述钢构件1的顶面同一端的二个所述吊装耳板主体2以钢构件顶面的纵向轴心线为对称线对称分布。本技术可保证钢构件安全、可靠、高效的施工，通用性强，同时可降低工人劳动强度，使用完成后可将吊装耳板主体取下重复使用，节约成本，适于大力推广应用。上述实施例仅为本技术的优选实施方式之一，不应当用于限制本技术的保护范围，但凡在本技术的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本技术一致的，均应当包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于吊装钢构件的多功能吊装耳板，其特征在于：所述钢构件(1)为顶面呈水平的长方体形，所述吊装耳板包括呈长方形的吊装耳板主体(2)，所述吊装耳板主体(2)的底边中央处开设有焊接工艺孔(3)，所述焊接工艺孔(3)将所述吊装耳板主体(2)的下部分成左焊脚(4)和右焊脚(5)，所述吊装耳板主体(2)在位于所述左焊脚(4)的上方开设有吊装孔(6)，所述钢构件(1)水平顶面的两端端部分别纵向焊接有至少一个所述吊装耳板主体(2)，并且所述吊装耳板主体(2)通过所述左焊脚(4)纵向焊接于所述钢构件(1)水平顶面的端部，位于所述钢构件(1)的水平顶面两端的所述吊装耳板主体(2)以所述钢构件(1)的横向中心线为对称线对称分布。

【技术特征摘要】
1.用于吊装钢构件的多功能吊装耳板，其特征在于：所述钢构件(1)为顶面呈水平的长方体形，所述吊装耳板包括呈长方形的吊装耳板主体(2)，所述吊装耳板主体(2)的底边中央处开设有焊接工艺孔(3)，所述焊接工艺孔(3)将所述吊装耳板主体(2)的下部分成左焊脚(4)和右焊脚(5)，所述吊装耳板主体(2)在位于所述左焊脚(4)的上方开设有吊装孔(6)，所述钢构件(1)水平顶面的两端端部分别纵向焊接有至少一个所述吊装耳板主体(2)，并且所述吊装耳板主体(2)通过所述左焊脚(4)纵向焊接于所述钢构件(1)水平顶面的端部，位于所述钢构件(1)的水平顶面两...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓洪，姜友荣，李国明，余勇江，高于皓，李龙驹，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51