一种全自动印刷机印刷压力数显闭环反馈系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动印刷机印刷压力数显闭环反馈系统，包括支架和转轴，所述支架的上端通过转轴与印刷辊相连接，且印刷辊的下侧设置有印刷台，所述施压杆的下端连接有压力传感器，且施压杆和压力传感器的下侧通过第一导线与压力对比装置相连接，所述印刷台的下侧固定连接有电动液压杆，且电动液压杆的外侧通过第二导线与压力控制器相连接，所述转轴与稳定套和支架之间设置有轴承，所述施压杆的内部安装有弹簧。该全自动印刷机印刷压力数显闭环反馈系统，在装置上还设置有压力控制器和压力对比装置，可以改变印刷辊与印刷台之间的压力，从而保证印刷纸张与印刷辊之间接触的紧密性，提高了该全自动印刷机的工作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动印刷机印刷压力数显闭环反馈系统
本技术涉及全自动印刷机
，具体为一种全自动印刷机印刷压力数显闭环反馈系统。
技术介绍
全自动印刷机是目前比较常见的印刷设备，但是在一些全自动印刷机工作过程中，也容易出现问题，例如，在全自动印刷机工作过程中，由于印刷纸张与印刷辊之间接触的紧密程度不够，便会导致印刷工作的质量难以得到保障，这主要原因便是纸张与印刷辊之间的压力不够，但是目前一些全自动印刷机无法高效的对纸张与印刷辊之间的压力进行有效的反馈工作，所以我们提出了一种全自动印刷机印刷压力数显闭环反馈系统，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动印刷机印刷压力数显闭环反馈系统，以解决上述
技术介绍
提出的目前一些全自动印刷机无法高效的对纸张与印刷辊之间的压力进行有效反馈工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动印刷机印刷压力数显闭环反馈系统，包括支架和转轴，所述支架的上端通过转轴与印刷辊相连接，且印刷辊的下侧设置有印刷台，所述印刷台的两端连接有施压杆，且施压杆的上端固定有稳定套，并且稳定套的后侧固定有支架，所述施压杆的下端连接有压力传感器，且施压杆和压力传感器的下侧通过第一导线与压力对比装置相连接，所述第一导线的外侧连接有导向杆和伸缩套杆，所述印刷台的下侧固定连接有电动液压杆，且电动液压杆的外侧通过第二导线与压力控制器相连接，所述转轴与稳定套和支架之间设置有轴承，所述施压杆的内部安装有弹簧。优选的，所述支架与稳定套之间为一体化结构，且支架与稳定套通过轴承与转轴之间为转动连接。优选的，所述施压杆自身通过弹簧构成伸缩结构，且施压杆位于稳定套的最下端，并且施压杆始终垂直于印刷台，而且施压杆与压力传感器上下位置相互对应。优选的，所述第一导线在压力传感器、导向杆和伸缩套杆的作用下呈钝角状，且导向杆与电动液压杆之间的距离始终大于零，并且压力传感器、导向杆和伸缩套杆以及电动液压杆位于印刷台的同一条中轴线上。优选的，所述压力控制器和压力对比装置与支架之间为固定连接，压力传感器、压力控制器、压力对比装置和电动液压杆依次之间均为电性输入连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动印刷机印刷压力数显闭环反馈系统；（1）在支架上设置有稳定套，可以加强支架与转轴之间连接的稳定性，在稳定套下方固定有施压杆，可以使压力传感器实时接收到因为印刷台位置改变而产生的不同压力，从而提高了装置的使用性能；（2）在第一导线的外侧设置有导向杆和伸缩套杆，可以有效的避免第一导线与电动液压杆之间的接触，既保证了电动液压杆的正常工作，又保证第一导线的安全性能；（3）在装置上还设置有压力控制器和压力对比装置，可以对印刷辊与印刷台之间的压力进行有效反馈工作，进而改变印刷辊与印刷台之间的压力，从而保证印刷纸张与印刷辊之间接触的紧密性，提高了该全自动印刷机的工作质量。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术局部剖视结构示意图；图4为本技术工作流程示意图。图中：1、支架；2、转轴；3、印刷辊；4、印刷台；5、稳定套；6、施压杆；7、压力传感器；8、第一导线；9、导向杆；10、伸缩套杆；11、电动液压杆；12、第二导线；13、压力控制器；14、压力对比装置；15、轴承；16、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种全自动印刷机印刷压力数显闭环反馈系统，包括支架1、转轴2、印刷辊3、印刷台4、稳定套5、施压杆6、压力传感器7、第一导线8、导向杆9、伸缩套杆10、电动液压杆11、第二导线12、压力控制器13、压力对比装置14、轴承15和弹簧16，支架1的上端通过转轴2与印刷辊3相连接，且印刷辊3的下侧设置有印刷台4，支架1与稳定套5之间为一体化结构，且支架1与稳定套5通过轴承15与转轴2之间为转动连接，可以使稳定套5稳定的工作状态，印刷台4的两端连接有施压杆6，且施压杆6的上端固定有稳定套5，并且稳定套5的后侧固定有支架1，施压杆6自身通过弹簧16构成伸缩结构，且施压杆6位于稳定套5的最下端，并且施压杆6始终垂直于印刷台4，而且施压杆6与压力传感器7上下位置相互对应，可以保证施压杆6正常准确的工作状态，也提高了压力传感器7的工作质量。施压杆6的下端连接有压力传感器7，且施压杆6和压力传感器7的下侧通过第一导线8与压力对比装置14相连接，第一导线8的外侧连接有导向杆9和伸缩套杆10，第一导线8在压力传感器7、导向杆9和伸缩套杆10的作用下呈钝角状，且导向杆9与电动液压杆11之间的距离始终大于零，并且压力传感器7、导向杆9和伸缩套杆10以及电动液压杆11位于印刷台4的同一条中轴线上，既保证了电动液压杆11的正常工作，又保证第一导线8的安全性能，还可以保证印刷台4稳定的工作状态，印刷台4的下侧固定连接有电动液压杆11，且电动液压杆11的外侧通过第二导线12与压力控制器13相连接，压力控制器13和压力对比装置14与支架1之间为固定连接，压力传感器7、压力控制器13、压力对比装置14和电动液压杆11依次之间均为电性输入连接，转轴2与稳定套5和支架1之间设置有轴承15，施压杆6的内部安装有弹簧16。工作原理：在使用该全自动印刷机印刷压力数显闭环反馈系统时，首先将整个系统接通电源，在全自动印刷机在工作过程中，印刷纸张会经过印刷台4，在与印刷辊3接触的作用下完成印刷工作，在印刷过程中，稳定套5下侧的施压杆6会与印刷台4上的压力传感器7接触，通过施压杆6内部的弹簧16，对压力传感器7施加一定的压力，压力传感器7会将压力数据转化为电信号通过第一导线8传输到压力对比装置14内，在此过程中，压力传感器7会将数据同时传输给数显装置，而压力对比装置14会将传输过来的压力数据与预先设定的压力数据进行对比，之后，压力对比装置14会为压力控制器13提供偏差电信号，使压力控制器13控制电动液压杆11的伸缩，进而在电动液压杆11的伸缩状态下，使印刷台4与印刷辊3之间的距离改变，而且在改变的同时，施压杆6通过弹簧16对压力传感器7施加的压力也会改变，进而持续将数据传给压力对比装置14，持续通过压力控制器13控制电动液压杆11的伸缩，直至压力传感器7检测的压力值与压力对比装置14中规定的压力值相符，便可以保证该全自动印刷机正常印刷工作，以上便是印刷压力数显闭环反馈系统的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如压力传感器7、电动液压杆11、压力控制器13、压力对比装置14，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动印刷机印刷压力数显闭环反馈系统，包括支架（1）和转轴（2），其特征在于：所述支架（1）的上端通过转轴（2）与印刷辊（3）相连接，且印刷辊（3）的下侧设置有印刷台（4），所述印刷台（4）的两端连接有施压杆（6），且施压杆（6）的上端固定有稳定套（5），并且稳定套（5）的后侧固定有支架（1），所述施压杆（6）的下端连接有压力传感器（7），且施压杆（6）和压力传感器（7）的下侧通过第一导线（8）与压力对比装置（14）相连接，所述第一导线（8）的外侧连接有导向杆（9）和伸缩套杆（10），所述印刷台（4）的下侧固定连接有电动液压杆（11），且电动液压杆（11）的外侧通过第二导线（12）与压力控制器（13）相连接，所述转轴（2）与稳定套（5）和支架（1）之间设置有轴承（15），所述施压杆（6）的内部安装有弹簧（16）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动印刷机印刷压力数显闭环反馈系统，包括支架（1）和转轴（2），其特征在于：所述支架（1）的上端通过转轴（2）与印刷辊（3）相连接，且印刷辊（3）的下侧设置有印刷台（4），所述印刷台（4）的两端连接有施压杆（6），且施压杆（6）的上端固定有稳定套（5），并且稳定套（5）的后侧固定有支架（1），所述施压杆（6）的下端连接有压力传感器（7），且施压杆（6）和压力传感器（7）的下侧通过第一导线（8）与压力对比装置（14）相连接，所述第一导线（8）的外侧连接有导向杆（9）和伸缩套杆（10），所述印刷台（4）的下侧固定连接有电动液压杆（11），且电动液压杆（11）的外侧通过第二导线（12）与压力控制器（13）相连接，所述转轴（2）与稳定套（5）和支架（1）之间设置有轴承（15），所述施压杆（6）的内部安装有弹簧（16）。2.根据权利要求1所述的一种全自动印刷机印刷压力数显闭环反馈系统，其特征在于：所述支架（1）与稳定套（5）之间为一体化结构，且支架（1）与稳定套（5）通...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗记能，魏清，晏福平，
申请(专利权)人：深圳环城自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44