一种氢氧化铝焙烧炉系统技术方案

本发明专利技术公开了一种氢氧化铝焙烧炉系统，包括用于加热物料的加热系统、与加热系统连接的进料口，用于过滤粉尘的返灰输送系统、用于分离低温气固混合物的膨胀箱、用于混合高温物料和低温物料的预混反应器、用于冷却物料的冷却系统，以及与冷却系统连接的出料口；返灰输送系统的进气端连接于加热系统的出气端，返灰输送系统的出料端连接于膨胀箱的进料端，膨胀箱和加热系统的出料端均连接于预混反应器，预混反应器的出料端和出气端均连接于冷却系统。通过设置膨胀箱可以使进入加热系统内的低温气体减少，降低了加热系统的热负荷；通过设置预混反应器可以使进入冷却系统的物料温度整体降低，降低了冷却系统的冷负荷，整体降低了氢氧化铝焙烧炉系统中的能量消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化铝焙烧炉系统
本专利技术涉及氢氧化铝焙烧
，更具体地说，涉及一种氢氧化铝焙烧炉系统。
技术介绍
在氧化铝生产过程中，目前国内主要采用的炉型为气态悬浮焙烧炉，其焙烧温度一般控制在1000～1100℃，才能生产出合格的冶金级氧化铝产品。决定焙烧温度的主要因素是产品氧化铝中的酌减指标，大量的试验数据证明和理论分析证明：目前工艺条件下，最终影响产品质量的主要因素之一是返灰物料进入焙烧炉系统中的位置(原设计位置返回至二级旋风预热分离器，温度约500～550℃)，由于返灰物料的温度较低，并需要高温或足够的反应时间才能达到最终产品质量的要求。因此，只有通过提高焙烧主炉的温度来满足产品质量的要求，造成焙烧过程中需要消耗的能量多，悬浮焙烧炉内的温度会相对较高，从而产生大量的氮氧化物，污染环境。综上所述，如何降低焙烧过程中消耗的能量，以减少氮氧化物，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种氢氧化铝焙烧炉系统，可以降低焙烧过程中消耗的能量。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氢氧化铝焙烧炉系统，包括用于加热物料的加热系统、与所述加热系统连接的进料口，用于过滤粉尘的返灰输送系统、用于分离低温气固混合物的膨胀箱、用于混合高温物料和低温物料的预混反应器、用于冷却物料的冷却系统，以及与所述冷却系统连接的出料口；所述返灰输送系统的进气端连接于所述加热系统的出气端，所述返灰输送系统的出料端连接于所述膨胀箱的进料端，所述膨胀箱和所述加热系统的出料端均连接于所述预混反应器，所述预混反应器的出料端和出气端均连接于所述冷却系统。优选地，所述加热系统包括用于加热物料的旋风预热器和用于焙烧物料的悬浮焙烧炉；所述进料口连接于所述旋风预热器，所述返灰输送系统的进气端连接于所述旋风预热器的出气端，所述旋风预热器的出料端连接于所述预混反应器的进料端，所述悬浮焙烧炉的进气端连接于所述冷却系统的出气端。优选地，所述返灰输送系统包括用于过滤粉尘的除尘器和用于输送低温气固混合物的输送装置，所述除尘器的进气端连接于所述旋风预热器的出气端，所述输送装置的进料端连接于所述除尘器的出料端，所述输送装置的出料端连接于所述膨胀箱的进料端。优选地，所述输送装置包括用于输送物料的风动溜槽、用于提供风力的高压离心风机，所述除尘器的出料端连接于所述风动溜槽的进料端，所述高压离心风机设置于所述风动溜槽上。优选地，所述风动溜槽与所述膨胀箱之间设有用于提升气固混合物压力的气力提升泵，所述气力提升泵上连接有罗茨风机。优选地，所述除尘器和所述风动溜槽之间设有控制所述除尘器的出料量的控制阀。优选地，所述控制阀包括与所述除尘器连接的手动插板阀和与所述风动溜槽板连接的电动星型卸灰阀，所述手动插板阀与所述电动星型卸灰阀连接。优选地，所述膨胀箱包括箱体和连接于所述箱体下部的灰斗，所述膨胀箱的出气口设有布袋除尘器。优选地，所述进料口与所述旋风预热器之间设置有文丘里干燥器。优选地，所述预混反应器包括用于预混高低温物料的预混室和用于将高温物料和低温物料进行进一步混合的反应室，以及用于进气的气室，所述预混室的出料端连接于所述反应室的进料端，所述反应室的出料端和出气端均与所述冷却系统连接，所述预混室和所述反应室均与所述气室连接。本专利技术所提供的一种氢氧化铝焙烧炉系统，包括用于加热物料的加热系统、与加热系统连接的进料口，用于过滤粉尘的返灰输送系统、用于分离低温气固混合物的膨胀箱、用于混合高温物料和低温物料的预混反应器、用于冷却物料的冷却系统，以及与冷却系统连接的出料口；返灰输送系统的进气端连接于加热系统的出气端，返灰输送系统的出料端连接于膨胀箱的进料端，膨胀箱和加热系统的出料端均连接于预混反应器，预混反应器的出料端和出气端均连接于冷却系统。本专利技术所提供的氢氧化铝焙烧炉系统由进料口加入低温物料，低温物料经过加热系统后变为高温物料，高温物料随后进入预混反应器；常温气体经由冷却系统的进气端进入后进入加热系统，由于风力作用，经过加热系统后的高温气体会携带一部分物料进入返灰输送系统，返灰输送系统经过过滤后会变为低温气固混合物，低温气固混合物经由返灰输送系统传送到膨胀箱中，膨胀箱利用自身的气固分离功能使低温气体排出，低温物料由膨胀箱的出料端进入预混反应器；此时由膨胀箱中向预混反应器排出的低温物料的温度由于未经过加热，低于加热系统内向预混反应器排出的高温物料的温度，预混反应器内的高温物料和低温物料经过混合后进入冷却系统，经过冷却系统的冷却后将成品物料排出出料口。通过在返灰输送系统和冷却系统之间设置膨胀箱可以使经过返灰输送系统的低温气固混合物中的气体排出，减少进入冷却系统内的低温气体，以减少冷却系统内进入加热系统内的低温气体，降低了加热系统的热负荷；通过在加热系统与冷却系统之间设置预混反应器，低温物料与高温物料混合后可以使进入冷却系统的物料温度整体降低，从而降低了冷却系统的冷负荷，整体降低了本申请所提供的氢氧化铝焙烧炉系统中的能量消耗，以降低了氮氧化物的生成。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的氢氧化铝焙烧炉系统的示意图；图2为本专利技术所提供的膨胀箱的示意图。图1-2中：1-除尘器，2-高压离心风机，3-膨胀箱，4-一级旋风预热器，5-三级旋风预热器，6-二级旋风预热器，7-悬浮焙烧炉，8-文丘里干燥器，9-进料口，10-三级旋风冷却器，11-进气口，12-出料口，13-四级旋风冷却器，14-压缩空气，15-气室，16-手动插板阀，17-电动星型卸灰阀，18-风动溜槽，19-气力提升泵，20-罗茨风机，21-一级旋风冷却器，22-二级旋风冷却器，23-预混室，24-反应室，25-第一出气端，26-箱体，27-灰斗，28-第一出料端，29-第一进料端。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的核心是提供一种氢氧化铝焙烧炉系统，可以降低焙烧过程中消耗的能量。请参考图1和图2，图1为本专利技术所提供的氢氧化铝焙烧炉系统的示意图；图2为本专利技术所提供的膨胀箱的示意图。一种氢氧化铝焙烧炉系统，包括用于加热物料的加热系统、与加热系统连接的进料口9，用于过滤粉尘的返灰输送系统、用于分离低温气固混合物的膨胀箱3、用于混合高温物料和低温物料的预混反应器、用于冷却物料的冷却系统，以及与冷却系统连接的出料口12；返灰输送系统的进气端连接于加热系统的出气端，返灰输送系统的出料端连接于膨胀箱3的进料端，膨胀箱3和加热系统的出料端均连接于预混反应器，预混反应器的出料端和出气端均连接于冷却系统。需要说明的是，由于系统设备较大，上述各个系统之间均可以通过管道连接，本申请所提供的氢氧化铝焙烧炉系统的气流运行可以采用风机带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氢氧化铝焙烧炉系统，其特征在于，包括用于加热物料的加热系统、与所述加热系统连接的进料口(9)、用于过滤粉尘的返灰输送系统、用于分离低温气固混合物的膨胀箱(3)、用于混合高温物料和低温物料的预混反应器、用于冷却物料的冷却系统，以及与所述冷却系统连接的出料口(12)；所述返灰输送系统的进气端连接于所述加热系统的出气端，所述返灰输送系统的出料端连接于所述膨胀箱(3)的进料端，所述膨胀箱(3)和所述加热系统的出料端均连接于所述预混反应器，所述预混反应器的出料端和出气端均连接于所述冷却系统。

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化铝焙烧炉系统，其特征在于，包括用于加热物料的加热系统、与所述加热系统连接的进料口(9)、用于过滤粉尘的返灰输送系统、用于分离低温气固混合物的膨胀箱(3)、用于混合高温物料和低温物料的预混反应器、用于冷却物料的冷却系统，以及与所述冷却系统连接的出料口(12)；所述返灰输送系统的进气端连接于所述加热系统的出气端，所述返灰输送系统的出料端连接于所述膨胀箱(3)的进料端，所述膨胀箱(3)和所述加热系统的出料端均连接于所述预混反应器，所述预混反应器的出料端和出气端均连接于所述冷却系统。2.根据权利要求1所述的氢氧化铝焙烧炉系统，其特征在于，所述加热系统包括用于加热物料的旋风预热器和用于焙烧物料的悬浮焙烧炉(7)；所述进料口(9)连接于所述旋风预热器，所述返灰输送系统的进气端连接于所述旋风预热器的出气端，所述旋风预热器的出料端连接于所述预混反应器的进料端，所述悬浮焙烧炉(7)的进气端连接于所述冷却系统的出气端。3.根据权利要求2所述的氢氧化铝焙烧炉系统，其特征在于，所述返灰输送系统包括用于过滤粉尘的除尘器(1)和用于输送低温气固混合物的输送装置，所述除尘器(1)的进气端连接于所述旋风预热器的出气端，所述输送装置的进料端连接于所述除尘器(1)的出料端，所述输送装置的出料端连接于所述膨胀箱(3)的进料端。4.根据权利要求3所述的氢氧化铝焙烧炉系统，其特征在于，所述输送装置包括用于输送物料的风动溜槽(18)、用于提供风力的高压离心风机(2)，所述除尘器(1)的出料端连接于所述风动溜槽(18)的进料端，所述高压离心风...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金超，刘荟鑫，杨春宇，王磊朋，李旭波，孙炳震，孙小虎，张秀芳，刘吉，陈一泰，鲁玉弟，段越魁，智乐乐，王亚勤，
申请(专利权)人：河南科达东大国际工程有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41