一种可转位刀片磨床的刀具夹紧旋转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可转位刀片磨床的刀具夹紧旋转机构,包括底座、设置在底座上的工作腔、相对设置在工作腔两侧的旋转装置和夹紧装置，旋转装置包括驱动马达、设置在驱动马达驱动端的主动轴以及固定在主动轴的末端往工作腔内延伸的主顶针；底座在工作腔的两侧设置有传动腔和液压腔，主动轴穿设在传动腔内；夹紧装置包括设置在液压腔内的沿液压腔内壁移动的油缸滑块、与油腔滑块连接的从动轴以及固定在从动轴末端与主顶针相对设置在工作腔的从动顶针，从动顶针和主顶针之间夹持待加工的刀片。本实用新型专利技术通过直驱马达来配合磨头实现高品质全自动磨削加工，以实现刀片的高效率、高品质加工；通过夹紧装置减少了装夹次数，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可转位刀片磨床的刀具夹紧旋转机构
本技术涉及刀具加工
,特别涉及一种可转位刀片磨床的刀具夹紧旋转机构。
技术介绍
目前，国内可转位刀片加工行业大多仍采用手工、半自动磨削加工可转位刀片，加工出来的产品品质比较低，品质一致性差，效率低，半自动加工虽然品质一致性及效率有些提高，但磨削一个可转位刀片要重复装夹几次，这种磨削方式仍难以满足高品质加工的要求，传统的夹持刀片的伺服电机因扭矩不够必须通过一套涡轮蜗杆与旋转轴连接来实现传动，但是这种结构由于采用的涡轮蜗杆之间会产生间隙，因此有些高精度的可转位刀片磨削达不到精度；进口设备虽然具备高精度高效率的要求，但其高昂的价格使广大国内客户难以承受。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种可转位刀片磨床的刀具夹紧旋转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题,本技术采取的技术方案如下:一种可转位刀片磨床的刀具夹紧旋转机构,包括底座、设置在底座上的工作腔、相对设置在工作腔两侧的旋转装置和夹紧装置，所述旋转装置包括驱动马达、设置在驱动马达驱动端的主动轴以及固定在主动轴的末端往工作腔内延伸的主顶针；所述底座在工作腔的两侧设置有传动腔和液压腔，所述主动轴穿设在传动腔内；所述夹紧装置包括设置在液压腔内的沿液压腔内壁移动的油缸滑块、与油腔滑块连接的从动轴以及固定在从动轴末端与主顶针相对设置在工作腔的从动顶针，所述液压腔通过液压控制油缸滑块带动从动顶针在工作腔内往复运动，所述从动顶针和主顶针之间夹持待加工的刀片。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中,所述驱动马达为直驱马达。在上述技术方案中,所述主动轴上从驱动马达往工作腔方向依次套设有第一锁紧螺母、深沟球轴承、第一推力球轴承、调整挡圈、第一双N滚柱轴承、第二锁紧螺母、密封圈、传动腔压盖；所述传动腔压盖固定在传动腔和工作腔之间，所述主动轴中部沿径向设置有一凸环，所述第一推力球轴承和调整挡圈设置在凸环两侧。在上述技术方案中,所述液压腔在油缸滑块的两端设置有前压盖和后压盖，所述前压盖设置有前端液压管道接口，所述后压盖设置有后端液压管道接口，所述前端液压管道接口和后端液压管道接口通过液压油管连接有液压阀；所述油缸滑块的轴心开制有安装槽，所述安装槽在靠近工作腔的一端固定有油缸压盖，所述从动轴的一端设置在安装槽内，所述从动轴的另一端穿设在油缸压盖中。在上述技术方案中,所述从动轴在位于安装槽内的一端套设有第二双N滚柱轴承、第二推力球轴承，所述第二推力球轴承位于安装槽的槽底。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过高精度的直驱马达来配合磨头实现高品质全自动磨削加工，以实现可转位刀片的高效率、高品质加工；通过直驱马达可以实现高精度旋转分度，其分度角度可根据加工程序任意设定从而实现对不同可转位刀片的磨削加工，只需要一次装夹就可以完成可转位刀片的加工，省下了装夹次数，提高了生产效率以及精度；通过夹紧装置实现可转位刀片的自动夹紧松开，从动轴通过液压夹紧可转位刀片并跟随主动轴做从动运动；以进口设备1/3～1/4的价格更适合国内广大客户。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1中A剖面的结构示意图。图中：1、底座；11、工作腔；12、传动腔；13、液压腔；20、主顶针；21、驱动马达；22、主动轴；221、凸环；23、第一锁紧螺母；24、深沟球轴承；25、第一推力球轴承；26、调整挡圈；27、第一双N滚柱轴承；28、第二锁紧螺母；29、传动腔压盖；3、刀片；41、从动顶针；42、前压盖；43、油缸压盖；44、第二双N滚柱轴承；45、第二推力球轴承；46、油缸滑块；461、安装槽；47、后压盖；48、从动轴；481、凸边；51、前端液压管道接口；52、后端液压管道接口。具体实施方式下面结合附图1至附图2对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1-2所示，一种可转位刀片磨床的刀具夹紧旋转机构,包括底座1、设置在底座上的工作腔11、相对设置在工作腔11两侧的旋转装置和夹紧装置，旋转装置包括驱动马达21、设置在驱动马达21驱动端的主动轴22以及固定在主动轴22的末端往工作腔11内延伸的主顶针20；底座1在工作腔11的两侧设置有传动腔12和液压腔13，主动轴22穿设在传动腔12内；夹紧装置包括设置在液压腔13内的沿液压腔13内壁移动的油缸滑块46、与油腔滑块连接的从动轴48以及固定在从动轴48末端与主顶针20相对设置在工作腔11的从动顶针41，液压腔13通过液压控制油缸滑块46带动从动顶针41在工作腔11内往复运动，从动顶针41和主顶针20之间夹持待加工的刀片3。驱动马达21为直驱马达。直驱马达和主动轴22直连，避免产生缝隙。主动轴22上从驱动马达21往工作腔11方向依次套设有第一锁紧螺母23、深沟球轴承24、第一推力球轴承25、调整挡圈26、第一双N滚柱轴承27、第二锁紧螺母28、密封圈、传动腔压盖29；传动腔压盖29固定在传动腔12和工作腔11之间，主动轴22中部沿径向设置有一凸环221，第一推力球轴承25和调整挡圈26设置在凸环221两侧。液压腔13在油缸滑块46的两端设置有前压盖42和后压盖47，前压盖42设置有前端液压管道接口51，后压盖47设置有后端液压管道接口52，前端液压管道接口51和后端液压管道接口52通过液压油管连接有液压阀；油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可转位刀片磨床的刀具夹紧旋转机构,其特征在于:包括底座、设置在底座上的工作腔、相对设置在工作腔两侧的旋转装置和夹紧装置，所述旋转装置包括驱动马达、设置在驱动马达驱动端的主动轴以及固定在主动轴的末端往工作腔内延伸的主顶针；所述底座在工作腔的两侧设置有传动腔和液压腔，所述主动轴穿设在传动腔内；所述夹紧装置包括设置在液压腔内的沿液压腔内壁移动的油缸滑块、与油腔滑块连接的从动轴以及固定在从动轴末端与主顶针相对设置在工作腔的从动顶针，所述液压腔通过液压控制油缸滑块带动从动顶针在工作腔内往复运动，所述从动顶针和主顶针之间夹持待加工的刀片。

【技术特征摘要】
1.一种可转位刀片磨床的刀具夹紧旋转机构,其特征在于:包括底座、设置在底座上的工作腔、相对设置在工作腔两侧的旋转装置和夹紧装置，所述旋转装置包括驱动马达、设置在驱动马达驱动端的主动轴以及固定在主动轴的末端往工作腔内延伸的主顶针；所述底座在工作腔的两侧设置有传动腔和液压腔，所述主动轴穿设在传动腔内；所述夹紧装置包括设置在液压腔内的沿液压腔内壁移动的油缸滑块、与油腔滑块连接的从动轴以及固定在从动轴末端与主顶针相对设置在工作腔的从动顶针，所述液压腔通过液压控制油缸滑块带动从动顶针在工作腔内往复运动，所述从动顶针和主顶针之间夹持待加工的刀片。2.根据权利要求1所述的一种可转位刀片磨床的刀具夹紧旋转机构,其特征在于,所述驱动马达为直驱马达。3.根据权利要求1所述的一种可转位刀片磨床的刀具夹紧旋转机构,其特征在于,所述主动轴上从驱动马达往工作腔方向依次套设有第一锁紧螺母、深沟球轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利钧，王浩旗，程华，黎丽花，杨明星，宋明祥，
申请(专利权)人：东莞程工自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44