一种新型全自动高精度电机硅钢片去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型全自动高精度电机硅钢片去毛刺机，包括床身，所述床身的上工作面上固定有砂带主轴，输送轴和压紧轮，精密微调机构也固定安装在床身上，所述床身上还安装有去毛刺刷光机构，去毛刺刷光机构中包括张紧轮，液压张紧机构和砂带，所述床身的侧面上固定安装有摆动气缸，所述床身上还固定安装有自动修整砂带机构，床身的侧面还设有刷光机构A和刷光机构B。本实用新型专利技术使用了由我公司独创的精密微调机构进行调节，进刀量可以达到0.002mm精度，使得在不破坏原有漆膜的前提下，硅钢片上的毛刺高度能控制在0.002mm以下；在本设备出口处设有刷光轮，使得硅钢片在进行去毛刺的同时能进行表面刷光，为客户节约了工序，方便生产车间进行自动化连线。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动高精度电机硅钢片去毛刺机
本技术涉及电机制作领域，具体是一种新型全自动高精度电机硅钢片去毛刺机。
技术介绍
电机制造过程中，大量使用电机用硅钢片，硅钢片在下料、冲孔过程中，由于模具间隙、模具磨损等原因，会在硅钢片上形成毛刺。毛刺虽小，但对电机的质量、性能确产生许多不利的影响，具体如下：由于毛刺的存在（毛刺大于0.05mm），降低了硅钢片的叠压系数。使得叠加同样片数的电机，体积相应增大，增加了成本。由于毛刺的存在，降低了电机的输出功率，据资料统计，会影响输出功率0.1%~0.2%，不利于节能减排。由于毛刺的存在，降低了电机的使用寿命。由于毛刺增大了硅钢片的间隙，使得电机发热量增大，温升与噪音也同样增大，且寿命减少5%以上。由于毛刺的存在，极易刺伤硅钢片的绝缘漆膜，易产生短路点，损坏电机，易造成事故。基于毛刺对电机质量的不利影响，各大电机厂以及国家标准都对硅钢片上的毛刺高度有严格的规定，国家标准中规定不高于0.05mm.许多大型电机厂内控标准都是0.03mm.硅钢片去毛刺的质量好坏已经成为影响电机质量的重要一环节。现有去毛刺技术：手工打磨去毛刺：采用手持抛光机、打磨机、砂纸等进行手工打磨，花费大量的人力物力，但去除毛刺效果不好，质量不稳定，且操作现场空气污染严重，不符合环保要求。砂轮辊去毛刺：采用砂轮辊直接去除硅钢片上的毛刺，缺点是：毛刺去除不干净，且去除不均匀，且对硅钢片表面漆膜划伤严重，质量不稳定。砂带去毛刺法：这种方法是近年兴起的新型去毛刺法，具有毛刺去除效果好，残留毛刺高度低于0.03mm.对硅钢片表面原有漆膜的损伤小，不易划伤漆膜。提高了叠压后的硅钢片的片间绝缘性能，提高电机质量。以上三种硅钢片去毛刺技术都有一个共同的缺点：就是在垂直于硅钢片输送方向（横向）的毛刺去除效果不好，同时对于去毛刺的高度（刷除量）不能进行精确控制。影响了整机质量的提高。而且以上三种去毛刺机都不能实现自动修整砂带（砂轮）的动作，实际生产时效率很低，操作人员劳动强度高，环境污染严重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型全自动高精度电机硅钢片去毛刺机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型全自动高精度电机硅钢片去毛刺机，包括床身，所述床身的上工作面上固定有砂带主轴，输送轴和压紧轮，精密微调机构也固定安装在床身上，所述床身上还安装有去毛刺刷光机构，去毛刺刷光机构中包括张紧轮，液压张紧机构和砂带，所述床身的侧面上固定安装有摆动气缸，所述床身上还固定安装有自动修整砂带机构，床身的侧面还设有刷光机构A和刷光机构B，所述砂带主轴的驱动机构通过减震机构固定在床身上。作为本技术进一步的方案：所述床身为一体化焊接结构。作为本技术再进一步的方案：所述砂带主轴的材质为聚胺酯材料。作为本技术再进一步的方案：所述自动修整砂带机构由伺服电机驱动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本设备采用了高达50米/秒的砂带线速度，而不是市场上大多数产品的16米/秒的砂带线速度，因而本设备生产效率高，去除毛刺效果好。2.能配合前后摆动气缸，砂带在高速旋转的同时，在轴上来回快速窜动，提高了硅钢片横向切口毛刺的去除效果，也提高了砂带的使用寿命。3.创造性的采用有一定弹性的聚胺酯材料(PU)制造砂带主轴，且在外表面采用了正反螺旋槽结构，这样在砂带在轴向快速窜动时，增加了与硅钢片横向切口毛刺的去除率，进一步提高了硅钢片的去毛刺的效果。4.本专利技术的特殊设计，使得砂带的切削面低于输送状态硅钢片的下底面2-4mm，正常情况下，硅钢片通过时砂带与硅钢片并无接触，这样就保证了硅钢片上原有的漆膜不被损坏，避免硅钢片的损伤。5.本专利技术使用了由我公司独创的精密微调机构进行调节，进刀量可以达到0.002mm精度，使得在不破坏原有漆膜的前提下，硅钢片上的毛刺高度能控制在0.002mm以下，大大优于0.05mm的国家标准。6.在本设备出口处，设有刷光轮，使得硅钢片在进行去毛刺的同时能进行表面刷光，为客户节约了工序，节省了时间。方便生产车间进行自动化连线。7.本设备配备由伺服电机驱动砂带的自动修整装置。在提高去毛刺效率的同时也提高了去毛刺的质量，同时也大大降低了操作人员的劳动强度。提高了设备的自动化程度。附图说明图1为一种新型全自动高精度电机硅钢片去毛刺机的结构示意图。图中：1-床身、2-张紧轮、3-砂带、4-砂带主轴、6-输送轴、7-硅钢片、8-压紧轮、9-精密微调机构、10-刷光机构A、11-刷光机构B、12-砂带自动修整机构、13-液压张紧机构、14-摆动气缸、15-减震机构。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种新型全自动高精度电机硅钢片去毛刺机，包括床身1，床身1为一体化焊接结构，所述床身1的上工作面上固定有砂带主轴4，输送轴6和压紧轮8，砂带主轴4的材质为聚胺酯材料(PU)，精密微调机构9也固定安装在床身1上，所述床身1上还安装有去毛刺刷光机构，去毛刺刷光机构中包括张紧轮2，液压张紧机构13和砂带3，所述床身1的侧面上固定安装有摆动气缸14，通过摆动气缸14的作用实现去刺刷光机构前后摆动，不仅能实现砂带3的自动纠偏功能，同时也能实现砂带3在轴向的快速摆动，使得砂带上切削方向能时刻改变，改善切削力与去毛刺效果，同时也提高了砂带的使用寿命；所述床身1上还固定安装有自动修整砂带机构12，自动修整砂带机构12由伺服电机驱动，可实现砂带的自动修整功能，所述床身1的侧面还设有刷光机构A10和刷光机构B11，刷光机构A10和刷光机构B11可实现硅钢片在完成去毛刺后的表面自动刷光，提高整机的工作效率，所述砂带主轴4的驱动机构通过减震机构15固定在床身1上，在实现高速去毛刺的同时，减少了机床的振动与噪音。工作过程如下：待加工硅钢片通过输送辊6进入本设备，在输送辊6与压辊8的共同作用下匀速进入去毛刺机构，本设备的特殊设计，使得砂带的切削面低于硅钢片的下底面2-4mm，正常情况下，硅钢片通过时砂带与硅钢片并无接触，这样就保证了硅钢片上原有的漆膜不被损坏。输送辊6由单独的变频电机控制，可以无极调速，以便于与上下工序的生产节拍配合。当硅钢片进入去毛刺机构时，由于正对砂带主轴4的压紧轮8在精密微调机构9的作用下，把硅钢片往下压低2-4mm，正好与硅钢片的切削面按触，利用高速运转的砂带3实现对硅钢片上的毛刺进行去除的效果。这样设计的优点是：只是被压紧轮8压下的部位被砂带3去除毛刺，而没有被压下的部位与砂带3不接触，有效保护了硅钢片上原有的漆膜不被破坏，压紧轮8的下压量由精密微调机构9进行调节，进刀量可以达到0.002mm精度，使得在不破坏原有漆膜的前提下，把硅钢片上的毛刺高度控制在0.002mm以下，大大优于0.05mm的国家标准。本设备的砂带主轴电机由变频电机驱动，转速连续可调节，实际工作时可把砂带的线速度控制在50米/秒左右，提高了去毛刺的效率与质量。同时由于在摆动气缸14的作用下，高速运转的砂带3在纵向切削硅钢片上的毛刺的同时，使得砂带3在横向来回快速窜动，不断改变砂带3的切削方向，大大提高了砂带3横向去毛刺的效果，同时也提高了砂带3的使用寿命。为了进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型全自动高精度电机硅钢片去毛刺机，包括床身（1），其特征在于：所述床身（1）的上工作面上固定有砂带主轴（4），输送轴（6）和压紧轮（8），精密微调机构（9）也固定安装在床身（1）上，所述床身（1）上还安装有去毛刺刷光机构，去毛刺刷光机构中包括张紧轮（2），液压张紧机构（13）和砂带（3），所述床身（1）的侧面上固定安装有摆动气缸（14），所述床身（1）上还固定安装有自动修整砂带机构（12），床身（1）的侧面还设有刷光机构A（10）和刷光机构B（11），所述砂带主轴（4）的驱动机构通过减震机构（15）固定在床身（1）上。

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动高精度电机硅钢片去毛刺机，包括床身（1），其特征在于：所述床身（1）的上工作面上固定有砂带主轴（4），输送轴（6）和压紧轮（8），精密微调机构（9）也固定安装在床身（1）上，所述床身（1）上还安装有去毛刺刷光机构，去毛刺刷光机构中包括张紧轮（2），液压张紧机构（13）和砂带（3），所述床身（1）的侧面上固定安装有摆动气缸（14），所述床身（1）上还固定安装有自动修整砂带机构（12），床身（1）的侧面还设有刷光机构A（...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱文达，
申请(专利权)人：上海紫邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31