一种高效汽车轮毂磨光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效汽车轮毂磨光机，包括工作台，工作台的顶部螺钉固定有驱动电机，所述工作台的顶部焊接有固定柱，且固定柱的两侧对称设置有螺钉固定在工作台顶部的同步电动缸，所述同步电动缸的活塞杆焊接有水平设置的固定板，且固定板的中部焊接有位于固定板下方的定位压柱，所述驱动电机的输出轴固定有齿轮。本实用新型专利技术通过旋钮、螺纹杆、移动杆、打打磨轮、驱动电机、齿轮、齿轮环、安装板和连接环的设置，能够调节两个打打磨轮之间的距离，继而能够对不同大小的轮毂进行抛光，使用效果好，且通过将两个打打磨轮调节在不同的高度，能够同步进行两个位置的打磨抛光，抛光效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效汽车轮毂磨光机
本技术涉及轮毂加工装置
，尤其涉及一种高效汽车轮毂磨光机。
技术介绍
铝合金轮毂以其美观大方及安全舒适等特点博得了越来多私家车主的青睐，由于铝合金轮毂重量轻和制造精度高，所以在高速转动时变形小，惯性阻力也小，铝合金轮毂具有吸收振动和反弹力量的金属特性，经数控机床加工尺寸精度、真圆度高、偏摆跳动小且平衡好，使汽车行驶平稳舒适。铝合金轮毂在加工过程中需要进行磨光操作，为此会使用到打磨抛光设备，然而，现有的打磨抛光设备在对不同大小和高度的轮毂进行加工时，使用效果不够好，且打磨效率低，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有问题，而提出的一种高效汽车轮毂磨光机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效汽车轮毂磨光机，包括工作台，工作台的顶部螺钉固定有驱动电机，所述工作台的顶部焊接有固定柱，且固定柱的两侧对称设置有螺钉固定在工作台顶部的同步电动缸，所述同步电动缸的活塞杆焊接有水平设置的固定板，且固定板的中部焊接有位于固定板下方的定位压柱，所述驱动电机的输出轴固定有齿轮，且齿轮啮合连接有转动套接在固定柱外侧的齿轮环，所述齿轮环的顶端焊接有安装板，且安装板转动套接在固定柱的外侧，所述安装板的两端设有对称设置的安装槽，且安装板的两端设有对称设置的旋钮，所述旋钮靠近安装板的一端焊接有与安装板转动连接的螺纹杆，且螺纹杆的外侧螺纹连接有滑动套接在安装槽内的移动杆，所述移动杆的顶端外侧套接有连接环，所述连接环的一端螺纹连接有端部与移动杆接触的锁紧螺钉，且连接环的另一端一体设置有打磨轮。优选的，所述固定柱的顶端一体设置有位于齿轮环上方的载物板，且载物板位于打磨轮之间，且载物板上放置有轮毂，定位压柱的底端插接在轮毂的轴孔内。优选的，所述螺纹杆水平设置，且移动杆与螺纹杆垂直，且移动杆的形状为矩形，且移动杆的底端设有与螺纹杆大小适配的第一螺纹孔。优选的，所述安装板的顶部设有对称设置的滑槽，且滑槽与对应的安装槽内部连通，且移动杆滑动套接在滑槽内。优选的，所述定位压柱的底端形状为圆锥形，且定位压柱的直径大于轮毂的轴孔直径，且定位压柱的顶端与固定板垂直，且连接环的两端均设有第二螺纹孔。优选的，所述工作台的顶部螺钉固定有控制器，控制器的一侧设有储备电源，且控制器的型号为ATMEGA16。本技术的有益效果是：通过旋钮、螺纹杆、移动杆、打打磨轮、驱动电机、齿轮、齿轮环、安装板和连接环的设置，能够调节两个打打磨轮之间的距离，继而能够对不同大小的轮毂进行抛光，使用效果好，且通过将两个打打磨轮调节在不同的高度，能够同步进行两个位置的打磨抛光，抛光效率高；通过定位压柱、同步电动缸和载物板的设置，能够对轮毂进行快速定位和固定，使得抛光方便。附图说明图1为本技术提出的一种高效汽车轮毂磨光机的结构示意图；图2为本技术提出的一种高效汽车轮毂磨光机的安装板俯视示意图。图中：1工作台、2固定柱、3齿轮环、4驱动电机、5齿轮、6安装板、7旋钮、8螺纹杆、9移动杆、10连接环、11锁紧螺钉、12打磨轮、13同步电动缸、14固定板、15定位压柱、16轮毂、17控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种高效汽车轮毂磨光机，包括工作台1，工作台1的顶部螺钉固定有驱动电机4，工作台1的顶部焊接有固定柱2，且固定柱2的两侧对称设置有螺钉固定在工作台1顶部的同步电动缸13，同步电动缸13的活塞杆焊接有水平设置的固定板14，且固定板14的中部焊接有位于固定板14下方的定位压柱15，驱动电机4的输出轴固定有齿轮5，且齿轮5啮合连接有转动套接在固定柱2外侧的齿轮环3，齿轮环3的顶端焊接有安装板6，且安装板6转动套接在固定柱2的外侧，安装板6的两端设有对称设置的安装槽，且安装板6的两端设有对称设置的旋钮7，旋钮7靠近安装板6的一端焊接有与安装板6转动连接的螺纹杆8，且螺纹杆8的外侧螺纹连接有滑动套接在安装槽内的移动杆9，移动杆9的顶端外侧套接有连接环10，连接环10的一端螺纹连接有端部与移动杆9接触的锁紧螺钉11，且连接环10的另一端一体设置有打磨轮12，固定柱2的顶端一体设置有位于齿轮环3上方的载物板，且载物板位于打磨轮12之间，且载物板上放置有轮毂16，定位压柱15的底端插接在轮毂16的轴孔内，螺纹杆8水平设置，且移动杆9与螺纹杆8垂直，且移动杆9的形状为矩形，且移动杆9的底端设有与螺纹杆8大小适配的第一螺纹孔，安装板6的顶部设有对称设置的滑槽，且滑槽与对应的安装槽内部连通，且移动杆9滑动套接在滑槽内，定位压柱15的底端形状为圆锥形，且定位压柱15的直径大于轮毂16的轴孔直径，且定位压柱15的顶端与固定板14垂直，且连接环10的两端均设有第二螺纹孔，工作台1的顶部螺钉固定有控制器17，控制器17的一侧设有储备电源，且控制器17的型号为ATMEGA16。工作原理：本技术中，通过控制器17控制同步电动缸13和驱动电机4工作，使用时，将轮毂16放置在载物板上，之后通过电动缸13驱使定位压柱15下降，并使定位压柱15的底端插入轮毂16的轴孔内，之后继续向下移动，在定位压柱15底端锥斜面以及同步电动缸13的作用下，不仅可以固定住轮毂16还可以对其进行定位，方便抛光，抛光时，转动设置的旋钮7驱使螺纹杆8转动，在螺纹的作用下，设置的移动杆9在滑槽内滑动，进而可以使打磨轮12与轮毂16接触，之后，启动驱动电机4驱使齿轮5转动带动齿轮环3转动，进而驱使安装板6转动，此时，移动杆9、连接环10和打磨轮12整体转动，继而使打磨轮12对轮毂16抛光，抛光效率高，且通过旋松锁紧螺钉11后可以滑动连接环10和打磨轮12，不仅使得拆卸方便，同时还可以用来调节高度，从而方便对轮毂16的不同位置进行抛光，使用效果好。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效汽车轮毂磨光机，包括工作台(1)，工作台(1)的顶部螺钉固定有驱动电机(4)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部焊接有固定柱(2)，且固定柱(2)的两侧对称设置有螺钉固定在工作台(1)顶部的同步电动缸(13)，所述同步电动缸(13)的活塞杆焊接有水平设置的固定板(14)，且固定板(14)的中部焊接有位于固定板(14)下方的定位压柱(15)，所述驱动电机(4)的输出轴固定有齿轮(5)，且齿轮(5)啮合连接有转动套接在固定柱(2)外侧的齿轮环(3)，所述齿轮环(3)的顶端焊接有安装板(6)，且安装板(6)转动套接在固定柱(2)的外侧，所述安装板(6)的两端设有对称设置的安装槽，且安装板(6)的两端设有对称设置的旋钮(7)，所述旋钮(7)靠近安装板(6)的一端焊接有与安装板(6)转动连接的螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)的外侧螺纹连接有滑动套接在安装槽内的移动杆(9)，所述移动杆(9)的顶端外侧套接有连接环(10)，所述连接环(10)的一端螺纹连接有端部与移动杆(9)接触的锁紧螺钉(11)，且连接环(10)的另一端一体设置有打磨轮(12)。

【技术特征摘要】
1.一种高效汽车轮毂磨光机，包括工作台(1)，工作台(1)的顶部螺钉固定有驱动电机(4)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部焊接有固定柱(2)，且固定柱(2)的两侧对称设置有螺钉固定在工作台(1)顶部的同步电动缸(13)，所述同步电动缸(13)的活塞杆焊接有水平设置的固定板(14)，且固定板(14)的中部焊接有位于固定板(14)下方的定位压柱(15)，所述驱动电机(4)的输出轴固定有齿轮(5)，且齿轮(5)啮合连接有转动套接在固定柱(2)外侧的齿轮环(3)，所述齿轮环(3)的顶端焊接有安装板(6)，且安装板(6)转动套接在固定柱(2)的外侧，所述安装板(6)的两端设有对称设置的安装槽，且安装板(6)的两端设有对称设置的旋钮(7)，所述旋钮(7)靠近安装板(6)的一端焊接有与安装板(6)转动连接的螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)的外侧螺纹连接有滑动套接在安装槽内的移动杆(9)，所述移动杆(9)的顶端外侧套接有连接环(10)，所述连接环(10)的一端螺纹连接有端部与移动杆(9)接触的锁紧螺钉(11)，且连接环(10)的另一端一体设置有打磨轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种高效汽车...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德宝，
申请(专利权)人：天津市万千金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12