一种环保铣床加工用降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保铣床加工用降温装置，包括底板，所述底板的顶部安装有电机和铣床，电机的输出端通过联轴器连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端连接有轴承，且第一螺纹杆套接有第一套杆，第一套杆连接有第一传动杆，第二螺纹杆套接有第二套杆，第二套杆连接有第二传动杆，且第二传动杆通过转轴与第一传动杆连接，转轴连接有外壳，支撑杆的一侧安装有风扇，支撑架的顶部安装有制冷片，通过电机带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，使第一传动杆和第二传动杆靠近或远离，方便调节喷头的位置，使冷气直接作用于铣床需要降温的部位，提高降温效率，同时节省能源，达到环保的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种环保铣床加工用降温装置
本技术涉及铣床加工
，尤其涉及一种环保铣床加工用降温装置。
技术介绍
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等零件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，铣床在加工工件时，由于铣刀和工件之间发上强烈的积压和摩擦，会产生大量的热量，严重者会影响产品和铣刀的性能和使用寿命，造成经济损失，所以需要对铣床进行降温处理，现有的降温装置作用的工作面略大，容易浪费能源。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的现有降温装置作用面积大，浪费能源的问题，本技术提出了一种环保铣床加工用降温装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种环保铣床加工用降温装置，包括底板，所述底板的顶部通过螺丝安装固定有电机和铣床，电机的输出端通过联轴器连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆远离第一螺纹杆的一端连接有轴承，轴承连接有固定板，且第一螺纹杆套接有第一套杆，第一套杆的顶部通过铰链连接有第一传动杆，第二螺纹杆套接有第二套杆，第二套杆的顶部通过铰链连接有第二传动杆，且第二传动杆通过转轴与第一传动杆连接，转轴连接有外壳，外壳的底部的内壁胶合有支撑杆和支撑架，支撑杆的一侧安装有风扇，支撑架的顶部安装有制冷片，且外壳的两侧分别开设有进风口和出风口，出风口通过管道连接有喷头。优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，且第一螺纹杆和第二螺纹杆焊接固定，第一螺纹杆和第二螺纹杆直径相同，长度相等。优选的，所述第二螺纹杆的一端插设在轴承的内部，轴承安装在固定板的一侧，固定板的顶部胶合在底板上。优选的，所述外壳的底部外壁焊接有两根伸缩杆和两根连接杆，伸缩杆的底端胶合在底板上，连接杆对称胶合在转轴两端。本技术的有益效果是：通过电机带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，使第一套杆和第二套杆相互靠近或远离，从而使第一传动杆和第二传动杆靠近或远离，方便调节喷头的位置，使冷气直接作用于铣床需要降温的部位，提高降温效率，同时节省能源，避免浪费，达到环保的目的。附图说明图1为本技术提出的一种环保铣床加工用降温装置的结构剖面主视图；图2为本技术提出的一种环保铣床加工用降温装置的结构剖面侧视图；图3为本技术提出的一种环保铣床加工用降温装置的部分结构放大图。图中：1底板、2电机、31第一螺纹杆、32第二螺纹杆、4轴承、5固定板、61第一套杆、62第二套杆、71第一传动杆、72第二传动杆、8外壳、9风扇、10制冷片、11伸缩杆、12铣床。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种环保铣床加工用降温装置，包括底板1，底板1的顶部通过螺丝安装固定有电机2和铣床12，电机2的输出端通过联轴器连接有第一螺纹杆31，第一螺纹杆31的一端焊接有第二螺纹杆32，第一螺纹杆31和第二螺纹杆32的螺纹方向相反，且第一螺纹杆31和第二螺纹杆32直径相同，长度相等，第二螺纹杆32远离第一螺纹杆31的一端连接有轴承4，轴承4连接有固定板5，且轴承4安装在固定板5的一侧，固定板5的顶部胶合在底板1上，且第一螺纹杆31套接有第一套杆61，第一套杆61的顶部通过铰链连接有第一传动杆71，第二螺纹杆32套接有第二套杆62，第二套杆62的顶部通过铰链连接有第二传动杆72，且第二传动杆72通过转轴与第一传动杆71连接，转轴连接有外壳8，外壳8的底部的内壁胶合有支撑杆和支撑架，支撑杆的一侧安装有风扇9，支撑架的顶部安装有制冷片10，且外壳8的两侧分别开设有进风口和出风口，出风口通过管道连接有喷头，外壳8的底部外壁焊接有两根伸缩杆11和两根连接杆，伸缩杆11的底端胶合在底板1上，连接杆对称胶合在转轴两端。本实施例中，第一套杆61和第二套杆62直径相同，且第一传动杆71和第二传动杆72长度相同，电机2接通电源，使电机2带动第一螺纹杆31和第二螺纹杆32旋转，轴承用于支撑第二螺纹杆32并维持运转，由于第一螺纹杆31和第二螺纹杆32螺纹反向不同，所以电机2正转时，第一套杆61和第二套杆62相向运动，第一传动杆71和第二传动杆72相互靠近，使转轴通过连接杆带动外壳8上升，从而使伸缩杆拉伸，喷头的位置上升，伸缩杆用于保持外壳8的平稳，风扇将制冷片制造的冷气，通过管道和喷头输出，同理，电机2反转，第一传动杆71和第二传动杆72相互远离，喷头的位置下降，方便喷头对准铣床12需要冷却的位置，对铣床12进行降温，冷气随喷头运送到需要降温的部位，使降温效果更好，且避免了浪费，达到了环保的目的。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保铣床加工用降温装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部通过螺丝安装固定有电机(2)和铣床(12)，电机(2)的输出端通过联轴器连接有第一螺纹杆(31)，第一螺纹杆(31)的一端设置有第二螺纹杆(32)，第二螺纹杆(32)远离第一螺纹杆(31)的一端连接有轴承(4)，轴承(4)连接有固定板(5)，且第一螺纹杆(31)套接有第一套杆(61)，第一套杆(61)的顶部通过铰链连接有第一传动杆(71)，第二螺纹杆(32)套接有第二套杆(62)，第二套杆(62)的顶部通过铰链连接有第二传动杆(72)，且第二传动杆(72)通过转轴与第一传动杆(71)连接，转轴连接有外壳(8)，外壳(8)的底部的内壁胶合有支撑杆和支撑架，支撑杆的一侧安装有风扇(9)，支撑架的顶部安装有制冷片(10)，且外壳(8)的两侧分别开设有进风口和出风口，出风口通过管道连接有喷头。

【技术特征摘要】
1.一种环保铣床加工用降温装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部通过螺丝安装固定有电机(2)和铣床(12)，电机(2)的输出端通过联轴器连接有第一螺纹杆(31)，第一螺纹杆(31)的一端设置有第二螺纹杆(32)，第二螺纹杆(32)远离第一螺纹杆(31)的一端连接有轴承(4)，轴承(4)连接有固定板(5)，且第一螺纹杆(31)套接有第一套杆(61)，第一套杆(61)的顶部通过铰链连接有第一传动杆(71)，第二螺纹杆(32)套接有第二套杆(62)，第二套杆(62)的顶部通过铰链连接有第二传动杆(72)，且第二传动杆(72)通过转轴与第一传动杆(71)连接，转轴连接有外壳(8)，外壳(8)的底部的内壁胶合有支撑杆和支撑架，支撑杆的一侧安装有风扇(9)，支撑架的顶部安装有制冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚小民，
申请(专利权)人：四川峨眉山龙马木业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51