抽油机维修工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抽油机维修工作台，包括工作台水平底座，水平底座包括两根相互平行的底座长管，两底座长管之间通过多道底座横管相互连接，沿底座长管的长度方向焊接有多对底座竖管，每对底座竖管的中部之间通过横向连接管相互连接；各底座竖管的上端口分别插接有导向竖管，每对导向竖管的顶部分别焊接有支撑横管，支撑横管及横向连接管的轴线均平行于底座横管的轴线；各底座竖管的侧壁分别焊接有调节螺母座，各调节螺母座中分别旋接有调节螺杆，各调节螺杆底部分别设有调节旋转头，各调节螺杆的顶部分别顶在支撑横管托座的底面中心，各支撑横管托座分别托在支撑横管的下方。该工作台省时省力，焊接质量高，可以大幅度降低二次返修现象。

【技术实现步骤摘要】
抽油机维修工作台
本技术涉及一种采油现场使用的维修工具，尤其涉及一种抽油机维修工作台，属于采油厂辅助工具

技术介绍
抽油机常年在外运转，受不同季节，不同气候，不同温度等恶劣环境的侵袭，加上自身的磨损，经常会出现很多问题。其中最常见的问题就是底座工字钢断裂，严重影响原油开采量和安全生产。底座工字钢的中部安装有向上凸起的减速箱底座，由于减速箱底座承受的载荷比较大，底座工字钢上的断裂部位主要集中在与减速箱底座相连接的部位。以往在井场上修复断裂的抽油机底座没有专用的维修平台和相配套的专业设备，通常进行焊接的方式有三种。其一为直接对断裂部位进行焊接，这种焊接方法只能焊接工字钢的外侧面，工字钢的底部和内侧等断裂处无法进行焊接，修复的抽油机存在多次返修现象返修率达31%以上。其二先用吊车和卡车配合对抽油机进行拆卸、吊移，再将底座工字钢摆放在地面上找平、校正，然后进行焊接。这种修复方式，工作量巨大，现场需多工种配合且找平、校正、调直抽油机底座存在尺寸误差，焊接质量得不到保证，返修率达15%以上。其三是对断裂部位进行钢板加固焊接和组装。焊接部位只能集中在一处，不能360°全方位焊接，返修率达22%以上。以上传统的焊接方式费时又费力，虽然能够使得断裂的底座投入使用，但在修复质量要求和标准上达不到理想的效果，有的抽油机一年内修复2～3次，仍然会出现工字钢断裂的现象，且断裂部位仍在原处。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种抽油机维修工作台，省时省力，能对断裂的抽油机底座工字钢进行全方位有效地校正、调直、找平、修补和焊接，焊接质量高，可以大幅度降低二次返修现象。为解决以上技术问题，本技术的一种抽油机维修工作台，包括工作台水平底座，所述工作台水平底座包括两根相互平行的底座长管，两底座长管之间通过多道相互平行的底座横管相互连接为一体，所述底座横管的轴线与所述底座长管的轴线相垂直；沿所述底座长管的长度方向焊接有多对向上竖起的底座竖管，每对底座竖管的中部之间通过底座竖管横向连接管相互连接；各所述底座竖管的上端口分别插接有与底座竖管共轴线的导向竖管，每对导向竖管的顶部分别焊接有支撑横管，所述支撑横管及底座竖管横向连接管的轴线均平行于所述底座横管的轴线；各所述底座竖管的侧壁分别焊接有调节螺母座，各所述调节螺母座的螺孔中分别旋接有调节螺杆，各调节螺杆的底部分别连接有调节旋转头，各调节螺杆的顶部分别顶在支撑横管托座的底面中心，各所述支撑横管托座分别托在相应支撑横管的下方；各所述底座横管上分别焊接有两对L形圆钢，两对L形圆钢的上端分别焊接有拉杆螺母，各拉杆螺母中分别旋接有下螺杆，所述下螺杆的上端分别焊接有拉环，所述拉环中分别插接有水平销轴，所述水平销轴的两端分别铰接在竖向吊耳的下端，每对竖向吊耳的上端分别焊接在上螺杆下端的两侧，所述上螺杆的上端分别通过螺母连接在上压梁上，所述上压梁压在抽油机底座的底座工字钢上方且上压梁的轴线平行于所述底座横管的轴线。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：将工作台水平底座置于水平的混凝土基座上，转动各调节螺杆底部的调节旋转头使得调节螺杆在调节螺母座中旋转，调节螺杆的顶部高度得以调整，将各支撑横管的顶部调整水平且等高，支撑横管托座增大支撑横管底部与调节螺杆顶部的接触面积。导向竖管在底座竖管中上下滑动，可以保证支撑横管沿导向竖管的轴线平稳升降，支撑横管用以承载抽油机的底座工字钢。底座工字钢落在支撑横管上后，上压梁压在底座工字钢上方，通过螺母拧紧上螺杆，上螺杆下端通过竖向吊耳拉动水平销轴，水平销轴通过拉环拉动下螺杆，使得上螺杆和下螺杆完全绷紧。在水平销轴连接之前，通过转动上螺杆，可以使拉环的高度得以调整。利用该平台可以对断裂的抽油机底座工字钢进行全方位有效校正、调直、找平、修补、焊接，提高修复质量，降低抽油机底座断裂次数，有效解决了生产现场抽油机底座工字钢焊接难的问题，为油井作业及时恢复生产提供了较好的实用装置，具有较大的应用前景，在油田抽油机底座修复上可普遍推广应用。各底座长管、底座横管、底座竖管、支撑横管等可以采用2寸半的废旧油管制作，进一步降低制造成本。作为本技术的改进，两所述底座长管的中部对称焊接有向上竖起的顶丝竖管，所述顶丝竖管的上端口封闭且分别焊接有顶丝螺母，所述顶丝螺母中分别旋接有顶丝杆，所述顶丝杆的顶部分别连接有顶丝杆调节柱，所述顶丝杆调节柱的圆周上分别设有顶丝杆调节孔；所述顶丝竖管高度方向的中部分别通过顶丝竖管长向连接管与同一侧的底座竖管相连接，所述顶丝竖管长向连接管平行于所述底座长管。顶丝杆调节柱顶在底座工字钢断裂部位的下方，即减速箱底座连接部位的前部下方；顶丝杆调节孔中可以插接转杆，通过转动顶丝杆调节柱使顶丝杆在顶丝螺母中旋转并升降，对断裂部位的高度进行精确调整，可以提高焊接质量。作为本技术的进一步改进，位于同一根底座长管上的底座竖管的中部之间通过底座竖管长向连接管相互连接为一体。使底座竖管的中部在横向和长向都与相邻底座竖管连为一体，强度和刚度得到提高，承载能力更强，抽油机底座落在支撑横管上时，各底座竖管不会发生晃动。作为本技术的进一步改进，两所述底座长管的上方设有多道工作台固定横梁，所述工作台固定横梁的轴线平行于所述底座横管的轴线，各工作台固定横梁的两端分别通过底座压块压在底座长管上，各工作台固定横梁的中部分别与地脚螺栓的上端固定连接，各所述地脚螺栓的下端预埋在混凝土基座中。工作台固定横梁压在底座长管上，通过地脚螺栓固定在混凝土基座上，使得整个焊接工作台十分稳固，并且拆装十分方便。作为本技术的进一步改进，所述底座横管沿所述底座长管的轴向设有四道。通常在底座长管的两端各设一道，在减速箱底座的前后两侧各设一道。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。图1为本技术抽油机维修工作台的主视图。图2为图1的俯视图。图3为图1的左视图。图4为图1的立体图一。图5为图1的立体图二。图6为本技术抽油机维修工作台工作状态的主视图。图7为图6的俯视图。图8为图6的左视图。图9为图6的立体图一。图10为图6的立体图二。图中：1.底座长管；2.底座横管；3.底座竖管；4.调节螺母座；5.支撑横管；5a.支撑横管托座；6.导向竖管；7.调节螺杆；8.顶丝竖管；9.顶丝螺母；10.顶丝杆；11.顶丝杆调节柱；12.底座竖管长向连接管；13.底座竖管横向连接管；14.顶丝竖管长向连接管；15.L形圆钢；16.拉杆螺母；17.下螺杆；18.拉环；19.水平销轴；20.竖向吊耳；21.上螺杆；22.上压梁；23.工作台固定横梁；24.底座压块；25.底座工字钢；26.减速箱底座；27.地脚螺栓；28.混凝土基座。具体实施方式如图1至图10所示，本技术的抽油机维修工作台包括工作台水平底座，工作台水平底座包括两根相互平行的底座长管1，两底座长管1之间通过多道相互平行的底座横管2相互连接为一体，底座横管2的轴线与底座长管1的轴线相垂直；沿底座长管1的长度方向焊接有多对向上竖起的底座竖管3，每对底座竖管3的中部之间通过底座竖管横向连接管13相互连接；各底座竖管3的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油机维修工作台，包括工作台水平底座，其特征在于：所述工作台水平底座包括两根相互平行的底座长管，两底座长管之间通过多道相互平行的底座横管相互连接为一体，所述底座横管的轴线与所述底座长管的轴线相垂直；沿所述底座长管的长度方向焊接有多对向上竖起的底座竖管，每对底座竖管的中部之间通过底座竖管横向连接管相互连接；各所述底座竖管的上端口分别插接有与底座竖管共轴线的导向竖管，每对导向竖管的顶部分别焊接有支撑横管，所述支撑横管及底座竖管横向连接管的轴线均平行于所述底座横管的轴线；各所述底座竖管的侧壁分别焊接有调节螺母座，各所述调节螺母座的螺孔中分别旋接有调节螺杆，各调节螺杆的底部分别连接有调节旋转头，各调节螺杆的顶部分别顶在支撑横管托座的底面中心，各所述支撑横管托座分别托在相应支撑横管的下方；各所述底座横管上分别焊接有两对L形圆钢，两对L形圆钢的上端分别焊接有拉杆螺母，各拉杆螺母中分别旋接有下螺杆，所述下螺杆的上端分别焊接有拉环，所述拉环中分别插接有水平销轴，所述水平销轴的两端分别铰接在竖向吊耳的下端，每对竖向吊耳的上端分别焊接在上螺杆下端的两侧，所述上螺杆的上端分别通过螺母连接在上压梁上，所述上压梁压在抽油机底座的底座工字钢上方且上压梁的轴线平行于所述底座横管的轴线。...

【技术特征摘要】
1.一种抽油机维修工作台，包括工作台水平底座，其特征在于：所述工作台水平底座包括两根相互平行的底座长管，两底座长管之间通过多道相互平行的底座横管相互连接为一体，所述底座横管的轴线与所述底座长管的轴线相垂直；沿所述底座长管的长度方向焊接有多对向上竖起的底座竖管，每对底座竖管的中部之间通过底座竖管横向连接管相互连接；各所述底座竖管的上端口分别插接有与底座竖管共轴线的导向竖管，每对导向竖管的顶部分别焊接有支撑横管，所述支撑横管及底座竖管横向连接管的轴线均平行于所述底座横管的轴线；各所述底座竖管的侧壁分别焊接有调节螺母座，各所述调节螺母座的螺孔中分别旋接有调节螺杆，各调节螺杆的底部分别连接有调节旋转头，各调节螺杆的顶部分别顶在支撑横管托座的底面中心，各所述支撑横管托座分别托在相应支撑横管的下方；各所述底座横管上分别焊接有两对L形圆钢，两对L形圆钢的上端分别焊接有拉杆螺母，各拉杆螺母中分别旋接有下螺杆，所述下螺杆的上端分别焊接有拉环，所述拉环中分别插接有水平销轴，所述水平销轴的两端分别铰接在竖向吊耳的下端，每对竖向吊耳的上端分别焊接在上螺杆下端的两侧，所述上螺杆的上端分别通过螺母连接在上压梁上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵勇，朱国建，周斌，王国东，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32