一种网络线十字骨架的成型装置及加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于生产网络线缆用的网络线十字骨架的成型装置及加工方法。本发明专利技术括连接件、模芯和模套，其中的连接件装在挤塑机的机头上并固定，连接件内设有进料通道，模芯、模套设在连接件上，模套为内部中空结构，模套内部与进料通道连通，模芯的头部设在模套内，模套的端面为十字构型，挤塑机中熔融的原料经进料通道进入模套内，经模套端部塑形成为十字骨架，牵引出挤塑机并进行冷却、吹干、收整等后续工艺。所述的模套下方设有模套栓，模套栓上设有模套配合的开口，模套栓固定在模套下方，限定模套位置。本发明专利技术与现有的十字骨架成型装置相比，具有结构合理、方向可调、产生成型稳定可靠的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种网络线十字骨架的成型装置及加工方法
本专利技术涉及线缆材料制作设备及工艺
，特别是一种用于生产网络线缆用的网络线十字骨架的成型装置及加工方法。
技术介绍
通信电缆是传输电话、电报、传真文件、电视和广播节目、数据和其他电信号的电缆，通常由一对以上相互绝缘的导线绞合而成。其中的网络线缆是从一个网络设备连接到另外一个网络设备传递信息的介质，是网络的基本构件。随着计算机技术的飞跃发展，人们对快速通信的需求，对宽带传输高速率的要求日益提高，作为网络的通信平台，综合布线系统的带宽也在不断的增加。六类线的传输频率为1MHz～250MHz，六类布线系统在200MHz时综合衰减串扰比(PS-ACR)应该有较大的余量，它提供2倍于五类的带宽，六类布线的传输性能高于五类、超五类标准，最适用于传输速率高于1Gbps的应用。六类电缆确定了一个新性能评价指标，采用规格23AWG的单芯裸铜为导体，聚乙烯类高分子材料为绝缘体，外皮材料采用阻燃型高分子材料，双绞线符合国际规范(ISO/IEC)的要求，电气特性超过六类(UTPCat.6)国际规范的要求，电缆中心十字架隔离保证NEXT性能和合理施工弯曲半径。电缆中央的十字骨架随长度的变化而旋转角度，将四对双绞线卡在骨架的凹槽内，保持四对双绞线的相对位置，提高电缆的平衡特性和串扰衰减。另外，保证在安装过程中电缆的平衡结构不遭到破坏。现在市场上主流采用PE树脂经过简单工艺得到的网络线十字骨架。但该材料生产的十字骨架存在传输速率和性能等不能满足更高布线对数据传输的要求，且网络线内部存在近端串扰、结构相对不稳定。随着通信及网络的快速发展，客户及市场对网络线的传输要求及稳定性有了更高的要求，采用PE材质的十字骨架越来越难以满足市场的要求，而现阶段采用FEP材质生产十字骨架主要还是国外较多，生产FEP十字骨架存在成品偏高及稳定性不足等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有网络线十字骨架的不足之处，提供一种适宜FEP材质十字骨架生产的网络线十字骨架的成型装置及加工方法。本专利技术是通过如下方式完成的：一种网络线十字骨架的成型装置，该网络线十字骨架的成型装置包括连接件、模芯和模套，其中的连接件装在挤塑机的机头上并固定，连接件内设有进料通道，模芯、模套设在连接件上，模套为内部中空结构，模套内部与进料通道连通，模芯的头部设在模套内，模套的端面为十字构型，挤塑机中熔融的原料经进料通道进入模套内，经模套端部塑形成为十字骨架，牵引出挤塑机并进行冷却、吹干、收整等后续工艺。在所述的一种网络线十字骨架的成型装置中，所述的模套下方设有模套栓，模套栓上设有模套配合的开口，模套栓固定在模套下方，限定模套位置，防止模套在挤塑机运作过程中发生抖动偏移，影响十字骨架的成品质量。在所述的一种网络线十字骨架的成型装置中，所述模套上的十字构型靠近中心部分窄，外端宽。在所述的一种网络线十字骨架的成型装置中，所述的连接件水平向一端与挤塑机连接，可以360°转向，调整出料方向。在所述的一种网络线十字骨架的成型装置中，所述的模芯、模套、模套栓纵向设置。在所述的一种网络线十字骨架的成型装置中，所述的网络线十字骨架成型装置还包括牵引轮，牵引轮外侧沿着圆周设有牵引槽，用于引导成型十字骨架。在所述的一种网络线十字骨架的成型装置中，所述的连接件、模芯、模套和模套栓均采用合金材料制作。在所述的一种网络线十字骨架的成型装置中，所述的连接件、模芯、模套和模套栓采用CH113或HAC276合金材料制作。一种利用上述成型装置的网络线十字骨架的加工方法，该网络线十字骨架的加工方法包括以下步骤：⑴加料熔融：将熔融指数在8.0～40.0g/10min范围内的原料添加进挤塑机中，根据原料特性设定熔融温度；⑵挤出成型：熔融后的原料自连接件的进料通道进入模芯与模套之间，经模套端部塑形成为十字骨架；⑶牵引整理：挤出成型的十字骨架经牵引轮上的牵引槽引出，整理成卷。在所述的一种网络线十字骨架的加工方法中，所述的原料采用PE、FEP、PFA中的一种。在所述的一种网络线十字骨架的加工方法中，所述的熔融温度在200℃～400℃范围内，熔融温度高，原料熔融速度快，有利于加快挤出加工的速度，提高生产效率。在所述的一种网络线十字骨架的加工方法中，所述网络线十字骨架成型装置的模口温度高于熔融温度，挤出的十字骨架表面光滑平整，品相好。在所述的一种网络线十字骨架的加工方法中，所述的熔融温度分为六区，其中一区温度为260℃～280℃，二区温度为300℃～330℃，三区温度为330℃～350℃，四区温度为350℃～370℃，五区温度为360℃～380℃，六区温度为370℃～390℃，模口温度为390℃～400℃，十字骨架的挤出速度为50～150m/min。本专利技术中网络线十字骨架的基础装置适用于挤塑机，与挤塑机机头连接，实现十字骨架的成型挤出，其中模芯与模套配合，挤塑机中熔融的原料经进料通道进入模套内，高温熔融后的原料经模套端部塑形成为十字骨架，牵引出挤塑机并进行冷却、吹干、收整等后续工艺，生产的十字骨架质量稳定可靠、生产速度快。本专利技术与现有的十字骨架成型装置及加工方法相比，具有结构合理、产生成型稳定可靠、生产效率高的特点。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中模芯的结构示意图。图3为本专利技术中模套的结构示意图。图4为本专利技术中模套栓的剖面图。图5为专利技术中牵引轮的结构示意图。在附图1～5中，1表示连接件；1a表示进料通道；2表示模芯；3表示模套；4表示模套栓；4a表示开口；5表示牵引轮；5a表示牵引槽。具体实施方式下面对照附图，通过实施例对本专利技术作进一步说明。参照附图1～5，一种网络线十字骨架成型装置，该网络线十字骨架成型装置包括连接件1、模芯2、模套3、模套栓4与牵引轮5，其中的连接件1装在挤塑机的机头上并固定，连接件1的左端上设有螺纹并与挤塑机连接，可以360°转向调整出料方向，连接件1内设有进料通道1a，模芯2、模套3、模套栓4纵向设置在连接件1上，模套3为内部中空结构，模套3内部与进料通道1a连通，模芯2的头部呈锥形并位于模套3内，模套3的端面为十字构型，十字构型靠近中心部分窄，外端宽；模套栓4固定在模套3下方，限定模套3位置，防止模套3在挤塑机运作过程中发生抖动偏移，影响十字骨架的成品质量，模套栓4上设有模套3配合的开口4a，开口4a的内径大于模套3上十字构型的尺寸；两个牵引轮5设在模套栓4下方，牵引轮5外侧沿着圆周设有牵引槽5a，用于引导成型十字骨架；连接件1、模芯2、模套3和模套栓4采用CH113或HAC276合金材料制作。生产十字骨架时，挤塑机中添加原料FEP，FEP原料的熔融指数要求范围在8.0～35.0g/10min左右，在该范围内十字骨架的加工及成型最优，低于最低8.0g/10min的料加工效率过低，高于最高35g/10min的料流动性能太好，导致成型困难，比较难加工；挤塑机中熔融的原料经进料通道1a进入模套3内，经模套3端部塑形成为十字骨架，自模套栓4上开口4a牵引出挤塑机，经牵引轮5上牵引槽5a引导，进行冷却、吹干、收整等后续工艺。一种利用上述成型装置的网络线十字骨架的加工方法，该网络线十字骨架的加工方法包括以下步骤：⑴加料熔融：原料采用PE、FEP、P本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网络线十字骨架的成型装置，其特征在于该网络线十字骨架的成型装置包括连接件、模芯和模套，其中的连接件装在挤塑机的机头上并固定，连接件内设有进料通道，模芯、模套设在连接件上，模套为内部中空结构，模套内部与进料通道连通，模芯的头部设在模套内，模套的端面为十字构型。

【技术特征摘要】
1.一种网络线十字骨架的成型装置，其特征在于该网络线十字骨架的成型装置包括连接件、模芯和模套，其中的连接件装在挤塑机的机头上并固定，连接件内设有进料通道，模芯、模套设在连接件上，模套为内部中空结构，模套内部与进料通道连通，模芯的头部设在模套内，模套的端面为十字构型。2.根据权利要求1所述的一种网络线十字骨架的成型装置，其特征在于所述的模套下方设有模套栓，模套栓上设有模套配合的开口，模套栓固定在模套下方。3.根据权利要求1所述的一种网络线十字骨架的成型装置，其特征在于所述模套上的十字构型靠近中心部分窄，外端宽。4.根据权利要求1或2所述的一种网络线十字骨架的成型装置，其特征在于所述的连接件1水平向一端与挤塑机连接，可以360°转向；所述的模芯、模套、模套栓纵向设置。5.根据权利要求1或2所述的一种网络线十字骨架的成型装置，其特征在于所述的网络线十字骨架成型装置还包括牵引轮，牵引轮外侧沿着圆周设有牵引槽。6.根据权利要求1或2所述的一种网络线十字骨架的成型装置，其特征在于所述的连接件、模芯、模套和模套栓均采用合金材料制作。7.一种利用权利要求1～6中任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪海江，张璐，孔仙达，
申请(专利权)人：金华永和氟化工有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33