钢丝格栅网片织机制造技术

本实用新型专利技术属于网片织机技术领域，具体地讲涉及钢丝格栅网片织机，其主要技术特征为：包括钢丝折弯机和织机机体，钢丝折弯机包括带有固定平台的折弯机架，在所定平台上设置有送丝机构和折弯机构，送丝机构包括位于后端的调直机构和送丝轮，在送丝轮前方设置有送丝嘴架，在送丝嘴架上设置有送丝嘴；折弯机构包括带有转轴的转动动力机构，在转轴前端设置有套筒，在套筒偏离圆心位置设置有“L”型摆杆，在摆杆上设置有压轮，压轮包括位于送丝嘴一侧的挤压折弯轮和位于摆杆一侧的侧压轮，所述送丝嘴的送丝方向与所述转轴相交一定角度。在折弯的同时，编织成网片，降低了劳动强度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
钢丝格栅网片织机
本技术属于网片织机
，尤其涉及钢丝格栅网片织机。
技术介绍
为了避免坍塌、泥石流、山体滑坡等造成的落石，在经过山体的高速公路、铁路的两侧的山坡表面上设置有高强度钢丝格栅网。高强度钢丝格栅网由弯折的钢丝相互串套而成。现有的钢丝格栅网片织机包括钢丝折弯机和织机，钢丝折弯机包括模具和转动的条形板，金属丝通过旋转的条形板上将金属丝折弯。上述折弯机存在以下缺陷：其一，折弯精度差，由于折弯采用缠绕方式实现，因此在折弯处的折弯角度的精度差；其二，对于钢丝来说，由于其自身性能，采用缠绕方式折弯后容易变形，折弯性能差，造成网面平整度差。折弯后的钢丝经过人工绕丝编制成网片，劳动强度大、生产效率低。
技术实现思路
本技术解决的技术问题就是提供一种折弯精度高、折弯后不容易变形、劳动强度小、生产效率高的钢丝格栅网片织机。本技术钢丝格栅网片织机采用的技术方案为：包括钢丝折弯机和带有收网机构的织机机体，所述钢丝折弯机包括带有固定平台的折弯机架，在所述固定平台上设置有送丝机构和折弯机构，所述送丝机构包括位于后端的调直机构和送丝轮，在所述送丝轮前方设置有送丝嘴架，在所述送丝嘴架上设置有送丝嘴；所述折弯机构包括带有转轴的转动动力机构，在所述转轴前端设置有套筒，在所述套筒偏离圆心位置设置有“L”型摆杆，在摆杆上设置有压轮，所述压轮包括位于所述送丝嘴一侧的挤压折弯轮和位于所述摆杆一侧的侧压轮，所述挤压折弯轮运动轨迹是以送丝嘴前端为圆心的圆弧状；所述送丝嘴的送丝方向与所述转轴相交一定角度；所述织机机体包括织机机架，在所述织机机架上方设置有与拨网动力机构连接的网片拨轮，在所述网片拨轮周边设置有拨轮齿，在所述织机机架侧面与所述转轴延长线位置上设置有上面带有缺口的圆管，在所述圆管位于所述转轴一侧设置有切断机构，在所述圆管远离所述转轴一端设置有感应器，所述感应器、转动动力机构、拨网动力机构与控制机构控制连接。其附加技术特征为：所述送丝嘴通过送丝轴承固定在所述送丝嘴架上；在所述摆杆前端设置有拨杆；所述送丝轮包括送丝下轮和送丝上轮，所述送丝下轮与所述折弯机架固定，所述送丝上轮通过高度调节机构与所述折弯机架固定；在所述切断机构位于所述转轴一侧设置有导引管。本技术所提供的钢丝格栅网片织机与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括钢丝折弯机和带有收网机构的织机机体，所述钢丝折弯机包括带有固定平台的折弯机架，在所述固定平台上设置有送丝机构和折弯机构，所述送丝机构包括位于后端的调直机构和送丝轮，在所述送丝轮前方设置有送丝嘴架，在所述送丝嘴架上设置有送丝嘴；所述折弯机构包括带有转轴的转动动力机构，在所述转轴前端设置有套筒，在所述套筒偏离圆心位置设置有“L”型摆杆，在摆杆上设置有压轮，所述压轮包括位于所述送丝嘴一侧的挤压折弯轮和位于所述摆杆一侧的侧压轮，所述挤压折弯轮运动轨迹是以送丝嘴前端为圆心的圆弧状；所述送丝嘴的送丝方向与所述转轴相交一定角度；所述织机机体包括织机机架，在所述织机机架上方设置有与拨网动力机构连接的网片拨轮，在所述网片拨轮周边设置有拨轮齿，在所述织机机架侧面与所述转轴延长线位置上设置有上面带有缺口的圆管，在所述圆管位于所述转轴一侧设置有切断机构，在所述圆管远离所述转轴一端设置有感应器，所述感应器、转动动力机构、拨网动力机构与控制机构控制连接，钢丝通过调直机构调直；根据网孔设计要求，通过送丝轮将钢丝前端送出送丝嘴一个网孔边长的距离，送丝轮停止送丝；通过转动动力机构带动转轴转动，带动摆杆向前摆动，摆杆带动挤压折弯轮将钢丝从送丝嘴处折弯到一定角度，在钢丝折弯的同时，侧压轮顶压钢丝中段一起随着钢丝弯曲；通过转动动力机构带动转轴反方向转动，带动摆杆向后摆动，摆杆带动压轮复位；折弯后的钢丝进入到圆管内，在前面折弯的同时，钢丝在圆管中转动，与位于圆管内的网片端部编织在一起，在一根折弯后的钢丝的前端到达圆管端部时，感应器将信号传递给控制机构，送丝机构和折弯机构停止工作，切断机构将折弯后的钢丝切断，拨网动力机构开始转动，将网片向前拨动一个网孔的距离，使得网片端部位于圆管底部，送丝机构和折弯机构继续工作，如此循环，直至编织完成，在挤压折弯轮随着摆杆转动的同时，将钢丝在送丝嘴端部折弯，折弯位置准确，避免了折弯后变形，使得编制后的网片更加平整，而且在折弯时挤压折弯轮转动，使得挤压折弯轮与钢丝之间的摩擦力变小，不但减少了钢丝的损伤，而且还减少了动力消耗，在折弯的同时，编织成网片，降低了劳动强度，提高了生产效率；其二，由于所述送丝嘴通过送丝轴承固定在所述送丝嘴架上，在钢丝弯曲的同时，送丝嘴向钢丝弯曲方向转动；因为在钢丝弯曲并扭曲的同时会产生扭曲应力，在扭曲过程中，如果送丝嘴固定不动，会因扭曲应力得不到释放而降低钢丝弯曲部分的强度，使得网片抗冲击强度大大降低，如果送丝嘴可以转动，在钢丝扭曲过程中，扭曲的应力得到释放，弯曲部分不会因应力得不到释放而影响强度；其三，由于在所述摆杆前端设置有拨杆，钢丝通过调直机构调直；根据网孔设计要求，通过送丝轮将钢丝前端送出送丝嘴一个网孔边长的距离，送丝轮停止送丝；通过转动动力机构带动转轴转动，带动摆杆向前摆动，摆杆带动挤压折弯轮将钢丝从送丝嘴处折弯到一定角度，在钢丝折弯的同时，侧压轮顶压钢丝中段一起随着钢丝弯曲；通过转动动力机构带动转轴反方向转动，带动摆杆向后摆动，摆杆带动压轮复位；根据网孔设计要求，通过送丝轮将钢丝前端送出送丝嘴一个网孔边长的距离，送丝轮停止送丝，此时，拨杆插入钢丝的上一次折弯处；通过转动动力机构带动转轴转动，带动摆杆向前摆动，摆杆带动挤压折弯轮将钢丝从送丝嘴处折弯到一定角度，在钢丝折弯的同时，侧压轮顶压钢丝中段一起随着钢丝弯曲；此时，在摆杆带动压轮折弯钢丝的同时，拨杆带动折弯的钢丝向钢丝折弯方向旋转；带动摆杆向后摆动，摆杆带动压轮复位；重复上述步骤，直至完成，在摆杆转动的同时，拨杆带动钢丝旋转，钢丝旋转角度更加准确，制成的网片更加平整；其四，由于所述送丝轮包括送丝下轮和送丝上轮，所述送丝下轮与所述折弯机架固定，所述送丝上轮通过高度调节机构与所述折弯机架固定，可以根据钢丝直径大小调整送丝上轮和送丝下轮之间的距离，使用更加方便；其五，由于在所述切断机构位于所述转轴一侧设置有导引管，定位更加准确。附图说明图1为本技术钢丝格栅网片织机的结构示意图；图2为折弯机的结构示意图；图3为织机机体的结构示意图；图4为送丝机构的结构示意图；图5为折弯机构的结构示意图；图6为压轮的截面图。具体实施方式下面结合附图对本技术钢丝格栅网片织机的结构和使用原理做进一步详细说明。如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，为本技术钢丝格栅网片织机的结构示意图，本技术钢丝格栅网片织机包括钢丝折弯机1和带有收网机构2的织机机体3，钢丝折弯机1包括带有固定平台4的折弯机架5，在固定平台4上设置有送丝机构6和折弯机构7，送丝机构6包括位于后端的调直机构8和送丝轮9，在送丝轮9前方设置有送丝嘴架10，在送丝嘴架10上设置有送丝嘴11；折弯机构7包括带有转轴12的转动动力机构13，在转轴12的前端设置有套筒14，在套筒14偏离圆心位置设置有“L”型摆杆15，在摆杆15上设置有压轮16，压轮16包括位于送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢丝格栅网片织机，其特征在于：包括钢丝折弯机和带有收网机构的织机机体，所述钢丝折弯机包括带有固定平台的折弯机架，在所述固定平台上设置有送丝机构和折弯机构，所述送丝机构包括位于后端的调直机构和送丝轮，在所述送丝轮前方设置有送丝嘴架，在所述送丝嘴架上设置有送丝嘴；所述折弯机构包括带有转轴的转动动力机构，在所述转轴前端设置有套筒，在所述套筒偏离圆心位置设置有“L”型摆杆，在摆杆上设置有压轮，所述压轮包括位于所述送丝嘴一侧的挤压折弯轮和位于所述摆杆一侧的侧压轮，所述挤压折弯轮运动轨迹是以送丝嘴前端为圆心的圆弧状；所述送丝嘴的送丝方向与所述转轴相交一定角度；所述织机机体包括织机机架，在所述织机机架上方设置有与拨网动力机构连接的网片拨轮，在所述网片拨轮周边设置有拨轮齿，在所述织机机架侧面与所述转轴延长线位置上设置有上面带有缺口的圆管，在所述圆管位于所述转轴一侧设置有切断机构，在所述圆管远离所述转轴一端设置有感应器，所述感应器、转动动力机构、拨网动力机构与控制机构控制连接。

【技术特征摘要】
1.钢丝格栅网片织机，其特征在于：包括钢丝折弯机和带有收网机构的织机机体，所述钢丝折弯机包括带有固定平台的折弯机架，在所述固定平台上设置有送丝机构和折弯机构，所述送丝机构包括位于后端的调直机构和送丝轮，在所述送丝轮前方设置有送丝嘴架，在所述送丝嘴架上设置有送丝嘴；所述折弯机构包括带有转轴的转动动力机构，在所述转轴前端设置有套筒，在所述套筒偏离圆心位置设置有“L”型摆杆，在摆杆上设置有压轮，所述压轮包括位于所述送丝嘴一侧的挤压折弯轮和位于所述摆杆一侧的侧压轮，所述挤压折弯轮运动轨迹是以送丝嘴前端为圆心的圆弧状；所述送丝嘴的送丝方向与所述转轴相交一定角度；所述织机机体包括织机机架，在所述织机机架上方设置有与拨网动力机构连接的网片拨轮，在所述网片拨轮周边设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：安平县宏宇网业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13