钢丝格栅网折边器制造技术

本实用新型专利技术属于折边器技术领域，公开了一种钢丝格栅网折边器。其主要技术特征为：包括折弯套筒和折边头，在所述折边头下方设置有竖向支撑杆，在所述竖向支撑杆下方设置有导向块，在所述导向块上设置有导向孔，在所述竖向支撑杆侧面设置有侧向支撑杆，在所述侧向支撑杆端部设置有第一限位轮和第二限位轮，在所述第一限位轮和第二限位轮相对一侧间隔一定距离，所述折边头包括底座和位于该底座上方的限位杆，在所述限位杆上半部分设置有水平截面为“人”字型卡槽。钢丝在搭接处形成圆滑折弯，劳动强度小，劳动效率高，钢丝折弯处位置准确，操作方便，而且折弯后不容易回弹。而且折弯后不容易回弹。而且折弯后不容易回弹。

【技术实现步骤摘要】
钢丝格栅网折边器


[0001]本技术属于折边装置
，尤其涉及一种钢丝格栅网折边器。

技术介绍

[0002]现有的钢丝格栅网生产首先将钢丝折弯后，通过将折弯的钢丝转动与网片编织在一起，网片的两个侧边的钢丝端部需要折弯并锁边，这样，不但避免钢丝脱落，还可以避免在运输和收卷过程中钢丝端部扎伤人员。目前钢丝端部折弯人工用钳子或其他套筒卡在两个钢丝的搭接处，转动钳子或套筒，将钢丝折弯。上述方法存在以下缺陷：其一，由于钢丝硬度大，在折弯过程中，钢丝搭接处不能固定，劳动强度大，劳动效率低；其二，在折弯过程中，钢丝搭接处不固定，造成折弯处的位置发生变动，影响锁边和产品质量；其三，因为锁边时两个相互搭接的钢丝折弯方向不同，一根钢丝需要折向网片上方，另一根钢丝需要折向网片下方，由于网片位于地面上，折向网片下方的钢丝操作不方便。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题就是提供一种劳动强度小、劳动效率高、折弯位置准确、产品质量高、操作方便、空间占用小的钢丝格栅网折边器。
[0004]为解决上述问题，本技术钢丝格栅网折边器采用的技术方案为：包括折弯套筒和折边头，在所述折边头下方设置有竖向支撑杆，在所述竖向支撑杆下方设置有导向块，在所述导向块上设置有导向孔，在所述竖向支撑杆侧面设置有侧向支撑杆，在所述侧向支撑杆端部设置有第一限位轮和第二限位轮，在所述第一限位轮和第二限位轮相对一侧间隔一定距离，所述折边头包括底座和位于该底座上方的限位杆，在所述限位杆上半部分设置有水平截面为“人”字型卡槽。
[0005]其附加技术特征为：
[0006]所述限位杆包括两个独立的分限位杆，在每个分限位杆中部开有“U”字型槽，两个分限位杆前端间隔一定距离，两个所述分限位杆前方的间隔空间与该分限位杆的“U”字型槽构成“人”字型卡槽。
[0007]本技术所提供的钢丝格栅网折边器与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括折弯套筒和折边头，在所述折边头下方设置有竖向支撑杆，在所述竖向支撑杆下方设置有导向块，在所述导向块上设置有导向孔，在所述竖向支撑杆侧面设置有侧向支撑杆，在所述侧向支撑杆端部设置有第一限位轮和第二限位轮，在所述第一限位轮和第二限位轮相对一侧间隔一定距离，所述折边头包括底座和位于该底座上方的限位杆，在所述限位杆上半部分设置有水平截面为“人”字型卡槽，将待折边的网片放置在支撑架上，将导向孔套在支撑架的导向杆上，将第一限位轮和第二限位轮卡在支撑架的侧板上，整个折边器可以沿支撑架前后移动，将网片边缘的两个钢丝搭接处放置在“人”字型卡槽中，将折弯套筒套在钢丝上，折弯套筒端部顶在限位杆侧面，根据搭接处钢时位置，采取向网片下方或上方弯折钢丝，钢丝在搭接处形成圆滑折弯，劳动强度小，劳动效率高，钢丝折弯处位置准确，操作
方便，而且折弯后不容易回弹；其二，由于所述限位杆包括两个独立的分限位杆，在每个分限位杆中部开有“U”字型槽，两个分限位杆前端间隔一定距离，两个所述分限位杆前方的间隔空间与该分限位杆的“U”字型槽构成“人”字型卡槽，分限位杆外侧为圆弧形，钢丝折弯角度大，折弯后不容易变形，而且限位杆加工方便，“U”字型槽更容易加工。
附图说明
[0008]图1为本技术钢丝格栅网折边器的结构示意图；
[0009]图2为图1的A
‑
A剖视图；
[0010]图3为另一种结构的限位杆的钢丝格栅网折边器的结构示意图；
[0011]图4为图3的B
‑
B剖视图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术钢丝格栅网折边器的结构和使用原理做进一步详细说明。
[0013]如图1和图2所示，本技术钢丝格栅网折边器的结构示意图，本技术钢丝格栅网折边器包括折弯套筒1和折边头2，在折边头2下方设置有竖向支撑杆3，在竖向支撑杆3下方设置有导向块4，在导向块4上设置有导向孔5，在竖向支撑杆3侧面设置有侧向支撑杆6，在侧向支撑杆6端部设置有第一限位轮7和第二限位轮8，在第一限位轮7和第二限位轮8相对一侧间隔一定距离，折边头2包括底座9和位于该底座9上方的限位杆10，在限位杆10上半部分设置有水平截面为“人”字型卡槽11。
[0014]将待折边的网片放置在支撑架上，将导向孔5套在支撑架的导向杆上，将第一限位轮7和第二限位轮8卡在支撑架的侧板上，整个折边器可以沿支撑架前后移动，将网片边缘的两个钢丝搭接处放置在“人”字型卡槽11中，将折弯套筒1套在钢丝上，折弯套筒1端部顶在限位杆10侧面，根据搭接处钢时位置，采取向网片下方或上方弯折钢丝，钢丝在搭接处形成圆滑折弯。折弯后，将折弯后的钢丝沿限位杆上移，使钢丝脱离折弯器，再进行下一个钢丝的折弯，劳动强度小，劳动效率高，钢丝折弯处位置准确，操作方便，而且折弯后不容易回弹。
[0015]如图3和图4所示，限位杆10包括两个独立的分限位杆12，在每个分限位杆中部开有“U”字型槽13，两个分限位杆前端间隔一定距离，两个分限位杆前方的间隔空间与该分限位杆的“U”字型槽13构成“人”字型卡槽11，分限位杆12外侧为圆弧形，钢丝折弯角度大，折弯后不容易变形，而且限位杆加工方便，“U”字型槽13更容易加工。
[0016]本技术的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本技术钢丝格栅网折边器结构相同或相似，就落在本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢丝格栅网折边器，其特征在于：包括折弯套筒和折边头，在所述折边头下方设置有竖向支撑杆，在所述竖向支撑杆下方设置有导向块，在所述导向块上设置有导向孔，在所述竖向支撑杆侧面设置有侧向支撑杆，在所述侧向支撑杆端部设置有第一限位轮和第二限位轮，在所述第一限位轮和第二限位轮相对一侧间隔一定距离，所述折边头包括底座和位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：安平县宏宇网业有限公司，
类型：新型
国别省市：