一种具有自动上料功能的铝型材折弯装置制造方法及图纸

一种具有自动上料功能的铝型材折弯装置，包括自动上料装置、折弯装置和下料收集装置，其特征在于：自动上料装置包括用于物料传送并上升的举升传送带、用于下料的下料连接带、用于存放待折弯铝型材的储料仓以及用于驱动传送带的电机，举升传送带由电机驱动，将待折弯的铝型材运送至顶部，举升传送带与下料连接带搭接，下料连接带的表面为光滑面，下料连接带的下端设置在储料仓内，储料仓的上端口开口大于下端口开口，并且下端口设有挡片，折弯装置设置在操作台上，包括移动的凸模、驱动凸模的活塞和气缸、固定的凹模以及与凹模连接的下料通道。实现自动上料、下料，并且保证折弯精确、上料不会错位。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料功能的铝型材折弯装置
本技术涉及金属加工领域，尤其是铝型材的加工，具体是一种具有自动上料功能的铝型材折弯装置。
技术介绍
由于铝型材具有优良的可机加工性、可成形性、抗腐蚀性、回收性等金属特性，所以可以对其进行折弯应用于建筑行业、车辆制造行业、自动化机械行业等各种领域，铝型材的折弯需要模具的配合，小型的生产企业都采用手动上料、手动下料的方式，工作效率低，而且从凹模中取出折弯好的铝型材不是十分便捷，也不能自动的计数，折弯时的准确度、如何对齐，都不好保证，如何实现自动上料和自动下料、并且保证不会堆积，以及较长的铝合金在上料的时候如何保证不会错位，都是本申请的装置解决的。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的提供一种具有自动上料功能的铝型材折弯装置，实现自动上料、下料，并且保证折弯精确、上料不会错位。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种具有自动上料功能的铝型材折弯装置，包括自动上料装置、折弯装置和下料收集装置，其特征在于：所述自动上料装置包括用于物料传送并上升的举升传送带、用于下料的下料连接带、用于存放待折弯铝型材的储料仓以及用于驱动传送带的电机，所述举升传送带由电机驱动，将待折弯的铝型材运送至顶部，所述举升传送带与下料连接带搭接，待折弯的铝型材到达举升传送带的顶端后进入下料连接带，所述下料连接带的表面为光滑面，所述下料连接带的下端设置在储料仓内，所述储料仓的上端口开口大于下端口开口，并且下端口设有挡片，保证待折弯铝型材逐一下落，所述折弯装置设置在操作台上，包括移动的凸模、驱动凸模的活塞和气缸、固定的凹模以及与凹模连接的下料通道，所述凸模与活塞固定连接，活塞由气缸推动，所述凹模的一端与凸模配合，另一端与下料通道固定连接，储料仓的下端口位于凹模的正上方，保证待折弯铝型材落入凹模中，所述下料通道的另一端下方设置接件箱，用于存放已经折弯过的铝型材。进一步，所述举升传送带上设有若干滚筒、传动齿条和至少一个驱动传送带的电机，滚筒的两端为齿轮结构，与齿条啮合，电机驱动齿轮转动，由齿轮驱动齿条转动，并由齿条带动其他的齿轮转动，进而带动所有的滚筒顺时针转动，举升物料。进一步，所述电机的个数为三个，两端的齿轮和中间的齿轮分别安装电机。进一步，所述下料连接带的上端设置在举升传送带顶端，与举升传动带之间的缝隙小于铝型材的宽度，保证待折弯的铝型材顺利滑落至下料连接带。进一步，所述储料仓的顶端一侧与下料连接带固定连接，并且连接处设有重力传感器，当重力传感器的采集到的重量信号大于设定值时，表示由下料连接带落入储料仓的待折弯铝合金受阻堆积，所述储料仓下端口设置的挡片两端与下端口通过弹簧控制，并且当储料仓内的待折弯铝型材数量大于设定值即重力大于弹簧扭力，自动落下一个待折弯铝型材。进一步，所述凹模的一端宽度为待折弯铝合金型材的长度的105％，另一端宽度为折弯后铝合金宽度的110％，另一端与下料通道固定连接。进一步，所述储料仓外壁上设有震动装置，所述震动装置对称设置在储料仓的外壁上，并且沿待折弯铝型材的长度方向设置。本技术的优点在于：本申请采用自动上料的举升传送装置，通过储料仓控制逐个待折弯铝型材进入模具，并且折弯的同时，逐个下料，整体设备运行流畅，容易实现，并且能有效的提高效率；设置的震动马达，储料仓的物料倾斜卡住，通过震动，使得物料在沿长度方向摆放；举升传送带通过多个电机驱动，一个电机故障并不影响整个设备的运行，并且传送带采用滚筒的形式，防止打滑。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构图。图2为本技术的储料仓下端口的示意图。其中：1、举升传送带；2、下料连接带；3、储料仓；4、电机；5、挡片；6、凸模；7、气缸；8、凹模；9、下料通道；10、接件箱；11、滚筒；12、传动齿条；13、震动装置；具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图所示的一种具有自动上料功能的铝型材折弯装置，包括自动上料装置、折弯装置和下料收集装置，其特征在于：所述自动上料装置包括用于物料传送并上升的举升传送带1、用于下料的下料连接带2、用于存放待折弯铝型材的储料仓3以及用于驱动传送带的电机4，所述举升传送带1由电机4驱动，将待折弯的铝型材运送至顶部，所述举升传送带1与下料连接带2搭接，待折弯的铝型材到达举升传送带1的顶端后进入下料连接带2，所述下料连接带2的表面为光滑面，所述下料连接带2的下端设置在储料仓3内，所述储料仓3的上端口开口大于下端口开口，并且下端口设有挡片5，保证待折弯铝型材逐一下落，所述折弯装置设置在操作台上，包括移动的凸模6、驱动凸模6的活塞和气缸7、固定的凹模8以及与凹模8连接的下料通道9，所述凸模6与活塞固定连接，活塞由气缸7推动，所述凹模8的一端与凸模6配合，另一端与下料通道9固定连接，储料仓3的下端口位于凹模8的正上方，保证待折弯铝型材落入凹模8中，所述下料通道9的另一端下方设置接件箱10，用于存放已经折弯过的铝型材。进一步，所述举升传送带1上设有若干滚筒11、传动齿条12和至少一个驱动传送带的电机4，滚筒11的两端为齿轮结构，与齿条啮合，电机4驱动齿轮转动，由齿轮驱动齿条转动，并由齿条带动其他的齿轮转动，进而带动所有的滚筒11顺时针转动，举升物料。进一步，所述电机4的个数为三个，两端的齿轮和中间的齿轮分别安装电机4。进一步，所述下料连接带2的上端设置在举升传送带1顶端，与举升传动带之间的缝隙小于铝型材的宽度，保证待折弯的铝型材顺利滑落至下料连接带2。进一步，所述储料仓3的顶端一侧与下料连接带2固定连接，并且连接处设有重力传感器，当重力传感器的采集到的重量信号大于设定值时，表示由下料连接带2落入储料仓3的待折弯铝合金受阻堆积，所述储料仓3下端口设置的挡片5的一边与下端口的一边通过铰链连接，铰链的内侧设有扭力弹簧，并且当储料仓3内的待折弯铝型材数量大于设定值即重力大于弹簧扭力，自动落下一个待折弯铝型材。当下料连接带2内一个待折弯铝型材落入储料仓3的上端口，整个储料仓3内的物料重量大于弹簧的扭力，在重力的作用下，挡片5向下转动，物料从储料仓3的下端口与挡片5之前的缝隙落下，带物料落下后，储料仓3内的重力小于弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动上料功能的铝型材折弯装置，包括自动上料装置、折弯装置和下料收集装置，其特征在于：所述自动上料装置包括用于物料传送并上升的举升传送带、用于下料的下料连接带、用于存放待折弯铝型材的储料仓以及用于驱动传送带的电机，所述举升传送带由电机驱动，将待折弯的铝型材运送至顶部，所述举升传送带与下料连接带搭接，待折弯的铝型材到达举升传送带的顶端后进入下料连接带，所述下料连接带的表面为光滑面，所述下料连接带的下端设置在储料仓内，所述储料仓的上端口开口大于下端口开口，并且下端口设有挡片，保证待折弯铝型材逐一下落，所述折弯装置设置在操作台上，包括移动的凸模、驱动凸模的活塞和气缸、固定的凹模以及与凹模连接的下料通道，所述凸模与活塞固定连接，活塞由气缸推动，所述凹模的一端与凸模配合，另一端与下料通道固定连接，储料仓的下端口位于凹模的正上方，保证待折弯铝型材落入凹模中，所述下料通道的另一端下方设置接件箱，用于存放已经折弯过的铝型材。

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料功能的铝型材折弯装置，包括自动上料装置、折弯装置和下料收集装置，其特征在于：所述自动上料装置包括用于物料传送并上升的举升传送带、用于下料的下料连接带、用于存放待折弯铝型材的储料仓以及用于驱动传送带的电机，所述举升传送带由电机驱动，将待折弯的铝型材运送至顶部，所述举升传送带与下料连接带搭接，待折弯的铝型材到达举升传送带的顶端后进入下料连接带，所述下料连接带的表面为光滑面，所述下料连接带的下端设置在储料仓内，所述储料仓的上端口开口大于下端口开口，并且下端口设有挡片，保证待折弯铝型材逐一下落，所述折弯装置设置在操作台上，包括移动的凸模、驱动凸模的活塞和气缸、固定的凹模以及与凹模连接的下料通道，所述凸模与活塞固定连接，活塞由气缸推动，所述凹模的一端与凸模配合，另一端与下料通道固定连接，储料仓的下端口位于凹模的正上方，保证待折弯铝型材落入凹模中，所述下料通道的另一端下方设置接件箱，用于存放已经折弯过的铝型材。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的铝型材折弯装置，其特征在于：所述举升传送带上设有若干滚筒、传动齿条和至少一个驱动传送带的电机，滚筒的两端为齿轮结构，与齿条啮合，电机驱动齿轮转动，由齿轮驱动齿条转动，并由齿条带动其他的齿轮转动，进而带动所有的滚筒顺时...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，刘津华，刘伟，
申请(专利权)人：天津市荣鑫昌金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12