一种锻造钩尾框折弯整形结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造钩尾框折弯整形结构，包括模座、旋转模板、连接板、滑动模板、小滚轮、整形板、导向块和侧顶缸，两所述旋转模板水平且对称设置，且每块旋转模板的前后两端固定两个连接板，每块旋转模板上的两连接板通过一根转轴转到连接在模座上，滑动模板通过小滚轮滑动连接在旋转模板上，滑动模板、整形板、导向块之间通过螺杆和定位销固定住，侧顶缸的输出轴与旋转模板的下端面相铰接。工件完成折弯过程，由于工件折弯时产生的长度变化由滑动模板与旋转模板之间的运动抵消，因此可以避免工件折弯的过变形，也可以避免模具的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造钩尾框折弯整形结构
：本技术涉及一种折弯整形结构。
技术介绍
：锻造钩尾框在通过模具折弯过程中，锻造钩尾框的两端折弯边会发生长度方向上的变化，若不抵消该长度变化，则会导致锻造钩尾框两折弯边受到过挤压，会造成锻造钩尾框的变形或者模具的损坏。
技术实现思路
：本技术是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种锻造钩尾框折弯整形结构。本技术所采用的技术方案有：一种锻造钩尾框折弯整形结构，包括模座、旋转模板、连接板、滑动模板、小滚轮、整形板、导向块和侧顶缸，两所述旋转模板水平且对称设置，且每块旋转模板的前后两端固定两个连接板，每块旋转模板上的两连接板通过一根转轴转到连接在模座上，滑动模板通过小滚轮滑动连接在旋转模板上，滑动模板、整形板、导向块之间通过螺杆和定位销固定住，侧顶缸的输出轴与旋转模板的下端面相铰接。进一步地，所述连接板通过插销与旋转模板固定连接。进一步地，所述旋转模板的上端面设有矩形槽，小滚轮安装在矩形槽内。进一步地，所述滑动模板上固定连接有扣板，在扣板上设有滑筋，在旋转模板的侧壁上设有滑槽，扣板的滑筋滑动连接在滑槽内。本技术具有如下有益效果：工件完成折弯过程，由于工件折弯时产生的长度变化由滑动模板与旋转模板之间的运动抵消，因此可以避免工件折弯的过变形，也可以避免模具的损坏。附图说明：图1为本技术主视图。图2为本技术三维爆炸图。图3为本技术的应用结构图。具体实施方式：下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至图3所示，本技术公开一种锻造钩尾框折弯整形结构，包括模座2、旋转模板3、连接板4、滑动模板5、小滚轮6、整形板7、导向块8和侧顶缸15，两旋转模板3水平且对称设置，且每块旋转模板3的前后两端固定两个连接板4，每块旋转模板3上的两连接板4通过一根转轴11转到连接在模座2上，旋达到旋转运动。滑动模板5通过小滚轮6滑动连接在旋转模板3上，滑动模板5、整形板7、导向块8之间通过螺杆和定位销固定住，侧顶缸15的输出轴与旋转模板3的下端面相铰接。连接板4通过插销与旋转模板3固定连接。旋转模板3的上端面设有矩形槽，小滚轮6安装在矩形槽内。滑动模板5上固定连接有扣板18，在扣板18上设有滑筋，在旋转模板3的侧壁上设有滑槽，扣板18的滑筋滑动连接在滑槽内。本技术的使用步骤如下：1.侧顶缸15缩回状态，旋转模板3水平放置；2.放置工件；3.侧顶缸15顶出，顶至旋转模板3垂直状态停止，工件完成折弯过程，由于工件折弯时产生的长度变化由滑动模板5与旋转模板3之间的运动抵消。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造钩尾框折弯整形结构，其特征在于：包括模座、旋转模板、连接板、滑动模板、小滚轮、整形板、导向块和侧顶缸，两所述旋转模板水平且对称设置，且每块旋转模板的前后两端固定两个连接板，每块旋转模板上的两连接板通过一根转轴转到连接在模座上，滑动模板通过小滚轮滑动连接在旋转模板上，滑动模板、整形板、导向块之间通过螺杆和定位销固定住，侧顶缸的输出轴与旋转模板的下端面相铰接。

【技术特征摘要】
1.一种锻造钩尾框折弯整形结构，其特征在于：包括模座、旋转模板、连接板、滑动模板、小滚轮、整形板、导向块和侧顶缸，两所述旋转模板水平且对称设置，且每块旋转模板的前后两端固定两个连接板，每块旋转模板上的两连接板通过一根转轴转到连接在模座上，滑动模板通过小滚轮滑动连接在旋转模板上，滑动模板、整形板、导向块之间通过螺杆和定位销固定住，侧顶缸的输出轴与旋转模板的下端面相铰接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：扶香荣，戴巧生，谈龙生，
申请(专利权)人：南京力源轨道交通装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32