一种家具用板材全自动加工生产线制造技术

本发明专利技术提供一种家具用板材全自动加工生产线，包括上料装置、切割装置、夹持进料装置、夹持输出装置及分料装置；夹持进料装置设置于上料装置和切割装置之间；夹持输出装置包括导向运输机构及夹持输出机构；分料装置设置于夹持输出装置的后侧，分料装置包括废料输送机构及成品分离机构；通过设置夹持进料装置运用往复运动的方式将木块夹持住后向切割装置内进行逐步给料切割，同时配合夹持输出装置将切割完成后的废料和成品夹持住并拉出切割装置外，实现木块的从上料到切割再到废料分离的全自动加工，解决了现有技术中的易造成木料在切割过程中发生倾斜，导致木块切割完后表面不整齐，木块切割精度低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种家具用板材全自动加工生产线
本专利技术涉及木材加工设备
，尤其涉及一种家具用板材全自动加工生产线。
技术介绍
在木料加工行业，许多时候需要对圆形原木进行切割成块处理，在一些较为落后的厂家，还采用人力的形式进行搬移、切割，极大的浪费了人力，在比较现代化的厂家内，大多采用自动化设备来实现原料的搬移，然而在进行切割时却需要通过人力的形式进行推送，尤其是在切割生产线，大量的粉末在切割时减除，人体吸入会造成不适，长此以往对操作人员的伤害非常严重，因此，提供一种自动化输送、切割，降低切割过程飞溅出的粉末作业生产线成为了木料加工厂家迫切需要解决的问题。中国专利CN201721775154.3描述了一种木材切割机，包括机体外壳组件和传动结构，所述机体外壳组件包括机体、木屑漏斗、支撑架、切割板、电机支架，所述机体底端固定安装有所述支撑架，所述木屑漏斗位于所述支撑架的下方，且与所述支撑架固定连接，所述切割板安装在所述支撑架的上方，且与所述支撑架固定连接；滑轨上设有滑板和固定板，把木材放在滑板上，且通过固定板固定木材，滑板上设有伸缩板，可以根据木材的直径调节伸缩板的大小，再通过调节固定螺栓固定伸缩板，进而对木材进行夹紧，使得木材固定在滑板上，通过推动滑板对木材进行切割，通过推动滑板对木材进行切割，节省力气，且避免了木材跑偏或打滑，提高了木材切割的材质。上述机构存在许多不足，如在木材切割机进行切割的过程中需要人力介入将木材按压在滑板上并逐渐进行木材的切割，人力按压的方式易造成木料在切割过程中发生倾斜，导致木块切割完后表面不整齐，木块切割精度低。
技术实现思路
本专利技术的针对现有技术的不足提供一种家具用板材全自动加工生产线，通过设置夹持进料装置运用往复运动的方式将木块夹持住后向切割装置内进行逐步给料切割，同时配合夹持输出装置将切割完成后的废料和成品夹持住并拉出切割装置外，同时由分料装置在运输过程中实现木块废料和成品的分离，实现木块的从上料到切割再到废料分离的全自动加工，代替原有手动进行木块给料切割的方式，解决了现有技术中的易造成木料在切割过程中发生倾斜，导致木块切割完后表面不整齐，木块切割精度低的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种家具用板材全自动加工生产线，包括上料装置、设置于所述上料装置后方的切割装置，还包括：夹持进料装置，所述夹持进料装置设置于所述上料装置和切割装置之间，该夹持进料装置包括木块定位机构及设置于该木块定位机构的上方的夹持运输机构；夹持输出装置，所述夹持输出装置设置于所述切割装置的后侧，该夹持输出装置包括导向运输机构及设置于该导向运输机构的上方的夹持输出机构；以及分料装置，所述分料装置设置于所述夹持输出装置的后侧，该分料装置包括废料输送机构及设置于所述废料输送机构一侧的成品分离机构；所述夹持进料装置在往复回转运动下将木块夹持运输至切割装置处进行切割后由夹持输出装置将切割完成的木块夹持输出至分料装置内并在木块在运输过程中的分料。作为改进，所述木块定位机构包括：木块夹持平台，所述木块夹持平台位于所述上料装置上料输出方向的一端，该木块夹持平台与所述上料装置上的木块输送面位于同一水平面内；木块限位台，所述木块限位台固定设置于所述木块夹持平台上，且该木块限位台与木块夹持平台之间形成木块限位区域，木块于该木块限位区域内进行限位并由夹持运输机构进行向后夹持运输；限位驱动组件，所述限位驱动组件设置于所述木块夹持平台宽度方向的一端上，且该限位驱动组件与所述木块限位台相对设置，该限位驱动组件驱动木块一端限位于所述木块限位台上。作为改进，所述夹持运输机构包括：往复移动组件，所述往复移动组件往复转动设置于所述木块限位台的上方；夹持组件，所述夹持组件固定设置于所述往复移动组件的表面上，该夹持组件间断作用于所述木块限位区域内进行木块的夹持；夹持导向组件，所述夹持导向组件固定设置于所述木块限位台的上方，且该夹持导向组件位于所述木块限位区域和往复移动组件之间，所述夹持组件与该夹持导向组件间断接触设置。作为改进，所述夹持组件数量为四组，该夹持组件包括：安装板，所述安装板固定安装于所述往复移动组件表面上；夹持导向杆，所述夹持导向杆固定安装于所述安装板上，且该夹持导向杆与所述安装板垂直设置；夹子，所述夹子数量为两组且对称安装于所述安装板的两端上，该夹子滑动安装于所述夹持导向杆上，两组所述夹子之间形成夹持空间；复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述夹持导向杆上，且该复位弹簧两端分别与所述安装板和夹子固定连接。作为改进，所述夹持导向组件包括两组对称设置于所述木块限位区域宽度方向两端上的夹紧导向轨道，该夹紧导向轨道包括导向夹紧段、设置于所述导向夹紧段后侧的夹紧运输段及设置于所述夹紧运输段后侧的导向松开段，所述导向夹紧段和所述导向松开段为圆弧状设置，且导向夹紧段与所述导向松开段为对称设置，所述夹紧运输段为直线状设置，所述导向夹紧段和导向松开段两端开口宽度W与夹紧运输段的宽度w之间的关系满足，W＞w。作为改进，所述废料输送机构包括：输出平台，所述输出平台用于接收经夹持输出装置夹持向外输出的木块；输出限位轨道，所述输出限位轨道固定设置于所述输出平台上，该输出限位轨道之间形成木块输出限位区域，所述木块输出限位区域与木块外形形状相适配；分离运输组件，所述分离运输组件设置于所述输出限位轨道的一侧，且该分离运输组件与位于输出限位区域内传输的木块接触设置。作为改进，所述成品分离机构包括：弹性限位组件，所述弹性限位组件设置于所述输出限位轨道的另一侧，该弹性限位组件包括固定设置于所述输出平台上的若干导向杆、穿设于该导向杆上的限位块及两端分别与所述导向杆和限位块固定连接的弹性件，所述限位块的倾斜端与木块接触设置；滚动分离组件，所述滚动分离组件设置于所述输出限位轨道的一侧上，该滚动分离组件设置于所述弹性限位组件的后侧，该滚动分离组件包括固定设置于所述输出平台上的安装座、设置于所述安装座上的导向筒、滑动设置于所述导向筒内的滚动分离件及设置于所述安装座上的转动电机，所述滚动分离件与所述限位块连接设置，该滚动分离件的一端与所述转动电机间断离合设置，该滚动分离件的另一端与传输过程中的木块滚动接触设置。作为改进，所述导向运输机构包括：夹持输出平台，所述夹持输出平台设置于切割装置输出端的一端，该夹持输出平台用于接收经切割装置切割输出的木块，该夹持输出平台与所述分料装置连接的一端处设置有废料出口，该废料出口的宽度l与木块的宽度L之间的关系满足，l＜L，且该废料出口的宽度与切割完的废料宽度相适配；导向轨道，所述导向轨道设置于所述夹持输出平台上，该导向轨道外形形状与所述夹紧导向轨道相一致。作为改进，所述夹持输出机构包括：往复驱动组件，所述往复驱动组件固定设置于所述切割装置的一侧，该往复驱动组件的一端进行所述往复移动组件的往复移动；输出往复组件，所述输出往复组件往复转动设置于所述夹持输出平台的上方，该输出往复组件由往复驱动组件的另一端驱动进行往复移动；夹持输出组件，所述夹持输出组件固定设置于所述输出往复组件的表面上，该夹持输出组件间断作用于所述导向轨道内进行木块的夹持。作为改进，所述夹持输出平台与所述分料装置连接的一端处设置有废料出口，该废料出口的宽度l1与木块的宽度L本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种家具用板材全自动加工生产线，包括上料装置(1)、设置于所述上料装置(1)后方的切割装置(2)，其特征在于，还包括：夹持进料装置(3)，所述夹持进料装置(3)设置于所述上料装置(1)和切割装置(2)之间，该夹持进料装置(3)包括木块定位机构(31)及设置于该木块定位机构(31)的上方的夹持运输机构(32)；夹持输出装置(4)，所述夹持输出装置(4)设置于所述切割装置(2)的后侧，该夹持输出装置(4)包括导向运输机构(41)及设置于该导向运输机构(41)的上方的夹持输出机构(42)；以及分料装置(5)，所述分料装置(5)设置于所述夹持输出装置(4)的后侧，该分料装置(5)包括废料输送机构(51)及设置于所述废料输送机构(51)一侧的成品分离机构(52)；所述夹持进料装置(3)在往复回转运动下将木块(10)夹持运输至切割装置(2)处进行切割后由夹持输出装置(4)将切割完成的木块(10)夹持输出至分料装置(5)内并在木块(10)在运输过程中的分料。

【技术特征摘要】
1.一种家具用板材全自动加工生产线，包括上料装置(1)、设置于所述上料装置(1)后方的切割装置(2)，其特征在于，还包括：夹持进料装置(3)，所述夹持进料装置(3)设置于所述上料装置(1)和切割装置(2)之间，该夹持进料装置(3)包括木块定位机构(31)及设置于该木块定位机构(31)的上方的夹持运输机构(32)；夹持输出装置(4)，所述夹持输出装置(4)设置于所述切割装置(2)的后侧，该夹持输出装置(4)包括导向运输机构(41)及设置于该导向运输机构(41)的上方的夹持输出机构(42)；以及分料装置(5)，所述分料装置(5)设置于所述夹持输出装置(4)的后侧，该分料装置(5)包括废料输送机构(51)及设置于所述废料输送机构(51)一侧的成品分离机构(52)；所述夹持进料装置(3)在往复回转运动下将木块(10)夹持运输至切割装置(2)处进行切割后由夹持输出装置(4)将切割完成的木块(10)夹持输出至分料装置(5)内并在木块(10)在运输过程中的分料。2.根据权利要求1所述的一种家具用板材全自动加工生产线，其特征在于，所述木块定位机构(31)包括：木块夹持平台(311)，所述木块夹持平台(311)位于所述上料装置(1)上料输出方向的一端，该木块夹持平台(311)与所述上料装置(1)上的木块输送面位于同一水平面内；木块限位台(312)，所述木块限位台(312)固定设置于所述木块夹持平台(311)上，且该木块限位台(312)与木块夹持平台(311)之间形成木块限位区域(310)，木块(10)于该木块限位区域(310)内进行限位并由夹持运输机构(32)进行向后夹持运输；限位驱动组件(313)，所述限位驱动组件(313)设置于所述木块夹持平台(311)宽度方向的一端上，且该限位驱动组件(313)与所述木块限位台(312)相对设置，该限位驱动组件(313)驱动木块(10)一端限位于所述木块限位台(312)上。3.根据权利要求2所述的一种家具用板材全自动加工生产线，其特征在于，所述夹持运输机构(32)包括：往复移动组件(321)，所述往复移动组件(321)往复转动设置于所述木块限位台(312)的上方；夹持组件(322)，所述夹持组件(322)固定设置于所述往复移动组件(321)的表面上，该夹持组件(322)间断作用于所述木块限位区域(310)内进行木块(10)的夹持；夹持导向组件(323)，所述夹持导向组件(323)固定设置于所述木块限位台(312)的上方，且该夹持导向组件(323)位于所述木块限位区域(310)和往复移动组件(321)之间，所述夹持组件(322)与该夹持导向组件(323)间断接触设置。4.根据权利要求3所述的一种家具用板材全自动加工生产线，其特征在于，所述夹持组件(322)数量为四组，该夹持组件(322)包括：安装板(3221)，所述安装板(3221)固定安装于所述往复移动组件(321)表面上；夹持导向杆(3222)，所述夹持导向杆(3222)固定安装于所述安装板(3221)上，且该夹持导向杆(3222)与所述安装板(3221)垂直设置；夹子(3223)，所述夹子(3223)数量为两组且对称安装于所述安装板(3221)的两端上，该夹子(3223)滑动安装于所述夹持导向杆(3222)上，两组所述夹子(3223)之间形成夹持空间(3224)；复位弹簧(3225)，所述复位弹簧(3225)套设于所述夹持导向杆(3222)上，且该复位弹簧(3225)两端分别与所述安装板(3221)和夹子(3223)固定连接。5.根据权利要求3所述的一种家具用板材全自动加工生产线，其特征在于，所述夹持导向组件(323)包括两组对称设置于所述木块限位区域(310)宽度方向两端上的夹紧导向轨道(3230)，该夹紧导向轨道(3230)包括导向夹紧段(3231)、设置于所述导向夹紧段(3231)后侧的夹紧运输段(3232)及设置于所述夹紧运输段(3232)后侧的导向松开段(3233)，所述导向夹紧段(3231)和所述导向松开段(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国旗，
申请(专利权)人：长兴欧普利斯家具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33