一种家具制造用木料连续式自动加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种家具制造用木料连续式自动加工工艺，具有效率高，木材切割精度高等优点，尤其适用于木材加工技术领域，通过增设夹持进料步骤，由夹持组件在夹持导向组件的夹持导向下向切割装置内进行木块的推料切割，确保木材切割的高精度，同时在木材一端进切割时由滑动轮进行滚动支撑，提高木材在进行切割时的稳定性，解决了现有技术中易造成木块表面切割不整齐，木材切割精度不高的技术问题。

A Continuous Automatic Processing Technology of Wood for Furniture Manufacturing

The invention provides a continuous automatic wood processing technology for furniture manufacturing, which has the advantages of high efficiency and high cutting accuracy, and is especially suitable for the field of wood processing technology. By adding a clamping feed step, the clamping component cuts the wood block in the cutting device under the clamping guidance of the clamping guide component, so as to ensure the high accuracy of wood cutting, and at the same time, in the wood processing technology field. The sliding wheel is used for rolling support when cutting one end in order to improve the stability of wood in cutting, and solve the technical problems of irregular cutting on the surface of wood blocks and low cutting accuracy in the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
一种家具制造用木料连续式自动加工工艺
本专利技术涉及木材加工
，尤其涉及一种家具制造用木料连续式自动加工工艺。
技术介绍
在木料加工行业，许多时候需要对圆形原木进行切割成块处理，在一些较为落后的厂家，还采用人力的形式进行搬移、切割，极大的浪费了人力，在比较现代化的厂家内，大多采用自动化设备来实现原料的搬移，然而在进行切割时却需要通过人力的形式进行推送，尤其是在切割生产线，大量的粉末在切割时减除，人体吸入会造成不适，长此以往对操作人员的伤害非常严重，因此，提供一种自动化输送、切割，降低切割过程飞溅出的粉末作业生产线成为了木料加工厂家迫切需要解决的问题。中国专利CN201010252276.0描述了一种木材加工工艺，包括步骤：制取第一道混合液，制取第二道混合液，方料浸泡：将方料浸泡在所述第一道混合液中，使方料吸收该第一道混合液达到完全饱和状态，然后将该经过第一道混合液浸泡的方料放入第二道混合液中浸泡，使方料的木材细胞与细胞之间的空间吸收这种混合溶液，吸收到糠醛与木材之间的质量是：0.3～0.5∶1；热压：将上述浸泡后的方料进行热压；切割加工：将上述方料进行切割加工成所需的木板；砂光和开槽：对所述木板进行砂光和开槽；该专利技术提供的木材加工工艺生产得到的木板承载性能高、密度高、耐久性强、静曲强度高、吸水率低和膨胀率低。上述木材在进行切割时存在诸多不足，在进行切割时需要靠人工按压着木块进行向切割装置内进给，人工进给的方式易造成木块表面切割不整齐，木材切割精度不高。
技术实现思路
本专利技术的针对现有技术的不足提供一种家具制造用木料连续式自动加工工艺，通过增设夹持进料步骤，由夹持组件在夹持导向组件的夹持导向下向切割装置内进行木块的推料切割，确保木材切割的高精度，同时在木材一端进切割时由滑动轮进行滚动支撑，提高木材在进行切割时的稳定性，解决了现有技术中易造成木块表面切割不整齐，木材切割精度不高的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种家具制造用木料连续式自动加工工艺，包括以下步骤：步骤一，木块上料，将需要进行切割的木块放置在上料装置上，木块经过上料装置的滚动传输至夹持进料装置上的木块夹持平台上；步骤二，木块定位，传输至木块夹持平台上的木块进入到木块限位区域内，并由木块定位机构限位于木块限位台上；步骤三，夹持进料，限位于木块限位台上的木块在往复移动组件的往复驱动下由夹持组件沿着夹持导向组件将木块夹持着进行向切割装置内的夹持进给；步骤四，木块切割，由夹持组件夹持着的木块进入到切割装置内，并由锯片进行切割，木块由夹持组件夹持着进行边向前转移边切割；步骤五，滚动支撑，夹持组件夹持着木块一端进入到切割装置内进行切割时，限位块限位在木块的另一端上，并由与木块滚动接触的滑动轮进行滚动支撑；步骤六，夹持输出，由切割装置进行完一端切割的木块进入到废料分离装置内，并由夹持错位机构进行回转运动的过程中进入到错位导向轨道内夹持着木块继续向后移动；步骤七，导向错开，夹持错位机构夹持着木块继续向后移动的过程中，夹持错位机构在经过错位导轨处时进行成品和废料的上下错开；步骤八，废料分离，成品和废料上下错开后，分离机构通过弹性的方式将废料向一端弹出；步骤九，成品输出，经分离机构分离后的成品进入到输出装置内由输出装置继续向外实现输出。作为改进，所述步骤一中，木块由上料装置完全运输至夹持进料装置内进行夹持进料时，上料装置上的进料控制机构向上抬升将后续的木块止挡在上料装置上。作为改进，所述步骤二中，上料装置滚动传输木块进入到木块夹持平台内，并在木块夹持平台上继续向前传输，且木块一端靠近限位块上的接近传感器时，驱动气缸顶出限位块将木块限位在木块限位台上。作为改进，所述步骤三中，相邻两组夹持组件之间的距离l1与木块的长度l2之间的关系满足l1＜l2，且当一组夹持组件在往复移动过程中将木块夹持住进行向前移动时，另一组的夹持组件位于木块的上方。作为改进，所述步骤四中，木块进入到切割装置内时，木块的一端紧贴着木块限位块侧壁上，且在木块由夹持组件夹持着向切割装置内进给的过程中木块的侧壁始终与木块限位块的侧壁紧贴设置。作为改进，所述步骤五，当木块一端进入到切割装置内进行切割时，限位块与木块的另一端进行接触，且由滑动轮进行木块切割时的滚动支撑，木块完成一半的切割时，木块的另一端与滑动轮脱离。作为改进，所述步骤四中，所述步骤六中，夹持错位机构将切割完一半的木块的切割完成端夹持住，并带动向后进行传输，在传输过程中木块的另一端于切割装置上进行切割，此时分离机构的弹性作用端与废料一端接触。作为改进，所述步骤七中，当夹持错位机构在经过错位导轨实现废料和成品的上下错位时，分离机构的弹性作用端与成品一端接触。作为改进，所述步骤八中，分离机构将废料向外弹出的时间为1～2s。作为改进，所述步骤六中，所述步骤九中，夹持错位机构将切割完成的木块夹持至输出装置一端时，在往复运动的过程中向上移动，实现夹持错位机构与木块的脱离，成品由输出装置继续向后转移。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术较传统的木块切割工艺，通过增设夹持进料步骤，由夹持组件在夹持导向组件的夹持导向下向切割装置内进行木块的推料切割，确保木材切割的高精度，同时在木材一端进切割时由滑动轮进行滚动支撑，提高木材在进行切割时的稳定性；(2)本专利技术较传统的木块切割工艺，通过在木块一端进行切割的同时，对木块的另一端进行滚动支撑，确保木块在进行切割时的稳定性；(3)本专利技术较传统的木块切割工艺，通过在木块由夹持组件进行夹持运输导向的过程前由木块定位机构进行定位，确保夹持组件能将木块进行稳定的夹持转移。总之，本专利技术工艺具有效率高，木材切割精度高等优点，尤其适用于木材加工
附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本专利技术的工艺流程示意图；图2为本专利技术的设备整体结构示意图；图3为本专利技术的设备正视图；图4为本专利技术的设备俯视图；图5为本专利技术中夹持进料装置的结构示意图；图6为本专利技术中夹持进料装置的俯视图；图7为本专利技术中废料分离装置的结构示意图；图8为本专利技术中废料分离装置的正视图；图9为本专利技术中废料分离装置的俯视图；图10为本专利技术中废料分离装置的侧视图；图11为本专利技术中夹持组件的工作状态示意图；图12为图11中A处的局部放大图；图13为本专利技术中夹持组件的工作状态正视图；图14为本专利技术中夹持组件的结构示意图；图15为本专利技术中夹持组件的剖开示意图；图16为本专利技术中错位夹持组件的工作状态示意图；图17为本专利技术中错位夹持组件的工作状态正视图；图18为本专利技术中分离机构结构示意图；图19为本专利技术中分离机构剖开示意图；图20为本专利技术中错位夹持组件结构示意图；图21为本专利技术中驱动件的结构示意图；图22为本专利技术中进料控制机构的结构示意图；图23为本专利技术中切割装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种家具制造用木料连续式自动加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，木块上料，将需要进行切割的木块放置在上料装置1上，木块经过上料装置1的滚动传输至夹持进料装置4上的木块夹持平台411上；步骤二，木块定位，传输至木块夹持平台411上的木块进入到木块限位区域410内，并由木块定位机构41限位于木块限位台412上；步骤三，夹持进料，限位于木块限位台412上的木块在往复移动组件421的往复驱动下由夹持组件422沿着夹持导向组件423将木块夹持着进行向切割装置2内的夹持进给；步骤四，木块切割，由夹持组件422夹持着的木块进入到切割装置2内，并由锯片23进行切割，木块由夹持组件422夹持着进行边向前转移边切割；步骤五，滚动支撑，夹持组件422夹持着木块一端进入到切割装置2内进行切割时，限位块4133限位在木块的另一端上，并由与木块滚动接触的滑动轮4134进行滚动支撑；步骤六，夹持输出，由切割装置2进行完一端切割的木块进入到废料分离装置5内，并由夹持错位机构52进行回转运动的过程中进入到错位导向轨道5231内夹持着木块继续向后移动；步骤七，导向错开，夹持错位机构52夹持着木块继续向后移动的过程中，夹持错位机构52在经过错位导轨5232处时进行成品101和废料102的上下错开；步骤八，废料分离，成品101和废料102上下错开后，分离机构53通过弹性的方式将废料102向一端弹出；步骤九，成品输出，经分离机构53分离后的成品101进入到输出装置3内由输出装置3继续向外实现输出。...

【技术特征摘要】
1.一种家具制造用木料连续式自动加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，木块上料，将需要进行切割的木块放置在上料装置1上，木块经过上料装置1的滚动传输至夹持进料装置4上的木块夹持平台411上；步骤二，木块定位，传输至木块夹持平台411上的木块进入到木块限位区域410内，并由木块定位机构41限位于木块限位台412上；步骤三，夹持进料，限位于木块限位台412上的木块在往复移动组件421的往复驱动下由夹持组件422沿着夹持导向组件423将木块夹持着进行向切割装置2内的夹持进给；步骤四，木块切割，由夹持组件422夹持着的木块进入到切割装置2内，并由锯片23进行切割，木块由夹持组件422夹持着进行边向前转移边切割；步骤五，滚动支撑，夹持组件422夹持着木块一端进入到切割装置2内进行切割时，限位块4133限位在木块的另一端上，并由与木块滚动接触的滑动轮4134进行滚动支撑；步骤六，夹持输出，由切割装置2进行完一端切割的木块进入到废料分离装置5内，并由夹持错位机构52进行回转运动的过程中进入到错位导向轨道5231内夹持着木块继续向后移动；步骤七，导向错开，夹持错位机构52夹持着木块继续向后移动的过程中，夹持错位机构52在经过错位导轨5232处时进行成品101和废料102的上下错开；步骤八，废料分离，成品101和废料102上下错开后，分离机构53通过弹性的方式将废料102向一端弹出；步骤九，成品输出，经分离机构53分离后的成品101进入到输出装置3内由输出装置3继续向外实现输出。2.根据权利要求1所述的一种家具制造用木料连续式自动加工工艺，其特征在于，所述步骤一中，木块由上料装置1完全运输至夹持进料装置4内进行夹持进料时，上料装置1上的进料控制机构11向上抬升将后续的木块止挡在上料装置1上。3.根据权利要求1所述的一种家具制造用木料连续式自动加工工艺，其特征在于，所述步骤二中，上料装置1滚动传输木块进入到木块夹持平台411内，并在木块夹持平台411上继续向前传输，且木块一端靠近限位块4133上的接近传...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国旗，
申请(专利权)人：长兴欧普利斯家具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33