一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置及其使用方法，回原位精确控制装置包括：安装板，安装板安装在火焰切割机上，用于提供定位和支撑；锁紧部，锁紧部位于火焰切割机的左端，用于对火焰切割机限位；定位部，定位部位于锁紧部的下方；定位部包括固定桩和地面基础，固定桩的下端固定在地面基础内；本发明专利技术提供的锁紧部安装在火焰切割机上，使得火焰切割机在回退过程中，通过减速、停止限位和惯性的作用使火焰切割机每次回退的位置都是固定在定位桩上，保证了火焰切割机回原位的精准控制，消除了传统回原位控制方法中惯性造成的原位偏移，提高了切割定尺精度，同时降低设备故障率，维护方便，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置及其使用方法
本专利技术属于冶金设备
，具体涉及一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置及其使用方法。
技术介绍
连铸火焰切割机是炼钢连铸生产过程中的关键设备，其控制精度的高低决定了铸坯切割断面的平整性和定尺长度的准确性，若定尺长度不准，将会造成无法严格按下道工序所要求的铸坯长度进行切割，定尺或长或短，都将会造成浪费或者铸坯长度不够的问题，因此，炼钢连铸生产过程中对连铸机火焰切割机设备的完好性、精度达标性，有着比较严格的要求。常规连铸坯火焰切割机所采用的大车回原位的方式是靠接近开关限位提供信号，将大车行走电机断电，同时电机刹车抱死，但因大车惯性的作用，通常会在停止后仍向后轻微移动，造成大车所回的原位发生偏移，影响控制精度。因此，需要提供一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置及其使用方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置及其使用方法，以至少解决目前传统回原位控制方法中惯性造成的原位偏移，影响切割定尺精度的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置，优选，所述回原位精确控制装置包括：安装板，所述安装板安装在火焰切割机上，用于提供定位和支撑；锁紧部，所述锁紧部位于所述火焰切割机的左端，用于对所述火焰切割机限位；所述锁紧部包括连接板和角钢，所述连接板连接在所述安装板上，所述角钢连接在所述连接板上；定位部，所述定位部位于所述锁紧部的下方；所述定位部包括固定桩和地面基础，所述固定桩的下端固定在所述地面基础内；所述安装板、锁紧部和定位部形成连铸火焰切割机回原位精确控制装置。如上所述的一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置，优选，所述安装板呈L形，L形的所述安装板的竖直板连接在所述火焰切割机上，L形的所述安装板的水平板与所述连接板的右端连接。如上所述的一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置，优选，所述锁紧部还包括外罩，所述外罩的下端连接在角钢上，所述外罩的上端设有紧固螺栓，所述紧固螺栓上还配合连接有六角螺母，所述六角螺母位于所述外罩的上端；所述紧固螺栓的下端连接有弹簧压盖，所述弹簧压盖的下端连接有调压弹簧；优选地，所述弹簧压盖、调压弹簧都位于所述外罩内。如上所述的一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置，优选，所述锁紧部还包括活动头，所述活动头的上端呈圆柱状，所述活动头的下端呈倒置的锥台状，所述活动头的上表面连接在所述调压弹簧下端。如上所述的一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置，优选，所述角钢上开设有与所述活动头匹配的锥台孔，所述锥台孔位于所述活动头的正下方，所述锥台孔的中轴线与所述活动头的中轴线重合，所述锥台孔的孔径大于所述活动头的半径，保证所述活动头的行程超出所述角钢的下表面。如上所述的一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置，优选，所述定位部还包括第一圆钢和第二圆钢，所述第一圆钢与所述第二圆钢均设在所述固定桩的上端，所述第一圆钢位于所述第二圆钢左侧，所述第一圆钢与所述第二圆钢之间设有间隙，所述间隙的距离大于所述活动头的下端面的直径；所述间隙的距离小于所述活动头的上端面的直径。如上所述的一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置，优选，所述紧固螺栓的上端位于所述外罩的上方，所述紧固螺栓的下端位于所述外罩内。本专利技术还提供了一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置的使用方法，优选，所述使用方法包括如下步骤：步骤1：锁紧部的安装：将安装板固定在火焰切割机上，将连接板固定在安装板上，将角钢固定在连接板上；固定后，依次连接紧固螺栓、弹簧压盖、调压弹簧和活动头；并将外罩用螺栓固定连接在角钢上，固定好外罩后，锁紧部安装完成；步骤2：定位部的安装：在步骤1中所述的锁紧部安装完成后，定位部根据锁紧部的位置来定位，将活动头所在的轴线为定位线，活动头在地面上的投影点为固定桩的安装点；安装好固定桩后，在固定桩的上表面间隙的焊接第一圆钢和第二圆钢，并控制第一圆钢与第二圆钢的间隙距离大小；步骤3，调压弹簧预紧力的调整：待步骤2中所述的定位部安装好后，根据火焰切割机的回位情况来调节紧固螺栓，让火焰切割机减速后的惯性能达到火焰切割机回原位精确控制装置的临界锁紧条件。如上所述的一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置的使用方法，优选，所述步骤3中的临界锁紧条件为：火焰切割机回位过程中，锁紧部的活动头刚好运动到定位部的第一圆钢和第二圆钢之间时，火焰切割机的速度减为0。如上所述的一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置的使用方法，优选，所述使用方法还包括：还应定期检查活动头和第二圆钢的磨损程度，当发现第二圆钢磨损较严重时，应进行更换；当火焰切割机回原位过程中，发现锁紧部锁紧失效时，应通过旋拧紧固螺栓来调节调压弹簧的预紧力，当紧固螺栓旋到底时，提供的预紧力还不足以锁住火焰切割机时，说明调压弹簧失效，应当更换新的调压弹簧。与最接近的现有技术相比，本专利技术提供的技术方案具有如下优异效果：本专利技术技术方案中提供的锁紧部安装在火焰切割机上，定位部安装在地面基础上，使得火焰切割机在回退过程中，通过减速、停止限位和惯性的作用使火焰切割机上的活动头接近定位桩，调压弹簧被压缩，活动头缩回卡入定位桩中；使火焰切割机每次回退的位置都是固定在定位桩上，保证了火焰切割机回原位的精准控制，消除了传统回原位控制方法中惯性造成的原位偏移，提高了切割定尺精度，同时降低设备故障率，维护方便，节约成本。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。其中：图1为本专利技术实施例的连铸火焰切割机回原位精确控制装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例的连铸火焰切割机回原位精确控制装置的锁紧部的结构示意图；图3为本专利技术实施例的连铸火焰切割机回原位精确控制装置的定位部的结构示意图；图4为本专利技术实施例的连铸火焰切割机回原位精确控制装置使用状态的结构示意图。图中：1、安装板；2、锁紧部；3、定位部；4、车轮；5、挡板；21、紧固螺栓；22、外罩；23、角钢；24、连接板；25、六角螺母；26、弹簧压盖；27、调压弹簧；28、活动头；31、地面基础；32、固定桩；33、第一圆钢；34、第二圆钢。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1-图4所示，根据本专利技术的具体实施例提供一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置及其使用方法。如图1所示，安装板1固定在火焰切割小车上，安装板1为L形，便于与连接板24连接，连接板24连接有角钢23，角钢23上连接有外罩22，外罩22内设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置，其特征在于，所述回原位精确控制装置包括：安装板，所述安装板安装在火焰切割机上，用于提供定位和支撑；锁紧部，所述锁紧部位于所述火焰切割机的左端，用于对所述火焰切割机限位；所述锁紧部包括连接板和角钢，所述连接板连接在所述安装板上，所述角钢连接在所述连接板上；定位部，所述定位部位于所述锁紧部的下方；所述定位部包括固定桩和地面基础，所述固定桩的下端固定在所述地面基础内；所述安装板、锁紧部和定位部形成连铸火焰切割机回原位精确控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置，其特征在于，所述回原位精确控制装置包括：安装板，所述安装板安装在火焰切割机上，用于提供定位和支撑；锁紧部，所述锁紧部位于所述火焰切割机的左端，用于对所述火焰切割机限位；所述锁紧部包括连接板和角钢，所述连接板连接在所述安装板上，所述角钢连接在所述连接板上；定位部，所述定位部位于所述锁紧部的下方；所述定位部包括固定桩和地面基础，所述固定桩的下端固定在所述地面基础内；所述安装板、锁紧部和定位部形成连铸火焰切割机回原位精确控制装置。2.如权利要求1所述的一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置，其特征在于，所述安装板呈L形，L形的所述安装板的竖直板连接在所述火焰切割机上，L形的所述安装板的水平板与所述连接板的右端连接。3.如权利要求1所述的一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置，其特征在于，所述锁紧部还包括外罩，所述外罩的下端连接在角钢上，所述外罩的上端设有紧固螺栓，所述紧固螺栓上还配合连接有六角螺母，所述六角螺母位于所述外罩的上端；所述紧固螺栓的下端连接有弹簧压盖，所述弹簧压盖的下端连接有调压弹簧；优选地，所述弹簧压盖、调压弹簧都位于所述外罩内。4.如权利要求3所述的一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置，其特征在于，所述锁紧部还包括活动头，所述活动头的上端呈圆柱状，所述活动头的下端呈倒置的锥台状，所述活动头的上表面连接在所述调压弹簧下端。5.如权利要求4所述的一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置，其特征在于，所述角钢上开设有与所述活动头匹配的锥台孔，所述锥台孔位于所述活动头的正下方，所述锥台孔的中轴线与所述活动头的中轴线重合，所述锥台孔的孔径大于所述活动头的半径，保证所述活动头的行程超出所述角钢的下表面。6.如权利要求4所述的一种连铸火焰切割机回原位精确控制装置，其特征在于，所述定位部还包括第一圆钢和第二圆钢，所述第一圆钢与所述第二圆钢均设在所述固定桩的上端，所述第一圆钢位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小刚，
申请(专利权)人：大冶特殊钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42