用于拉索的自动旋转切线机制造技术

本发明专利技术提供一种用于拉索的自动旋转切线机，包括机架、转动设置于所述机架上的转轴、套设于所述转轴上的圆盘静刀盘、固定设置于所述转轴上的圆盘动刀盘，所述圆盘静刀盘相对所述机架固定设置，所述圆盘静刀盘、所述圆盘静刀盘两者的圆心位于所述转轴的转动轴心线上，所述圆盘静刀盘的圆周上均匀开设有若干第一切割槽，所述圆盘动刀盘的圆周上均匀开设有若干与所述第一切割槽相匹配的第二切割槽，所述第二切割槽的一侧设置有切割刃，所述机架上还设置有驱动所述转轴转动的驱动机构、用于将索线自动导入所述第一切割槽内的自动送线机构，实现自动对索线进行切割，无需人员操作，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
用于拉索的自动旋转切线机
本专利技术涉及一种用于拉索的自动旋转切线机。
技术介绍
在车用拉索的加工过程中，需要对拉索索芯进行定长裁切，目前所使用的索线切线机通常为“剪刀式”结构，即操作时一名操作工人手持索线，另一名操作工人进行手动进行裁切动作，完成该项工序需要两名操作人员协作完成，不仅工作效率低下，而且需要两名操作工人默契度极高的情形下才能避免误操作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于拉索的自动旋转切线机，实现自动对索线进行切割，无需人员操作，大大提高了工作效率。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种用于拉索的自动旋转切线机，包括机架、转动设置于所述机架上的转轴、套设于所述转轴上的圆盘静刀盘、固定设置于所述转轴上的圆盘动刀盘，所述圆盘静刀盘相对所述机架固定设置，所述圆盘静刀盘、所述圆盘静刀盘两者的圆心位于所述转轴的转动轴心线上，所述圆盘静刀盘的圆周上均匀开设有若干第一切割槽，所述圆盘动刀盘的圆周上均匀开设有若干与所述第一切割槽相匹配的第二切割槽，所述第二切割槽的一侧设置有切割刃，所述机架上还设置有驱动所述转轴转动的驱动机构、用于将索线自动导入所述第一切割槽内的自动送线机构；所述自动送线机构设置于所述圆盘静刀盘的前侧，所述自动送线机构包括相对所述机架固定设置的若干导线管，所述导线管的个数与所述第一切线槽一一对应，所述导线管沿其长度方向设置有若干组自动送线组件，每组所述自动送线组件均包括转动设置于所述导线管一侧管壁上的第一送线轮、转动设置于所述导线管另一侧管壁上的且与第一送线轮相配合的第二送线轮、分别驱动所述第一送线轮以及所述第二送线轮转动的驱动电机，所述第一送线轮的转动方向与所述第二送线轮的转动方向相反；所述驱动机构包括设置于所述机架上的气缸、中部与所述机架相转动设置的摆杆，所述摆杆的一端部与所述转轴相转动连接，所述摆杆的另一端与所述气缸的活塞杆相转动连接，所述圆盘静刀盘的后侧设置有相对机架固定的定位板，所述定位板上设置有限位传感器，所述限位传感器与所述气缸的控制器相电气连接。进一步改进的是：所述第一切割槽呈钩形。进一步改进的是：所述第二切割槽呈T形。进一步改进的是：所述圆盘静刀盘上均匀开设有若干与所述机架通过螺栓相锁紧的锁紧螺纹孔。本专利技术的优点和有益效果在于：索线通过导线管以及自动送线组件自动喂入圆盘静刀盘的第一切割槽内，而且当索线的端部被限位传感器检测到时，自动控制气缸动作，实现自动切割，大大提高了工作效率，节省人工成本，而且导线管上的多组自动送线组件不仅实现自动送线，而且实现对索线的多点支撑，从而保证索线定长切割的精度。附图说明图1为本专利技术的示意图；图2为圆盘静刀盘示意图；图3为圆盘动刀盘示意图。其中：1、机架；2、转轴；3、圆盘静刀盘；4、圆盘动刀盘；5、第一切割槽；6、第二切割槽；7、切割刃；8、气缸；9、锁紧螺纹孔；10、导线管；11、第一送线轮；12、第二送线轮；13、定位板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。其中如图1-图3所示，一种用于拉索的自动旋转切线机，包括机架1、转动设置于所述机架1上的转轴2、套设于所述转轴2上的圆盘静刀盘3、固定设置于所述转轴2上的圆盘动刀盘4，所述圆盘静刀盘3相对所述机架1固定设置，所述圆盘静刀盘3、所述圆盘静刀盘3两者的圆心位于所述转轴2的转动轴心线上，所述圆盘静刀盘3的圆周上均匀开设有若干第一切割槽5，所述圆盘动刀盘4的圆周上均匀开设有若干与所述第一切割槽5相匹配的第二切割槽6，所述第二切割槽6的一侧设置有切割刃7，所述机架1上还设置有驱动所述转轴2转动的驱动机构、用于将索线自动导入所述第一切割槽5内的自动送线机构；所述自动送线机构设置于所述圆盘静刀盘3的前侧，所述自动送线机构包括相对所述机架1固定设置的若干导线管10，所述导线管10的个数与所述第一切线槽一一对应，所述导线管10沿其长度方向设置有若干组自动送线组件，每组所述自动送线组件均包括转动设置于所述导线管10一侧管壁上的第一送线轮11、转动设置于所述导线管10另一侧管壁上的且与第一送线轮11相配合的第二送线轮12、分别驱动所述第一送线轮11以及所述第二送线轮12转动的驱动电机，所述第一送线轮11的转动方向与所述第二送线轮12的转动方向相反；所述驱动机构包括设置于所述机架1上的气缸8、中部与所述机架1相转动设置的摆杆，所述摆杆的一端部与所述转轴2相转动连接，所述摆杆的另一端与所述气缸8的活塞杆相转动连接，所述圆盘静刀盘3的后侧设置有相对机架1固定的定位板13，所述定位板13上设置有限位传感器，所述限位传感器与所述气缸8的控制器相电气连接。为了方便切割时对于索线的定位，所述第一切割槽5呈钩形，所述第二切割槽6呈T形，第一切割槽5呈钩形时，索线正好卡入钩形部内，保证产品的切割精度，防止发生偏差现象。为了方便对于圆盘静刀盘3的固定，所述圆盘静刀盘3上均匀开设有若干与所述机架1通过螺栓相锁紧的锁紧螺纹孔9。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征及其优点，本行业的本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内，本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于拉索的自动旋转切线机，其特征在于：包括机架、转动设置于所述机架上的转轴、套设于所述转轴上的圆盘静刀盘、固定设置于所述转轴上的圆盘动刀盘，所述圆盘静刀盘相对所述机架固定设置，所述圆盘静刀盘、所述圆盘静刀盘两者的圆心位于所述转轴的转动轴心线上，所述圆盘静刀盘的圆周上均匀开设有若干第一切割槽，所述圆盘动刀盘的圆周上均匀开设有若干与所述第一切割槽相匹配的第二切割槽，所述第二切割槽的一侧设置有切割刃，所述机架上还设置有驱动所述转轴转动的驱动机构、用于将索线自动导入所述第一切割槽内的自动送线机构；所述自动送线机构设置于所述圆盘静刀盘的前侧，所述自动送线机构包括相对所述机架固定设置的若干导线管，所述导线管的个数与所述第一切线槽一一对应，所述导线管沿其长度方向设置有若干组自动送线组件，每组所述自动送线组件均包括转动设置于所述导线管一侧管壁上的第一送线轮、转动设置于所述导线管另一侧管壁上的且与第一送线轮相配合的第二送线轮、分别驱动所述第一送线轮以及所述第二送线轮转动的驱动电机，所述第一送线轮的转动方向与所述第二送线轮的转动方向相反；所述驱动机构包括设置于所述机架上的气缸、中部与所述机架相转动设置的摆杆，所述摆杆的一端部与所述转轴相转动连接，所述摆杆的另一端与所述气缸的活塞杆相转动连接，所述圆盘静刀盘的后侧设置有相对机架固定的定位板，所述定位板上设置有限位传感器，所述限位传感器与所述气缸的控制器相电气连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于拉索的自动旋转切线机，其特征在于：包括机架、转动设置于所述机架上的转轴、套设于所述转轴上的圆盘静刀盘、固定设置于所述转轴上的圆盘动刀盘，所述圆盘静刀盘相对所述机架固定设置，所述圆盘静刀盘、所述圆盘静刀盘两者的圆心位于所述转轴的转动轴心线上，所述圆盘静刀盘的圆周上均匀开设有若干第一切割槽，所述圆盘动刀盘的圆周上均匀开设有若干与所述第一切割槽相匹配的第二切割槽，所述第二切割槽的一侧设置有切割刃，所述机架上还设置有驱动所述转轴转动的驱动机构、用于将索线自动导入所述第一切割槽内的自动送线机构；所述自动送线机构设置于所述圆盘静刀盘的前侧，所述自动送线机构包括相对所述机架固定设置的若干导线管，所述导线管的个数与所述第一切线槽一一对应，所述导线管沿其长度方向设置有若干组自动送线组件，每组所述自动送线组件均包括转动设置于所述导线管一侧管壁上的第一送...

【专利技术属性】
技术研发人员：金新民，
申请(专利权)人：江阴市康乾车业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32