一种新型钢绞线生产方法技术

本发明专利技术创造涉及预应力钢绞线领域，尤其涉及预应力钢绞线生产技术。一种新型钢绞线生产方法，用于预应力钢绞线生产领域，新型钢绞线由10mm82BH2盘条和10mm87Si盘条的规格材料生产制成。本发明专利技术创造为生产1×7结构15.2mm钢绞线提供了新的技术方法。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢绞线生产方法
本专利技术创造属于钢绞线
，尤其涉及一种新型结构预应力钢绞线。
技术介绍
建筑工程领域涉及很多预应力构件，其中预应力钢绞线是主要构件之一，应用广泛。目前市场销售的1×7结构的15.2mm钢绞线是由12.5mm82B盘条生产。本专利技术使用10mm82BH2/87Si盘条代替12.5mm82B盘条生产1×7结构15.2mm钢绞线，同12.5mm82B盘条生产工艺相比，新方法拉丝工艺减少了2个拉拔道次，所生产的钢绞线达到质量要求，降低了生产能耗，具有广阔市场前景。
技术实现思路
本专利技术创造所要解决的技术问题是用10mm82BH2盘条和10mm87Si盘条代替12.5mm82B盘条生产1×7结构15.2mm钢绞线。为解决上述问题，本专利技术创造的技术方案是这样实现的。一种新型钢绞线生产方法，用于预应力钢绞线生产领域，新型钢绞线由10mm82BH2盘条和10mm87Si盘条的规格材料生产制成。进一步的，所述10mm82BH2盘条经过酸洗磷化后，通过7道次拉拔成5.25mm的中心丝（1）。进一步的，所述10mm87Si盘条经过酸洗磷化后，通过7道次拉拔成5.04mm的边丝（2）。进一步的，所述10mm82BH2盘条和10mm87Si盘条通过7道次生产拉丝的压缩率分别为15.73%、18.84%、19.50%、17.98%、17.60%、16.62%、11.16%（5.25mm中心丝的压缩率）或17.47%（5.04mm边丝的压缩率）。更进一步的，将1根所述中心丝（1）和6根所述边丝（2）捻绞成1×7结构的15.2mm钢绞线，并且经过热稳定化处理和冷却处理，制成新型钢绞线。本专利技术创造与现有技术相比具有以下优点。1、本专利技术创造用10mm82BH2盘条和10mm87Si盘条代替传统12.5mm82B盘条生产1×7结构15.2mm钢绞线，为生产1×7结构15.2mm钢绞线提供了新的方法。2、与12.5mm82B盘条生产工艺相比，本专利技术创造所用10mm82BH2/87Si盘条的拉丝工艺减少了2个拉拔道次，降低了生产能耗。附图说明下面结合附图对本专利技术创造的具体实施方式作进一步详细的理解，本专利技术创造的示意性实施图例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。图1为本专利技术创造的结构示意图。图中：1—中心丝，2—边丝。具体实施方式如图1所示，一种新型钢绞线生产方法，用于预应力钢绞线生产领域，新型钢绞线由10mm82BH2盘条和10mm87Si盘条的规格材料生产制成。所述10mm82BH2盘条经过酸洗磷化后，通过7道次拉拔成5.25mm的中心丝1。所述10mm87Si盘条经过酸洗磷化后，通过7道次拉拔成5.04mm的边丝2。所述10mm82BH2盘条和10mm87Si盘条通过7道次生产拉丝的压缩率分别为15.73%、18.84%、19.50%、17.98%、17.60%、16.62%、11.16%（5.25mm中心丝的压缩率）或17.47%（5.04mm边丝的压缩率）。将1根所述中心丝1和6根所述边丝2捻绞成1×7结构的15.2mm钢绞线，并且经过热稳定化处理和冷却处理，制成新型钢绞线。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钢绞线生产方法，其特征在于：新型钢绞线由10mm82BH2盘条和10mm87Si盘条的规格材料生产制成。

【技术特征摘要】
1.一种新型钢绞线生产方法，其特征在于：新型钢绞线由10mm82BH2盘条和10mm87Si盘条的规格材料生产制成。2.如权利要求1所述的一种新型钢绞线生产方法，其特征在于：所述10mm82BH2盘条经过酸洗磷化后，通过7道次拉拔成5.25mm的中心丝（1）。3.如权利要求1所述的一种新型钢绞线生产方法，其特征在于：所述10mm87Si盘条经过酸洗磷化后，通过7道次拉拔成5.04mm的边丝（2）。4.如权利要求2或3所述的一种新型钢绞线生产方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛东坡，张艳，安志刚，
申请(专利权)人：兰州斯凯特路桥预应力技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62