罐体成型装置、系统和方法制造方法及图纸

本申请公开了一种罐体成型方法，在罐体成型过程中，罐体的底面挤压在冲杆和底面成型模具之间。本申请还公开了一种罐体成型装置，包括底模以及位于底模两侧的冲杆和底面成型模具，底面成型模具可接近或远离冲杆，在冲杆进入底模过程中，底面成型模具与冲杆接近至特定距离，并保持相对静止。本申请还公开了一种罐体成型系统，包括多个罐体成型装置，该多个罐体成型装置串联设置。本发明专利技术在罐体成型过程中，罐体底面始终挤压在冲杆和底面成型模具之间，可以保证罐体底面成型的质量，而且冲杆和底面成型模具可以通过一个驱动件实现联动，同步性好，且成本低。

【技术实现步骤摘要】
罐体成型装置、系统和方法
本申请涉及一种罐体成型装置、系统和方法，特别用于电容器壳、电池金属壳、饮料罐等

技术介绍
目前做电容器壳和动力电池(锂电及普通碱性电池)钢壳使用的均为冲压设备(冲床之类)，因为冲压设备有回程等无用行程，所以设备生产速度上不去。另外，现有的冲压设备还存在送进机构与冲床匹配误差较大、成型质量不稳定、制耳率较高、材料利用率较低导致成本较高等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种罐体成型装置、系统和方法，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本申请实施例公开一种罐体成型方法，在罐体成型过程中，罐体的底面挤压在冲杆和底面成型模具之间。优选的，在上述的罐体成型方法中，在罐体成型过程中，冲杆和底面成型模具保持相对静止并相对底模移动。优选的，在上述的罐体成型方法中，底面成型模具可以接近底模并将罐体从底模上顶出。相应的，本申请还公开了一种罐体成型装置，包括底模以及位于底模两侧的冲杆和底面成型模具，底面成型模具可接近或远离冲杆，在冲杆进入底模过程中，底面成型模具与冲杆接近至特定距离，并保持相对静止。优选的，在上述的罐体成型装置中，所述特定距离等于待加工罐体底壁的厚度。优选的，在上述的罐体成型装置中，冲杆可接近或远离底模，冲杆和底面成型模具的运动相关联。优选的，在上述的罐体成型装置中，还包括驱动机构，该驱动机构同时作用于冲杆和底面成型模具，以实现冲杆和底面成型模具的运动关联。优选的，在上述的罐体成型装置中，所述驱动机构包括可周向转动的回转塔和设置于回转塔四周的上凸轮和中间凸轮，上凸轮作用于冲杆，并可驱动冲杆接近或远离底模，中间凸轮作用于底面成型模具并可驱动底面成型模具接近或远离底模。优选的，在上述的罐体成型装置中，所述冲杆、底面成型模具和底模阵列分布于回转塔的四周，所述冲杆和回转塔之间设置有导轨。优选的，在上述的罐体成型装置中，上凸轮具有一连续的工作面，该工作面具有至少一个高度变化周期，冲杆在一个高度变化周期内可实现一次往复运动。优选的，在上述的罐体成型装置中，中间凸轮具有一连续的工作面，该工作面具有至少一个往复周期。优选的，在上述的罐体成型装置中，中间凸轮的工作面包括至少一个凸起的弧形面。优选的，在上述的罐体成型装置中，上凸轮具有一连续的导引面，该工作面具有1个高度变化周期；中间凸轮具有一连续的导引面，该工作面具有2个高度变化周期。优选的，在上述的罐体成型装置中，还包括辅助支架，底面成型模具支撑于辅助支架上，辅助支架通过凸轮随动器配合支撑于中间凸轮上。优选的，在上述的罐体成型装置中，还包括驱动件，驱动件作用于底面成型模具并可带动其接近或远离辅助支架。优选的，在上述的罐体成型装置中，还包括限位杆，驱动件采用弹簧，限位杆连接于辅助支架和底面成型模具之间，且底面成型模具在限位杆的导引和限位下可以接近或远离辅助支架，弹簧套设于限位杆的外侧，且弹簧挤压在底面成型模具和辅助支架之间。优选的，在上述的罐体成型装置中，还包括输送组件，输送组件包括依次设置的进罐输送导轨、进罐星轮、出罐星轮和出罐导轨。本申请还公开了一种罐体成型系统，包括多个任一所述的罐体成型装置，该多个罐体成型装置串联设置。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术在罐体成型过程中，罐体底面始终挤压在冲杆和底面成型模具之间，可以保证罐体底面成型的质量，而且冲杆和底面成型模具可以通过一个驱动件实现联动，同步性好，且成本低。另外，本专利技术方法可以实现罐子的连续生产，不会因中间输送传递罐子导致产生很多辅助生产时间，大大提高了生产效率；因产品生产的连续性会大大提高产品的质量；设备用同一个驱动实现内部各组件同步，降低设备成本，同时又提高了产品的质量；辅助设备大大减少；因设备之间柔性串联，降低了对厂房的要求，而且可以柔性化生产不同规格的产品，增加了设备适用范围，降低换型生产成本。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本专利技术具体实施例中罐体冲压装置立体结构示意图；图2所示为本专利技术具体实施例中罐体冲压装置动力传动的立体结构示意图；图3所示为本专利技术具体实施例中凸轮和回转塔的安装示意图；图4所示为本专利技术具体实施例中罐体冲压装置的剖视图；图5所示为本专利技术具体实施例中底模组件和下凸轮配合的结构示意图；图6所示为图4中A的放大图；图7所示为本专利技术具体实施例中罐体冲压装置的俯视图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本案的罐体成型装置，主要用于罐体(冲杯完成之后)的拉伸工序，用以改变罐体的直径、高度和壁厚，而冲杯工作通过其他设备完成。本案的装置特别适用于圆柱形电池壳、电容壳的成型，但是需要说明的是，本案同样适用于其他罐体结构的成型，包括并不限于饮料罐等。结合图1所示和图2所示，本专利技术的一实施例中，提供一种罐体冲压装置，包括机架10、转塔组件20、上凸轮组件30、冲杆组件40、底模组件50、和驱动机构60。机架10包括上下设置的上机架11和下机架12，上机架11和下机架12分别围成有一保护空间，其中，转塔组件20支撑于上机架11围成的保护空间内，下机架12围成的保护空间作为驱动机构60的传动空间。结合图3和图4所示，转塔组件20包括回转塔21，回转塔21通过轴承座22转动设置于机架10上。转塔组件20将驱动机构60的动力传递到冲杆及底模，为实现罐子的变径及变高度提供动力及支撑。在一实施例中，回转塔21的轴线方向位于竖直方向，在驱动机构60的作用下，回转塔21可以沿其轴线实现周向转动。上凸轮组件30包括套设于回转塔21四周的环形上凸轮31，上凸轮31与机架10之间相对固定。上凸轮31具有一连续的导引面，该工作面具有至少一个往复周期，每个工作面在每个往复周期内的高度连续变化。在一实施例中，为了实现上凸轮31与回转塔21之间的相对转动，同时保证回转塔21顶部的转动稳定性，上凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐体成型方法，其特征在于，在罐体成型过程中，罐体的底面挤压在冲杆和底面成型模具之间。

【技术特征摘要】
1.一种罐体成型方法，其特征在于，在罐体成型过程中，罐体的底面挤压在冲杆和底面成型模具之间。2.根据权利要求1所述的罐体成型方法，其特征在于，在罐体成型过程中，冲杆和底面成型模具保持相对静止并相对底模移动。3.根据权利要求1或2所述的罐体成型方法，其特征在于，底面成型模具可以接近底模并将罐体从底模上顶出。4.一种罐体成型装置，其特征在于，包括底模以及位于底模两侧的冲杆和底面成型模具，底面成型模具可接近或远离冲杆，在冲杆进入底模过程中，底面成型模具与冲杆接近至特定距离，并保持相对静止。5.根据权利要求4所述的罐体成型装置，其特征在于，所述特定距离等于待加工罐体底壁的厚度。6.根据权利要求4所述的罐体成型装置，其特征在于，冲杆可接近或远离底模，冲杆和底面成型模具的运动相关联。7.根据权利要求4至6任一所述的罐体成型装置，其特征在于，还包括驱动机构，该驱动机构同时作用于冲杆和底面成型模具，以实现冲杆和底面成型模具的运动关联。8.根据权利要求7所述的罐体成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括可周向转动的回转塔和设置于回转塔四周的上凸轮和中间凸轮，上凸轮作用于冲杆并可驱动冲杆接近或远离底模，中间凸轮作用于底面成型模具并可驱动底面成型模具接近或远离底模。9.根据权利要求8所述的罐体成型装置，其特征在于，所述冲杆、底面成型模具和底模阵列分布于回转塔的四周，所述冲杆和回转塔之间设置有导轨。10.根据权利要求8或9所述的罐体成型装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会免，杨丽英，王洁，
申请(专利权)人：王洁，
类型：发明
国别省市：江苏,32