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一种电解铝定容下料及打壳装置制造方法及图纸

技术编号:40216714 阅读:37 留言:0更新日期:2024-02-02 22:24
本技术提供一种电解铝定容下料及打壳装置,包括容器壳、下料溜管,所述下料溜管与容器壳连通,容器壳内设置打壳头,打壳头通过打壳连接主杆控制实现升降,下料溜管上方设置定容仓、氧化铝仓,定容仓通过定容仓开关主杆控制实现开闭,其特征在于,还包括电机及减速机,减速机两侧输出轴分别连接一个凸轮,所述定容仓开关主杆以及打壳连接主杆分别连接一个自复位直线驱动组件,两个凸轮分别作用于对应的自复位直线驱动组件,使打壳连接主杆、定容仓开关主杆联动。本装置具有打壳下料联动控制,结构紧凑、维护成本低的优势。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及电解铝相关,具体是一种电解铝定容下料及打壳装置


技术介绍

1、在电解铝生产过程中,需要向电解槽内定时注入氧化铝。在注入氧化铝前,需要首先进行打壳处理,然后通过定容器件过氧化铝从打壳孔洞处进行注入。

2、现有技术中,定容器与打壳头壳体连通,定容器以及打壳头分别通过一个动力件进行控制,且动力件多采用气缸。实际使用过程中,需要下料时,首先启动打壳头对应的气缸,使打壳头向下运动,破坏上层的物料层形成一个开洞,然后使打壳头缩回,之后启动定容器的开关杆使定容器打开,定容器内的氧化铝通过开洞进入到电解槽内,之后定容器开关杆上升使定容器封闭,如此完成一个打壳上料过程。现有技术中,主要存在如下的缺陷:其一是动力结构采用气动件(多为气缸)实现,因电解槽数量庞大,耗气量惊人,因此产生压缩空气的耗电量极大;其二是定容器和打壳头均采用独立的控制结构,设备费用以及维护费用较高。


技术实现思路

1、为解决目前技术的不足,本技术结合现有技术,从实际应用出发,提供一种电解铝定容下料及打壳装置,其具有打壳下料联动控制,结构紧凑、维护成本低的优势。

2、本技术的技术方案如下:

3、一种电解铝定容下料及打壳装置,包括容器壳、下料溜管,所述下料溜管与容器壳连通,容器壳内设置打壳头,打壳头通过打壳连接主杆控制实现升降,下料溜管上方设置定容仓、氧化铝仓,定容仓通过定容仓开关主杆控制实现开闭,还包括电机及减速机,减速机两侧输出轴分别连接一个凸轮,所述定容仓开关主杆以及打壳连接主杆分别连接一个自复位直线驱动组件,两个凸轮分别作用于对应的自复位直线驱动组件,使打壳连接主杆、定容仓开关主杆联动。

4、进一步,所述自复位直线驱动组件包括弹簧恢复器以及恢复器主杆,所述恢复器主杆下部连接对应的打壳连接主杆或定容仓开关主杆,恢复器主杆受凸轮作用力向下运动,受弹簧恢复器作用力向上运动复位。

5、进一步,所述弹簧恢复器包括固定套筒以及弹簧,所述恢复器主杆贯穿固定套筒,所述弹簧设置于固定套筒内且套设于恢复器主杆外部。

6、进一步,所述自复位直线驱动组件还包括调节套筒,所述调节套筒套设于恢复器主杆外部,调节套筒与固定套筒滑动配合,调节套筒下部与弹簧接触,上部与垫片接触,垫片通过旋紧在恢复器主杆上的圆螺母压紧。

7、进一步,所述恢复器主杆顶部设置销轴以及轴承,所述凸轮通过轴承作用于恢复器主杆。

8、进一步,所述恢复器主杆与打壳连接主杆或定容仓开关主杆之间通过法兰盘连接。

9、进一步,减速机两侧的凸轮相位角呈180°设置。

10、本技术的有益效果:

11、1、本技术创新性的将打壳结构以及下料结构的驱动件合二为一,通过一个电机即可控制打壳以及下料的联动,在打壳完成后,打壳头缩回的同时,定容下料器打开,因此整体使用的零部件较少,成本低廉,也可以大幅度减少后期维护检修工作量,且,本结构中,采用电机进行控制,减少了压缩空气的使用,降低了能耗。

12、2、本技术中,电动机、减速机、凸轮机构、定容下料器及打壳复位装置,其结构紧凑、合理,能够适用于现有电解铝设备的改造使用;同时,复位装置安全可靠,锤头的冲击功大,定容下料器动作灵活、下料准确,能够灵活自如地对电解槽进行定时定量的自动打壳、下料,在恶劣的工业环境下不受干扰,减少了维护检修工作量,避免了气动打壳、下料的弊端,提高电解的生产效率,满足电解生产的需求。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电解铝定容下料及打壳装置,包括容器壳、下料溜管,所述下料溜管与容器壳连通,容器壳内设置打壳头,打壳头通过打壳连接主杆控制实现升降,下料溜管上方设置定容仓、氧化铝仓,定容仓通过定容仓开关主杆控制实现开闭,其特征在于,还包括电机及减速机,减速机两侧输出轴分别连接一个凸轮,所述定容仓开关主杆以及打壳连接主杆分别连接一个自复位直线驱动组件,两个凸轮分别作用于对应的自复位直线驱动组件,使打壳连接主杆、定容仓开关主杆联动。

2.根据权利要求1所述的电解铝定容下料及打壳装置,其特征在于,所述自复位直线驱动组件包括弹簧恢复器以及恢复器主杆,所述恢复器主杆下部连接对应的打壳连接主杆或定容仓开关主杆,恢复器主杆受凸轮作用力向下运动,受弹簧恢复器作用力向上运动复位。

3.根据权利要求2所述的电解铝定容下料及打壳装置,其特征在于,所述弹簧恢复器包括固定套筒以及弹簧,所述恢复器主杆贯穿固定套筒,所述弹簧设置于固定套筒内且套设于恢复器主杆外部。

4.根据权利要求3所述的电解铝定容下料及打壳装置,其特征在于,所述自复位直线驱动组件还包括调节套筒,所述调节套筒套设于恢复器主杆外部,调节套筒与固定套筒滑动配合,调节套筒下部与弹簧接触,上部与垫片接触,垫片通过旋紧在恢复器主杆上的圆螺母压紧。

5.根据权利要求2所述的电解铝定容下料及打壳装置,其特征在于,所述恢复器主杆顶部设置销轴以及轴承,所述凸轮通过轴承作用于恢复器主杆。

6.根据权利要求2所述的电解铝定容下料及打壳装置,其特征在于,所述恢复器主杆与打壳连接主杆或定容仓开关主杆之间通过法兰盘连接。

7.根据权利要求1所述的电解铝定容下料及打壳装置,其特征在于,减速机两侧的凸轮相位角呈180°设置。

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【技术特征摘要】

1.一种电解铝定容下料及打壳装置,包括容器壳、下料溜管,所述下料溜管与容器壳连通,容器壳内设置打壳头,打壳头通过打壳连接主杆控制实现升降,下料溜管上方设置定容仓、氧化铝仓,定容仓通过定容仓开关主杆控制实现开闭,其特征在于,还包括电机及减速机,减速机两侧输出轴分别连接一个凸轮,所述定容仓开关主杆以及打壳连接主杆分别连接一个自复位直线驱动组件,两个凸轮分别作用于对应的自复位直线驱动组件,使打壳连接主杆、定容仓开关主杆联动。

2.根据权利要求1所述的电解铝定容下料及打壳装置,其特征在于,所述自复位直线驱动组件包括弹簧恢复器以及恢复器主杆,所述恢复器主杆下部连接对应的打壳连接主杆或定容仓开关主杆,恢复器主杆受凸轮作用力向下运动,受弹簧恢复器作用力向上运动复位。

3.根据权利要求2所述的电解铝定容下料及打壳装置,其特征在于,所述弹簧恢...

【专利技术属性】
技术研发人员:王洁王召英
申请(专利权)人:王洁
类型:新型
国别省市:

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