一种冷热缸及物料处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冷热缸及物料处理系统，涉及化工生产领域，该冷热缸包括缸体及加热层，加热层贴附于缸体的内壁，加热层包括控制系统及加热系统，控制系统与加热系统电连接，控制系统包括处理器、控制面板、温度监测器及计时器，针对需要分阶段加热的特殊物料，在控制面板上预设各阶段的加热参数，控制面板再将加热参数发送至处理器，温度监测器实时监测物料温度，计时器进行加热计时，当计时数据达第一预设时间时，控制加热系统在第一预设时间段内保持加热，当计时数据达第二预设时间时，控制加热系统在第二预设时间段内保持加热。同样，还可根据监测到物料的温度与预设加热参数中的预设各阶段温度相比较来进行分阶段控制。

【技术实现步骤摘要】
一种冷热缸及物料处理系统
本技术涉及化工生产领域，具体而言，涉及一种冷热缸及物料处理系统。
技术介绍
冷热缸广泛应用于化工生产工艺流程中，对物料进行加热、冷却及搅拌混合处理等，在冷热缸对物料进行加热时，操作者根据冷热缸上的温度传感器检测到的温度数据进行加热控制操作，过程较为复杂繁琐，并且需要操作者长时间的观察以及等待，浪费人力，在需要分阶段定时加热处理的工艺中，操作者还需要在观察温度的同时进行计时，需要更多精力，并且人为操作有限，容易操作失误或操作不及时造成生产损失，甚至个别处理过程中产生的缸内高压可能造成人身伤害。因此，如果能通过自动控制来替代加热过程中的人为操作，将会大大降低人力成本，同时能降低安全风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷热缸，其能够预设加热参数，并根据预设加热参数及检测到的各数据进行自动分阶段控制加热物料。本技术的另一目的在于提供一种物料处理系统，其能够实现自动分阶段控制加热物料，具有更高的安全性。本技术提供一种技术方案：一种冷热缸，包括缸体及加热层，所述加热层贴附于所述缸体的内壁，所述加热层包括控制系统及加热系统，所述控制系统与所述加热系统电连接，所述控制系统包括处理器、控制面板、温度监测器及计时器，所述控制面板设置于所述缸体的外壁上并与所述处理器电连接，用于接收预设参数的输入信号并将所述输入信号输送至所述处理器；所述温度监测器与所述处理器电连接，用于监测物料的温度得到温度数据，并将所述温度数据输送至所述处理器；所述计时器与所述处理器电连接，用于计时，并将计时数据输送至所述处理器；所述处理器与所述加热系统电连接，用于根据所述输入信号、所述温度数据及所述计时数据控制所述加热系统。进一步地，所述处理器用于当所述计时数据达到第一预设时间时，控制所述加热系统在第一预设时间段内加热，以及，当所述计时数据达第二预设时间时，控制所述加热系统在第二预设时间段内加热，其中，所述第二预设时间大于所述第一预设时间。进一步地，所述加热系统包括加热面，所述加热面设置于远离所述加热层与所述缸体的内壁的接触面端面上，并与所述控制系统电连接，用于接收所述控制系统输出的控制信号开始或停止加热。进一步地，所述冷热缸还包括驱动电机及搅拌轴，所述驱动电机设置在所述缸体的顶部，所述驱动电机设置有转动轴，所述转动轴穿过所述缸体的缸壁伸入所述缸体的内部，并与所述搅拌轴的活套连接。进一步地，所述转动轴与所述缸体接触处设置有轴承，所述转动轴与所述轴承的内环过盈配合，所述轴承的外环远离所述转动轴的圆周面与所述缸体之间设置有一密封环。进一步地，所述冷热缸包括进料口，所述进料口设置于所述缸体的上部，用于将物料送入所述缸体的内部。进一步地，所述冷热缸还包括出料口，所述出料口设置于所述缸体的底部，用于输出所述缸体的内部的物料。进一步地，所述冷热缸还包括物料泵，所述物料泵设置于所述出料口处，用于泵送所述物料由所述出料口输出。进一步地，所述缸体的外壁覆盖有增强保温层，用于增强所述缸体的承压能力及对所述缸体进行保温。本技术提供另一种技术方案：一种物料处理系统，包括物料存储罐、输送管道及所述冷热缸，所述物料存储罐通过所述输送管道与所述冷热缸连接。相比现有技术，本技术提供的冷热缸，其加热层中的控制系统能进行加热参数预设，包括每阶段加热温度及持续时间等，同时监测温度数据以及计时，并根据得到的数据对加热系统进行控制，达到预设的加热参数，因此，本技术提供的冷热缸的有益效果是：能够自动分阶段控制加热物料，降低安全风险。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的第一实施例提供冷热缸的结构示意图；图2为图1中控制系统的结构示意框图；图3为图1中加热层的结构示意图；图4为图1中增强保温层的结构示意图。图标：1-冷热缸；11-缸体；12-加热层；121-控制系统；1211-处理器；1212-控制面板；1213-温度监测器；1214-计时器；122-加热系统；1221-加热面；13-驱动电机；14-搅拌轴；15-轴承；151-密封环；16-进料口；17-出料口；18-物料泵；19-增强保温层。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细说明。第一实施例请参照图1及图2所示，本技术提供的冷热缸1，包括缸体11及加热层12。加热层12贴附于缸体11的内壁，加热层12包括控制系统121及加热系统122，控制系统121与加热系统122电连接，在本实施例中，操作者可以根据物料的加热需求，通过控制系统121进行预设阶段性加热参数。同时，控制系统121具有物料温度监测功能以及计时功能，并且能将操作者预设的阶段性加热参数与监测到的物料温度数据以及计时得到的计时数据相结合，对加热系统122开始加热与停止加热进行控制，达到自动阶段性控制加热的目的，替代加热过程中的部分人为操作，提高效率，降低人力成本的同时降低安全风险。控制系统121包括处理器1211、控制面板1212、温度监测器1213及计时器1214。控制面板1212设置于缸体11的外壁上并与处理器1211电连接，用于接收预设参数的输入信号并将输入信号输送至处理器12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷热缸，其特征在于，包括缸体及加热层，所述加热层贴附于所述缸体的内壁，所述加热层包括控制系统及加热系统，所述控制系统与所述加热系统电连接，所述控制系统包括处理器、控制面板、温度监测器及计时器，所述控制面板设置于所述缸体的外壁上并与所述处理器电连接，用于接收预设参数的输入信号并将所述输入信号输送至所述处理器；所述温度监测器与所述处理器电连接，用于监测物料的温度得到温度数据，并将所述温度数据输送至所述处理器；所述计时器与所述处理器电连接，用于计时，并将计时数据输送至所述处理器；所述处理器与所述加热系统电连接，用于根据所述输入信号、所述温度数据及所述计时数据控制所述加热系统。

【技术特征摘要】
1.一种冷热缸，其特征在于，包括缸体及加热层，所述加热层贴附于所述缸体的内壁，所述加热层包括控制系统及加热系统，所述控制系统与所述加热系统电连接，所述控制系统包括处理器、控制面板、温度监测器及计时器，所述控制面板设置于所述缸体的外壁上并与所述处理器电连接，用于接收预设参数的输入信号并将所述输入信号输送至所述处理器；所述温度监测器与所述处理器电连接，用于监测物料的温度得到温度数据，并将所述温度数据输送至所述处理器；所述计时器与所述处理器电连接，用于计时，并将计时数据输送至所述处理器；所述处理器与所述加热系统电连接，用于根据所述输入信号、所述温度数据及所述计时数据控制所述加热系统。2.根据权利要求1所述的冷热缸，其特征在于，所述处理器用于当所述计时数据达到第一预设时间时，控制所述加热系统在第一预设时间段内加热，以及，当所述计时数据达第二预设时间时，控制所述加热系统在第二预设时间段内加热，其中，所述第二预设时间大于所述第一预设时间。3.根据权利要求1所述的冷热缸，其特征在于，所述加热系统包括加热面，所述加热面设置于远离所述加热层与所述缸体的内壁的接触面端面上，并与所述控制系统电连接，用于接收所述控制系统输出的控制信号开始或停止加热。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建奇，孙元恒，
申请(专利权)人：新疆大德恒生物股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65