一种用于高分子材料的自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于高分子材料的自动加料装置，它包括加料斗，加料斗下侧设置有支撑柱，加料斗上侧设置有电机、动力转向装置和进料口，电机右侧设置有传动轴，动力转向装置内部设置有锥形齿轮A和锥形齿轮B，传动轴右侧连接锥形齿轮A，加料斗内侧设置有转轴，转轴上部通过加料斗与锥形齿轮B连接，转轴上侧设置有支杆，支杆两侧设置有刮片，支杆下侧均匀设置有搅拌杆，加料斗下部设置有出料口，出料口下侧设置有分料装置，分料装置上设置有分料孔，分料装置内部设置有封闭板和凹槽，封闭板右侧设置有拉手，分料装置下侧设置有导向管，导向管上设置有阀门；本实用新型专利技术具有结构合理、节约环保、工作效率高、实用性强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高分子材料的自动加料装置
本技术属于自动加料
，具体涉及一种用于高分子材料的自动加料装置。
技术介绍
在高分子材料的加工合成过程中，需要将各种待合成的物料进行混合，现有的技术中，一般是将各种物料依次通过加料装置进入反应釜后，在通过反应釜内的搅拌器对各种物料进行搅拌混合，这样就严重减低了加料速度，进而影响高分子材料的加工合成效率，并且不能实现批量化加料，不适用于自动化、批量化生产加工；物料依次通过加料装置进入反应釜后，会有一部分物料黏在加料装置内部，这样就会在造成资源的浪费，不利于清洁；加料装置中的物料容易堵塞加料装置的出料口，造成加料不流畅，影响工作效率；因此，提供一种结构合理、操作简单、节约环保、工作效率高、实用性强的用于高分子材料的自动加料装置是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、操作简单、节约环保、工作效率高、实用性强的用于高分子材料的自动加料装置。本技术的目的是这样实现的：一种用于高分子材料的自动加料装置，它包括加料斗，所述的加料斗下侧设置有支撑柱，所述的加料斗上侧设置有电机、动力转向装置和进料口，所述的电机右侧设置有传动轴，所述的动力转向装置内部设置有锥形齿轮A和锥形齿轮B，所述的传动轴右侧连接锥形齿轮A，所述的加料斗内侧设置有转轴，所述的转轴上部通过加料斗与锥形齿轮B连接，所述的转轴上侧设置有支杆，所述的支杆两侧设置有刮片，所述的支杆下侧均匀设置有搅拌杆，所述的加料斗下部设置有出料口，所述的出料口下侧设置有分料装置，所述的分料装置上设置有分料孔，所述的分料装置内部设置有封闭板和凹槽，所述的封闭板右侧设置有拉手，所述的分料装置下侧设置有导向管，所述的导向管上设置有阀门。所述的加料斗上部为圆柱形，下部为圆锥形。所述的电机为减速电机。所述的刮片紧贴着加料斗的内壁。所述的支撑柱有四个。所述的凹槽的轮廓线为矩形。所述的导向管与分料孔一一对应。本技术的有益效果：本技术采用进料口和加料斗，使用时，将待混合物料通过进料口进入加料斗内，然后打开电机，电机使传动轴开始转动，从而带动动力转向装置内的锥形齿轮A转动，因锥形齿轮A和锥形齿轮B相互啮合，锥形齿轮B开始转动，进而带动转轴开始旋转，达到刮料和搅拌的作用，最后将混合均匀的物料从出料口下侧的分料装置中的多个分料孔流出，然后在通过多个导向管流进多个反应釜中，达到了结构合理、操作简单和工作效率高的作用；采用刮片，能够清理附着在加料斗内壁的物料并顺利流出，达到了节约资源，利于清洁的作用；采用搅拌杆，能够使物料充分混合均匀，提高了工作效率；采用凹槽、封闭板、拉手，凹槽和封闭板的紧密结合，进一步防止了在搅拌过程中物料从分料孔中流出，封闭板和拉手结合，方便了工作人员对分料装置进行封闭和开启，达到了实用性强的效果；采用阀门，能够对各个导向管进行控制；本技术具有结构合理、操作简单、节约环保、工作效率高、实用性强的优点。附图说明图1是本技术一种用于高分子材料的自动加料装置结构示意图。图2是本技术一种用于高分子材料的自动加料装置动力转向装置内部结构示意图。图3是本技术一种用于高分子材料的自动加料装置刮片的结构示意图。图4是本技术一种用于高分子材料的自动加料装置分料装置的俯视图。图5是本技术一种用于高分子材料的自动加料装置分料装置内部结构图。图中：1、加料斗2、支撑柱3、电机4、动力转向装置5、进料口6、传动轴7、锥形齿轮A8、锥形齿轮B9、转轴10、支杆11、刮片12、搅拌杆13、出料口14、分料装置15、分料孔16、封闭板17、凹槽18、拉手19、导向管20、阀门。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1-5所示，一种用于高分子材料的自动加料装置，它包括加料斗1，所述的加料斗1下侧设置有支撑柱2，所述的加料斗1上侧设置有电机3、动力转向装置4和进料口5，所述的电机3右侧设置有传动轴6，所述的动力转向装置4内部设置有锥形齿轮A7和锥形齿轮B8，所述的传动轴6右侧连接锥形齿轮A7，所述的加料斗1内侧设置有转轴9，所述的转轴9上部通过加料斗1与锥形齿轮B8连接，所述的转轴9上侧设置有支杆10，所述的支杆10两侧设置有刮片11，所述的支杆10下侧均匀设置有搅拌杆12，所述的加料斗1下部设置有出料口13，所述的出料口13下侧设置有分料装置14，所述的分料装置14上设置有分料孔15，所述的分料装置14内部设置有封闭板16和凹槽17，所述的封闭板16右侧设置有拉手18，所述的分料装置14下侧设置有导向管19，所述的导向管上设置有阀门20。本技术采用进料口5和加料斗1，使用时，将待混合物料通过进料口5进入加料斗1内，然后打开电机3，电机3使传动轴6开始转动，从而带动动力转向装置4内的锥形齿轮A7转动，因锥形齿轮A7和锥形齿轮B相互啮合8，锥形齿轮B8开始转动，进而带动转轴9开始旋转，达到刮料和搅拌的作用，最后将混合均匀的物料从出料口13下侧的分料装置14中的多个分料孔15流出，然后在通过多个导向管19流进多个反应釜中，达到了结构合理、操作简单和工作效率高的作用；采用刮片11，能够清理附着在加料斗1内壁的物料并顺利流出，达到了节约资源，利于清洁的作用；采用搅拌杆12，能够使物料充分混合均匀，提高了工作效率；采用凹槽17、封闭板16、拉手18，凹槽17和封闭板16的紧密结合，进一步防止了在搅拌过程中物料从分料孔中流出，封闭板16和拉手18结合，方便了工作人员对分料装置14进行封闭和开启，达到了实用性强的效果；采用阀门20，能够对各个导向管19进行控制；本技术具有结构合理、操作简单、节约环保、工作效率高、实用性强的优点。实施例2如图1-5所示，一种用于高分子材料的自动加料装置，它包括加料斗1，所述的加料斗1下侧设置有支撑柱2，所述的加料斗1上侧设置有电机3、动力转向装置4和进料口5，所述的电机3右侧设置有传动轴6，所述的动力转向装置4内部设置有锥形齿轮A7和锥形齿轮B8，所述的传动轴6右侧连接锥形齿轮A7，所述的加料斗1内侧设置有转轴9，所述的转轴9上部通过加料斗1与锥形齿轮B8连接，所述的转轴9上侧设置有支杆10，所述的支杆10两侧设置有刮片11，所述的支杆10下侧均匀设置有搅拌杆12，所述的加料斗1下部设置有出料口13，所述的出料口13下侧设置有分料装置14，所述的分料装置14上设置有分料孔15，所述的分料装置14内部设置有封闭板16和凹槽17，所述的封闭板16右侧设置有拉手18，所述的分料装置14下侧设置有导向管19，所述的导向管上设置有阀门20；所述的加料斗1上部为圆柱形，下部为圆锥形；所述的电机3为减速电机；所述的刮片11紧贴着加料斗的内壁；所述的支撑柱2有四个；所述的凹槽17的轮廓线为矩形；所述的导向管19与分料孔15一一对应。本技术采用进料口5和加料斗1，使用时，将待混合物料通过进料口5进入加料斗1内，然后打开电机3，电机3使传动轴6开始转动，从而带动动力转向装置4内的锥形齿轮A7转动，因锥形齿轮A7和锥形齿轮B相互啮合8，锥形齿轮B8开始转动，进而带动转轴9开始旋转，达到刮料和搅拌的作用，最后将混合均匀的物料从出料口13下侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高分子材料的自动加料装置，它包括加料斗，其特征在于：所述的加料斗下侧设置有支撑柱，所述的加料斗上侧设置有电机、动力转向装置和进料口，所述的电机右侧设置有传动轴，所述的动力转向装置内部设置有锥形齿轮A和锥形齿轮B，所述的传动轴右侧连接锥形齿轮A，所述的加料斗内侧设置有转轴，所述的转轴上部通过加料斗与锥形齿轮B连接，所述的转轴上侧设置有支杆，所述的支杆两侧设置有刮片，所述的支杆下侧均匀设置有搅拌杆，所述的加料斗下部设置有出料口，所述的出料口下侧设置有分料装置，所述的分料装置上设置有分料孔，所述的分料装置内部设置有封闭板和凹槽，所述的封闭板右侧设置有拉手，所述的分料装置下侧设置有导向管，所述的导向管上设置有阀门。

【技术特征摘要】
1.一种用于高分子材料的自动加料装置，它包括加料斗，其特征在于：所述的加料斗下侧设置有支撑柱，所述的加料斗上侧设置有电机、动力转向装置和进料口，所述的电机右侧设置有传动轴，所述的动力转向装置内部设置有锥形齿轮A和锥形齿轮B，所述的传动轴右侧连接锥形齿轮A，所述的加料斗内侧设置有转轴，所述的转轴上部通过加料斗与锥形齿轮B连接，所述的转轴上侧设置有支杆，所述的支杆两侧设置有刮片，所述的支杆下侧均匀设置有搅拌杆，所述的加料斗下部设置有出料口，所述的出料口下侧设置有分料装置，所述的分料装置上设置有分料孔，所述的分料装置内部设置有封闭板和凹槽，所述的封闭板右侧设置有拉手，所述的分料装置下侧设置有导向管，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永华，丁利勤，张顺利，
申请(专利权)人：河南三公利华体育科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41