一种彩涂板的生产方法技术

本发明专利技术属于彩涂板领域，尤其涉及一种彩涂板的生产方法，该方法包括以下步骤：a)在基板的表面涂布水性环氧底漆，然后进行初涂固化和强制冷却，得到底漆层；b)在所述底漆层表面涂布水性丙烯酸面漆，然后进行精涂固化和强制冷却，得到彩涂板；所述初涂固化和精涂固化均在内腔安装有红外灯管的烘烤炉中进行，所述红外灯管的波长为0.7～2.5μm，所述红外灯管的灯丝温度为800～2400℃。本发明专利技术基于红外辐射与水性涂料红外吸收匹配较高的技术特点，采用特定波长的红外对涂料进行辐照固化，不但可大幅降低水性涂料热固化的能耗，还可极大缩短热固化的时间。本发明专利技术提供的彩涂板生产方法运行成本低，生产效率高，具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种彩涂板的生产方法
本专利技术属于彩涂板领域，尤其涉及一种彩涂板的生产方法。
技术介绍
彩涂板，业内又称彩钢板、彩板。彩涂板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，表面涂上涂料后，经过热风烘烤固化而制成的产品。彩涂板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家电行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、等良好效果。生产彩涂板的传统涂料为溶剂型涂料，这种涂料在使用过程中会排放50％以上的有机溶剂到环境中，其中的绝大部分都会对人体健康和环境安全造成毒害。随着环保意识的提高以及全国各地逐渐征收的挥发性有机化合物(VOC)排放费及消费税，市场正朝着环保型涂料方向发展，其中，水性涂料是发展最快、品种最多的环保型涂料。由于水性涂料中至少含有20％的水，汽化热较大，导致采用水性涂料生产彩涂板时，其热风烘烤固化的能耗较大，时间较长，从而大大影响彩涂板的生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种彩涂板的生产方法，该方法在生产水性涂料彩涂板时的能耗较低，时间较短。本专利技术提供了一种彩涂板的生产方法，包括以下步骤：a)在基板的表面涂布水性环氧底漆，然后进行初涂固化和强制冷却，得到底漆层；b)在所述底漆层表面涂布水性丙烯酸面漆，然后进行精涂固化和强制冷却，得到彩涂板；所述初涂固化和精涂固化均在内腔安装有红外灯管的烘烤炉中进行，所述红外灯管的波长为0.7～2.5μm，所述红外灯管的灯丝温度为800～2400℃；固化过程中，基板从所述烘烤炉的一端进入烘烤炉内腔，在内腔中接受红外灯管的辐照，然后从另一端穿出。优选的，所述红外灯管的材质为石英、碳纤维和镍铬合金中的一种或多种。优选的，所述红外灯管与基板的间距为1～20cm。优选的，所述红外灯管的功率为20～200W/cm。优选的，沿基板运动方向所述烘烤炉安装有多个红外灯管；所述多个红外灯管的功率一致，或沿基板运动方向呈递增趋势，或沿基板运动方向呈两边功率高、中间功率低的趋势。优选的，所述烘烤炉的内腔中安装有多个红外灯管，所述多个红外灯管对所述基板的正面和背面进行辐照。优选的，所述初涂固化的时间为5～10s；所述精涂固化的时间为5～10s。优选的，所述步骤a)为：在基板的正面涂布水性环氧底漆，背面涂布水性环氧背漆，然后进行初涂固化和强制冷却，分别得到底漆层和背漆层。优选的，步骤a)中，所述强制冷却的温度为15～25℃，时间为1～5s；步骤b)中，所述强制冷却的温度为15～25℃，时间为1～5s。优选的，所述基板为镀锌板。与现有技术相比，本专利技术提供了一种彩涂板的生产方法。本专利技术提供的生产方法包括以下步骤：a)在基板的表面涂布水性环氧底漆，然后进行初涂固化和强制冷却，得到底漆层；b)在所述底漆层表面涂布水性丙烯酸面漆，然后进行精涂固化和强制冷却，得到彩涂板；所述初涂固化和精涂固化均在内腔安装有红外灯管的烘烤炉中进行，所述红外灯管的波长为0.7～2.5μm，所述红外灯管的灯丝温度为800～2400℃；固化过程中，基板从所述烘烤炉的一端进入烘烤炉内腔，在内腔中接受红外灯管的辐照，然后从另一端穿出。本专利技术基于红外辐射与水性涂料红外吸收匹配较高的技术特点，采用特定波长的红外对涂料进行辐照固化，不但可大幅降低水性涂料热固化的能耗，还可极大缩短热固化的时间。采用本专利技术提供的方法生产水性涂料彩涂板时的运行成本低，生产效率高，具有广阔的市场前景。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的烘烤炉的俯视结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的烘烤炉的正视结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的彩涂板生产线示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种彩涂板的生产方法，包括以下步骤：a)在基板的表面涂布水性环氧底漆，然后进行初涂固化和强制冷却，得到底漆层；b)在所述底漆层表面涂布水性丙烯酸面漆，然后进行精涂固化和强制冷却，得到彩涂板；所述初涂固化和精涂固化均在内腔安装有红外灯管的烘烤炉中进行，红外灯管的波长为0.7～2.5μm，红外灯管的灯丝温度为800～2400℃；固化过程中，基板从所述烘烤炉的一端进入烘烤炉内腔，在内腔中接受红外灯管的辐照，然后从另一端穿出。在本专利技术提供的方法中，首先在基板的表面涂布水性环氧底漆。其中，所述基板优选为镀锌板；所述基板在进行涂布之前，优选先对其进行脱脂和水洗；所述水性环氧底漆优选由原料经过分散与研磨后制成，所述原料包括环氧树脂、水和辅料；所述环氧树脂优选包括E12环氧树脂和/或E03环氧树脂；所述环氧树脂在原料中的含量优选为40～60wt％，具体可为40wt％、42wt％、45wt％、46wt％、48wt％、50wt％、52wt％、55wt％、58wt％或60wt％；所述水在原料中的含量优选为10～20wt％，具体可为10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％或20wt％；所述涂布的方式优选辊涂。漆料涂布完毕后，进行初涂固化。其中，所述初涂固化在内腔安装有红外灯管的烘烤炉中进行，基板从所述烘烤炉的一端进入烘烤炉内腔，在内腔中接受红外灯管的辐照，然后从另一端穿出。在本专利技术中，所述红外灯管的波长为0.7～2.5μm，具体可为0.7μm、0.8μm、0.9μm、1.0μm、1.1μm、1.2μm、1.3μm、1.4μm、1.5μm、1.6μm、1.7μm、1.8μm、1.9μm、2μm、2.1μm、2.2μm、2.3μm、2.4μm或2.5μm；所述红外灯管的灯丝温度为800～2400℃，具体可为800℃、900℃、1000℃、1100℃、1200℃、1300℃、1400℃、1500℃、1600℃、1700℃、1800℃、1900℃、2000℃、2100℃、2200℃、2300℃或2400℃；所述初涂固化的时间优选为5～10s，具体可为5s、6s、7s、8s、9s或10s。在本专利技术中，所述红外灯管优选具有高效耐用的涂铂反射层，可以实现96％以上的辐射效率；所述红外灯管的材质优选为石英、碳纤维和镍铬合金中的一种或多种；所述红外灯管与基板的间距优选为1～20cm，具体可为1cm、2cm、3cm、4cm、5cm、6cm、7cm、8cm、9cm、10cm、11cm、12cm、13cm、14cm、15cm、16cm、17cm、18cm、19cm或20cm。在本专利技术提供的一个实施例中，所述烘烤炉的内腔中安装有多个红外灯管，所述多个红外灯管对所述基板的正面和背面进行辐照。在本专利技术中，所述红外灯管的功率优选为20～200W/cm，具体可为20W/cm、40W/cm、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩涂板的生产方法，包括以下步骤：a)在基板的表面涂布水性环氧底漆，然后进行初涂固化和强制冷却，得到底漆层；b)在所述底漆层表面涂布水性丙烯酸面漆，然后进行精涂固化和强制冷却，得到彩涂板；所述初涂固化和精涂固化均在内腔安装有红外灯管的烘烤炉中进行，所述红外灯管的波长为0.7～2.5μm，所述红外灯管的灯丝温度为800～2400℃；固化过程中，基板从所述烘烤炉的一端进入烘烤炉内腔，在内腔中接受红外灯管的辐照，然后从另一端穿出。

【技术特征摘要】
1.一种彩涂板的生产方法，包括以下步骤：a)在基板的表面涂布水性环氧底漆，然后进行初涂固化和强制冷却，得到底漆层；b)在所述底漆层表面涂布水性丙烯酸面漆，然后进行精涂固化和强制冷却，得到彩涂板；所述初涂固化和精涂固化均在内腔安装有红外灯管的烘烤炉中进行，所述红外灯管的波长为0.7～2.5μm，所述红外灯管的灯丝温度为800～2400℃；固化过程中，基板从所述烘烤炉的一端进入烘烤炉内腔，在内腔中接受红外灯管的辐照，然后从另一端穿出。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述红外灯管的材质为石英、碳纤维和镍铬合金中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述红外灯管与基板的间距为1～20cm。4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述红外灯管的功率为20～200W/cm。5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，沿基板运动方向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：路建，董双建，马韵升，徐茂利，胡耀，曾强，崔国栋，李玉君，
申请(专利权)人：黄河三角洲京博化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37