火电厂烟气脱硫综合处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了火电厂烟气脱硫综合处理系统。该技术方案针对目前相关装置对含硫废气处理不充分的问题集中改进了装置结构，装置将废气先引入预热仓预热，而后进入吸附仓，在导流板的引导作用下做折线运动，由于导流板上附着有胶黏剂，因而在运动过程中可将大部分颗粒物进行黏附，而后气体进入过滤仓进行集中过滤，通过在过滤前进行前置吸附的手段，有效降低了滤器阻塞的概率，延长了滤器更换周期。而后，气体进入分解仓，经加热和紫外处理实现硫化物一定程度的降解，随后再进入喷淋仓，经碱性液体喷淋，硫化物得到充分中和，气体从上端排出，含硫废水从下端的排液口排出并得到集中收集。

【技术实现步骤摘要】
火电厂烟气脱硫综合处理系统
本技术涉及废气处理
，具体涉及火电厂烟气脱硫综合处理系统。
技术介绍
目前在火电厂发电时常常产生大量的烟气，往往通过湿法脱硫技术进行烟气的脱硫，但是不可避免的是在经过了湿法脱硫后，产生的大量的含硫废水，如何进行废水的脱硫处理成为当今火电厂关注的焦点。以石灰石-石膏湿法脱硫后所产生废水为例，其处理工艺主要包括以下步骤：第一步是前期的脱硫；第二步主要是为了提升废水的酸碱值，并且降低石膏的饱和度；第三步是沉淀金属离子；最后一步是澄清阶段。以上的处理方法具有处理工序复杂、重金属不能回收会形成废固的缺点。
技术实现思路
本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供火电厂烟气脱硫综合处理系统，以解决现有技术的相关处理装置对废气处理效果不充分的技术问题。本技术要解决的另一技术问题是如何避免含硫废水污染周边环境。为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：火电厂烟气脱硫综合处理系统，包括进气管，止回阀，吸附仓，过滤仓，紫外灯，电加热器，分解仓，夹套，预热仓，喷淋仓，排液口，第一支架，第二支架，排气口，导流板，胶黏剂，滤器，第一喷头，第二喷头，其中进气管的一端与预热仓相连通，在进气管上设置有止回阀，预热仓与吸附仓相连通，吸附仓与过滤仓相连通，过滤仓与分解仓相连通，分解仓与喷淋仓的侧壁下部相连通，在吸附仓的内壁上固定连接有若干导流板，所述导流板上附着有胶黏剂，吸附仓的外壁上连接有夹套，过滤仓的内部设置有滤器，在分解仓的内部顶面固定连接有紫外灯，在分解仓的内部底面固定连接有电加热器，在喷淋仓的侧壁底部固定连接有排液口，在喷淋仓的内壁一侧固定连接有若干第一支架，在喷淋仓的内壁另一侧固定连接有若干第二支架，所述第一支架与第二支架相互交错排列，所述第一支架上设置有第一喷头，所述第二支架上设置有第二喷头，喷淋仓的上端设置有排气口。作为优选，所述若干导流板相互交错排列。作为优选，预热仓和吸附仓均呈圆柱体形状，预热仓的内径大于吸附仓的内径。本技术提供了火电厂烟气脱硫综合处理系统。该技术方案针对目前相关装置对含硫废气处理不充分的问题集中改进了装置结构，装置将废气先引入预热仓预热，而后进入吸附仓，在导流板的引导作用下做折线运动，由于导流板上附着有胶黏剂，因而在运动过程中可将大部分颗粒物进行黏附，而后气体进入过滤仓进行集中过滤，通过在过滤前进行前置吸附的手段，有效降低了滤器阻塞的概率，延长了滤器更换周期。而后，气体进入分解仓，经加热和紫外处理实现硫化物一定程度的降解，随后再进入喷淋仓，经碱性液体喷淋，硫化物得到充分中和，气体从上端排出，含硫废水从下端的排液口排出并得到集中收集。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：1、进气管2、止回阀3、吸附仓4、过滤仓5、紫外灯6、电加热器7、分解仓8、夹套9、预热仓10、喷淋仓11、排液口12、第一支架13、第二支架14、排气口31、导流板32、胶黏剂41、滤器121、第一喷头131、第二喷头。具体实施方式以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。实施例1火电厂烟气脱硫综合处理系统，如图1所示，包括进气管1，止回阀2，吸附仓3，过滤仓4，紫外灯5，电加热器6，分解仓7，夹套8，预热仓9，喷淋仓10，排液口11，第一支架12，第二支架13，排气口14，导流板31，胶黏剂32，滤器41，第一喷头121，第二喷头131，其中进气管1的一端与预热仓9相连通，在进气管1上设置有止回阀2，预热仓9与吸附仓3相连通，吸附仓3与过滤仓4相连通，过滤仓4与分解仓7相连通，分解仓7与喷淋仓10的侧壁下部相连通，在吸附仓3的内壁上固定连接有若干导流板31，所述导流板31上附着有胶黏剂32，吸附仓3的外壁上连接有夹套8，过滤仓4的内部设置有滤器41，在分解仓7的内部顶面固定连接有紫外灯5，在分解仓7的内部底面固定连接有电加热器6，在喷淋仓10的侧壁底部固定连接有排液口11，在喷淋仓10的内壁一侧固定连接有若干第一支架12，在喷淋仓10的内壁另一侧固定连接有若干第二支架13，所述第一支架12与第二支架13相互交错排列，所述第一支架12上设置有第一喷头121，所述第二支架13上设置有第二喷头131，喷淋仓10的上端设置有排气口14。其中，所述若干导流板31相互交错排列。预热仓9和吸附仓3均呈圆柱体形状，预热仓9的内径大于吸附仓3的内径。实施例2火电厂烟气脱硫综合处理系统，如图1所示，包括进气管1，止回阀2，吸附仓3，过滤仓4，紫外灯5，电加热器6，分解仓7，夹套8，预热仓9，喷淋仓10，排液口11，第一支架12，第二支架13，排气口14，导流板31，胶黏剂32，滤器41，第一喷头121，第二喷头131，其中进气管1的一端与预热仓9相连通，在进气管1上设置有止回阀2，预热仓9与吸附仓3相连通，吸附仓3与过滤仓4相连通，过滤仓4与分解仓7相连通，分解仓7与喷淋仓10的侧壁下部相连通，在吸附仓3的内壁上固定连接有若干导流板31，所述导流板31上附着有胶黏剂32，吸附仓3的外壁上连接有夹套8，过滤仓4的内部设置有滤器41，在分解仓7的内部顶面固定连接有紫外灯5，在分解仓7的内部底面固定连接有电加热器6，在喷淋仓10的侧壁底部固定连接有排液口11，在喷淋仓10的内壁一侧固定连接有若干第一支架12，在喷淋仓10的内壁另一侧固定连接有若干第二支架13，所述第一支架12与第二支架13相互交错排列，所述第一支架12上设置有第一喷头121，所述第二支架13上设置有第二喷头131，喷淋仓10的上端设置有排气口14。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术。凡在本技术的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.火电厂烟气脱硫综合处理系统，其特征在于包括进气管(1)，止回阀(2)，吸附仓(3)，过滤仓(4)，紫外灯(5)，电加热器(6)，分解仓(7)，夹套(8)，预热仓(9)，喷淋仓(10)，排液口(11)，第一支架(12)，第二支架(13)，排气口(14)，导流板(31)，胶黏剂(32)，滤器(41)，第一喷头(121)，第二喷头(131)，其中进气管(1)的一端与预热仓(9)相连通，在进气管(1)上设置有止回阀(2)，预热仓(9)与吸附仓(3)相连通，吸附仓(3)与过滤仓(4)相连通，过滤仓(4)与分解仓(7)相连通，分解仓(7)与喷淋仓(10)的侧壁下部相连通，在吸附仓(3)的内壁上固定连接有若干导流板(31)，所述导流板(31)上附着有胶黏剂(32)，吸附仓(3)的外壁上连接有夹套(8)，过滤仓(4)的内部设置有滤器(41)，在分解仓(7)的内部顶面固定连接有紫外灯(5)，在分解仓(7)的内部底面固定连接有电加热器(6)，在喷淋仓(10)的侧壁底部固定连接有排液口(11)，在喷淋仓(10)的内壁一侧固定连接有若干第一支架(12)，在喷淋仓(10)的内壁另一侧固定连接有若干第二支架(13)，所述第一支架(12)与第二支架(13)相互交错排列，所述第一支架(12)上设置有第一喷头(121)，所述第二支架(13)上设置有第二喷头(131)，喷淋仓(10)的上端设置有排气口(14)。...

【技术特征摘要】
1.火电厂烟气脱硫综合处理系统，其特征在于包括进气管(1)，止回阀(2)，吸附仓(3)，过滤仓(4)，紫外灯(5)，电加热器(6)，分解仓(7)，夹套(8)，预热仓(9)，喷淋仓(10)，排液口(11)，第一支架(12)，第二支架(13)，排气口(14)，导流板(31)，胶黏剂(32)，滤器(41)，第一喷头(121)，第二喷头(131)，其中进气管(1)的一端与预热仓(9)相连通，在进气管(1)上设置有止回阀(2)，预热仓(9)与吸附仓(3)相连通，吸附仓(3)与过滤仓(4)相连通，过滤仓(4)与分解仓(7)相连通，分解仓(7)与喷淋仓(10)的侧壁下部相连通，在吸附仓(3)的内壁上固定连接有若干导流板(31)，所述导流板(31)上附着有胶黏剂(32)，吸附仓(3)的外壁上连接有夹套(8)，过滤仓(4)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇刚，孙卫华，郑重，王建，杨月涛，刁燕贞，
申请(专利权)人：山东丽能电力技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37