一种有VF-S碳化硅胶内衬的湿式除尘器制造技术

本实用新型专利技术的一种带有VF‑S碳化硅胶内衬的湿式除尘器，通过采用VF‑S碳化硅胶内衬，利用其高防腐和高耐磨的特性，配采用在壳体的内圆面上滑轨与滑块结合，使得刮架可在壳体内上下滑动，从而一方面可以实现其自动改变架体与进风口之间的相对位置关系，另一方面还可以利用架体的上下移动，通过刮架的外侧面与壳体的内侧面接触，可对VF‑S碳化硅胶内衬表面上的堆积灰尘层进行自动清理，从而避免这些带有腐蚀性的灰尘影响壳体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种有VF-S碳化硅胶内衬的湿式除尘器
本技术涉及除尘
，更具体地，涉及一种有VF-S碳化硅胶内衬的湿式除尘器。
技术介绍
湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味和PM2.5等有害物质，湿式电除尘器可分为横流式和竖流式，横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器，竖流式多为管式机构，气体流向为垂直方向进出，一般来讲，同等通气截面积的情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。湿电除尘布置在吸收塔的下游，经过吸收塔脱硫后，烟气中的SO2大为降低，但是吸收塔对于SO3的脱除是很有限的，加上烟气中水分大为增加，SO3基本都以硫酸的形式存在，因此对设备的腐蚀能力是很强的，目前的湿电除尘器的外壳主要采用碳钢喷涂玻璃鳞片、极板和极线等内部设备主要采用316L或导电玻璃钢，316L虽然耐酸性较好，但是长期使用的仍会发生腐蚀，导致除尘器使用寿命降低，且长时间使用后，通常会有部分的尘体因为静电的原因，附着在湿式除尘器的内表面，而由于湿式除尘器安装后，其体积较大，其内表面不便于清理，故导致其一方面影响会影响湿式除尘器的除尘效果，另一方面由于尘体内含有腐蚀性的成分会影响其使用寿命。因此，继续专利技术一种湿式除尘器来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术提供一种结构简单、耐腐蚀效果好、使用寿命高且可以实现自我清洁内壁的带有VF-S碳化硅胶内衬的湿式除尘器，以达到解决现有湿式除尘器使用寿命不高且不便于自我清洁的技术问题。根据本技术的一个方面，提供了一种带有VF-S碳化硅胶内衬的湿式除尘器，包括壳体、调节装置和高压水管，所述壳体内设容置腔，所述壳体顶部设有出风口，所述壳体底部设有进风口，且所述壳体的内侧面设有VF-S碳化硅胶内衬，所述调节装置包括刮架和滑块，所述刮架的外形与所述壳体的内缘面适配，且所述壳体的内缘面上设有相对设置的滑轨，所述滑块固定在所述刮架上，且所述滑块与所述滑轨适配，所述刮架与所述壳体的内圆面接触一侧设有刮刀，所述刮架呈中空状并在所述刮架上设有若干可调节角度的高压喷头；所述容置腔靠近所述出风口处设有呈螺旋状的喷淋管，所述刮架和所述喷淋管分别与所述高压水管相连通。在上述方案的基础上优选，所述壳体底部可拆卸式装设有呈锥形的积灰斗，所述积灰斗的内侧面设有积尘电极板。在上述方案的基础上优选，所述喷淋管与所述高压水管之间通过雾化器相连。在上述方案的基础上优选，所述VF-S碳化硅胶内衬包括碳化硅胶层、高强纤维层和二氧化铝层，所述碳化硅胶层和二氧化铝层分别涂覆在所述高强纤维层上。在上述方案的基础上优选，所述壳体的内侧面设有磨砂层，所述碳化硅胶层填充在所述磨砂层表面。在上述方案的基础上优选，所述喷淋管上设有均匀设有多个喷水头，所述喷水头的调整角度为30°-150°。在上述方案的基础上优选，所述刮刀的刀口呈圆弧状。在上述方案的基础上优选，所述容置腔内设有一均分器，所述均分器与所述进风口相连通。在上述方案的基础上优选，所述均分器为一挡板，所述挡板上设有通孔，且所述进风口处于所述容置腔与挡板连接处下方。本技术的一种带有VF-S碳化硅胶内衬的湿式除尘器，在壳体上设置进风口导入待处理烟尘，通过利用高压水管向刮架和喷淋管内分别输入高压水雾，从上而下对进入的烟尘喷射，使得烟尘由下向上，自动结合水雾，以达到去除烟尘中的烟雾的目的。本技术的一种带有VF-S碳化硅胶内衬的湿式除尘器，通过采用VF-S碳化硅胶内衬，利用其高防腐和高耐磨的特性，配采用在壳体的内圆面上滑轨与滑块结合，使得刮架可在壳体内上下滑动，从而一方面可以实现其自动改变架体与进风口之间的相对位置关系，另一方面还可以利用架体的上下移动，通过刮架的外侧面与壳体的内侧面接触，可对VF-S碳化硅胶内衬表面上的堆积灰尘层进行自动清理，从而避免这些带有腐蚀性的灰尘影响壳体的使用寿命。附图说明图1为本技术的带有VF-S碳化硅胶内衬的湿式除尘器的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。请参阅图1所示，本技术提供了一种带有VF-S碳化硅胶内衬的湿式除尘器，包括壳体10、调节装置20和高压水管30。其中，本技术的壳体10内设容置腔11，壳体10顶部设有出风口13，用于清理后气体的排出，而壳体10底部设有进风口12，用于向容置腔11内输送待处理烟尘。为了避免烟尘中的硫化物与水结合形成腐蚀性的液体，对壳体10产生腐蚀性作用，本技术壳体10的内侧面设有VF-S碳化硅胶内衬，其中，VF-S碳化硅胶内衬包括碳化硅胶层、高强纤维层和二氧化铝层，碳化硅胶层和二氧化铝层分别涂覆在高强纤维层上。即利用高强度纤维层来提高其整体强度，而配合碳化硅胶层和二氧化铝层，以进一步提高其防腐耐磨性能，保证在使用过程中，壳体10内部不会发生腐蚀的现象。如图1所示，本技术的调节装置20包括刮架21和滑块22，刮架21的外形与壳体10的内缘面适配，壳体10的内缘面上设有相对设置的滑轨23，滑块22固定在刮架21上，且滑块22与滑轨23适配，对刮架21施加作用力后，可推动刮架21在壳体10的内缘面上，进行上下滑动。本技术的刮架21与壳体10的内圆面接触一侧设有刮刀，当刮架21上下运动时，刮刀与壳体10的内缘面接触，从而以实现其对壳体10内缘面上的粉尘去除的目的，防止酸性粉尘附着在壳体10的内缘面上，影响壳体10的使用寿命。其中，在刮架21上设有若干可调节角度的高压喷头25；容置腔11靠近出风口13处设有呈螺旋状的喷淋管24，刮架21和所述喷淋管24分别与高压水管30相连通。利用高压水管30想高压喷头25和螺旋状的喷淋管24内输送高压水，形成水雾，以结合烟尘的颗粒，达到湿式除尘的目的。如图1所示，本技术的壳体10底部可拆卸式装设有呈锥形的积灰斗40，积灰斗40的内侧面设有积尘电极板41。通过积尘斗收集灰尘，并利用积尘电极板41以捕获固定带电灰尘，从而有效防止灰尘再次向上扬起，影响其除尘效果。优选的是，本技术的喷淋管24与高压水管30之间通过雾化器相连，并在壳体10的内侧面设有磨砂层，碳化硅胶层填充在磨砂层表面，以保证VF-S碳化硅胶内衬与壳体10的内缘面连接紧密性。优选的是，本技术的喷淋管24上设有均匀设有多个喷水头，喷水头的调整角度为30°-150°，并为了保证刮刀与壳体10表面产生滑动式，不会导致壳体10表面划伤，本技术刮刀的刀口呈圆弧状。为了保证烟尘进入容置腔11后，能有与喷雾有效接触，本技术在容置腔11内设有一均分器26，均分器26与进风口12相连通，其中，均分器26为一挡板，挡板上设有通孔，且进风口12处于容置腔11与挡板连接处下方。本技术的一种带有VF-S碳化硅胶内衬的湿式除尘器，在壳体10上设置进风口12导入待处理烟尘，通过利用高压水管30向刮架21和喷淋管24内分别输入高压水雾，从上而下对进入的烟尘喷射，使得烟尘由下向上，自动结合水雾，以达到去除烟尘中的烟雾的目的。本技术的一种带有VF-S碳化硅胶内衬的湿式除尘器，通过采用VF-S碳化硅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有VF‑S碳化硅胶内衬的湿式除尘器，其特征在于，包括壳体、调节装置和高压水管，所述壳体内设容置腔，所述壳体顶部设有出风口，所述壳体底部设有进风口，且所述壳体的内侧面设有VF‑S碳化硅胶内衬，所述调节装置包括刮架和滑块，所述刮架的外形与所述壳体的内缘面适配，且所述壳体的内缘面上设有相对设置的滑轨，所述滑块固定在所述刮架上，且所述滑块与所述滑轨适配，所述刮架与所述壳体的内圆面接触一侧设有刮刀，所述刮架呈中空状并在所述刮架上设有若干可调节角度的高压喷头；所述容置腔靠近所述出风口处设有呈螺旋状的喷淋管，所述刮架和所述喷淋管分别与所述高压水管相连通。

【技术特征摘要】
1.一种带有VF-S碳化硅胶内衬的湿式除尘器，其特征在于，包括壳体、调节装置和高压水管，所述壳体内设容置腔，所述壳体顶部设有出风口，所述壳体底部设有进风口，且所述壳体的内侧面设有VF-S碳化硅胶内衬，所述调节装置包括刮架和滑块，所述刮架的外形与所述壳体的内缘面适配，且所述壳体的内缘面上设有相对设置的滑轨，所述滑块固定在所述刮架上，且所述滑块与所述滑轨适配，所述刮架与所述壳体的内圆面接触一侧设有刮刀，所述刮架呈中空状并在所述刮架上设有若干可调节角度的高压喷头；所述容置腔靠近所述出风口处设有呈螺旋状的喷淋管，所述刮架和所述喷淋管分别与所述高压水管相连通。2.如权利要求1所述的一种带有VF-S碳化硅胶内衬的湿式除尘器，其特征在于，所述壳体底部可拆卸式装设有呈锥形的积灰斗，所述积灰斗的内侧面设有积尘电极板。3.如权利要求1所述的一种带有VF-S碳化硅胶内衬的湿式除尘器，其特征在于，所述喷淋管与所述高压水管之间通过雾化器相连。4.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺朝铸，周文清，
申请(专利权)人：武汉博奇玉宇环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42