一种耐酸胶泥制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐酸胶泥制备工艺，包括以下步骤：步骤一、取改性高岭土、二氧化硅、云母粉以及硅藻土混合粉碎，阶梯煅烧，密封自然冷却，研磨，得煅烧后的物料粉末；步骤二、将所述混合粉末、硅铝酸盐、硅酸钾、高分子缩合磷酸盐以及份润滑油，倒入搅拌机，得到目标产物耐酸胶泥；本发明专利技术制备得到的耐酸胶泥具有较高的机械强度，粘接力强，抗渗性好，而且对多种化学介质如无机酸、氧化性酸有机酸和各种有机溶剂有较好的耐蚀性。

A Preparation Technology of Acid Resistant Cement

The invention discloses a preparation process of acid-resistant cement, which includes the following steps: first, mixing modified kaolin, silica, mica powder and diatomite, calcining step by step, sealing natural cooling, grinding, and obtaining calcined material powder; second, pouring the mixed powder, silicate aluminate, potassium silicate, macromolecule condensed phosphate and a portion of lubricating oil into it. The acid-resistant cement prepared by the invention has high mechanical strength, strong adhesion, good impermeability, and good corrosion resistance to various chemical media such as inorganic acid, oxidizing acid organic acid and various organic solvents.

【技术实现步骤摘要】
一种耐酸胶泥制备工艺
本专利技术涉及胶泥制备领域。更具体地说，本专利技术涉及一种耐酸胶泥制备工艺。
技术介绍
电厂发电会产生大量的含硫烟气，含硫烟气直接排放将对环境造成巨大污染，必须经过脱硫处理才可排放大气，但是即使经过脱硫处理，烟气中依然会含硫，长期排放将对烟囱造成严重的腐蚀，造成不安全因素。因此急需开发一种耐酸胶泥制备工艺，以涂装在烟囱表面，避免其被含硫烟气长时间腐蚀。
技术实现思路
为了实现以上目的，本专利技术提供一种耐酸胶泥制备工艺，包括以下步骤：步骤一、按重量份取280-312份改性高岭土、170-195份二氧化硅、145-160份云母粉以及80-105份硅藻土混合粉碎，以6℃/s升温速率加热至不低于300℃、并向其中通氮气冷却至温度不低于150℃，以10℃/s升温速率加热至不低于500℃、并向其中通氮气冷却至温度不低于350℃，以8℃/s升温速率加热至不低于650℃、并向其中通氮气冷却至温度不低于450℃，最后以15℃/s升温至750℃，并保温煅烧1h，密封自然冷却，研磨，得煅烧后的物料粉末；步骤二、将煅烧后的物料粉末、301-317份硅铝酸盐、60-80份硅酸钾、50-70份高分子缩合磷酸盐以及20-24份润滑油，倒入搅拌机，得到目标产物耐酸胶泥；其中，所述改性高岭土的制备步骤如下：取180-190份高岭土以及8-12份硅微粉，以升温速率10℃/min升温至300-320℃，保温30min，再缓慢冷却至150℃；以升温速率5℃/min升温至450℃，保温1h，再缓慢冷却至300℃，再以升温速率5℃/min升温至650℃，自然冷却至室温，取出煅烧过的高岭土；将煅烧过的高岭土置于无水乙醇中浸泡30min，整个浸泡过程处于频率为30KHz的超声环境中，滤干，用功率为300W的微波辐照7min，得到初步处理的高岭土；将初步处理得到的高岭土、20-25份氢氧化钙以及8-10份氯化钙混合，并向其中加入质量为混合物质量1/2的水，搅拌混合，并置于真空干燥箱进行干燥，得到改性高岭土。更优的，所述的耐酸胶泥制备工艺，所述润滑油为矿物润滑油。更优的，所述的耐酸胶泥制备工艺，上述二氧化硅、云母粉以及硅藻土在使用前，先进行以下处理：步骤1、取上述重量份的二氧化硅、云母粉以及硅藻土，粉碎混合，得混合粉末；步骤2、向1350份工业硅胶中边搅拌边缓慢滴入210份浓度0.5mol/L的硝酸铜溶液，并向其中边搅拌边缓慢加入，并逐步加入上述步骤1得到的混合粉末；步骤3、向其中继续边搅拌边加入210份浓度0.5mol/L的碳酸钠溶液，滴加完毕，继续搅拌2h；且整个搅拌过程处于超声环境中。更优的，所述的耐酸胶泥制备工艺，所述搅拌机：壳体，内中空的圆柱状结构，其顶部设有环形进料口，以供固体物料进入；上搅拌轴，从所述环形进料口的中间穿过所述壳体顶部伸入壳体内部；所述上搅拌轴在外部电机的带动下转动；粉碎刀片，安装于所述上搅拌轴上部，用于将大颗粒物料进行粉碎；弧形槽体，同圆心固定于所述上搅拌轴上部，且位于所述粉碎刀片的上方；所述弧形槽体位于所述环形进料口正下方，并覆盖所述环形进料口，接收经环形进料口掉落的物料；所述弧形槽体在上搅拌轴的带动下实现转动，以将掉落其表面的颗粒较小的物料甩分出去；挡板，为内中空上小下大的圆台状结构，其倾斜环状固定于所述壳体内壁，且所述挡板在竖直方向上高于所述弧形槽体，以将经所述弧形槽体甩分出来的小颗粒物料阻挡使其向下运动；筛分板，其固定于所述上搅拌轴的下端，且内接于所述壳体内壁，将壳体内部空间分割位上部空间和下部空间；所述筛分板表面开设若干筛孔；防堵塞装置，包括竖向对称设置于所述壳体的一对滑轨，以及水平内设于所述壳体内的活动防堵板，所述活动防堵板位于所述筛分板下方，在电机的带动下沿着所述滑轨上下运动；所述活动防堵板朝向所述筛分板的一面安装有若干防堵钉，所述防堵钉与所述筛分板上的筛孔一一对应，在电机带动下，所述活动防堵板逐步靠近所述筛分板，所述活动防堵板上的防堵钉将分别对应的插入筛分板的筛孔内，对筛孔的杂质进行清除和疏通，避免堵塞；搅拌装置，包括竖直设置于壳体内部的下搅拌轴，以及固定于其上的搅拌板，所述搅拌板包括靠近但不与壳体底部接触的横向搅拌板，以及垂直连接于横向搅拌板两端的两个竖向搅拌板；所述横向搅拌板沿其长度方向在底部安装刮条，所述竖向搅拌板沿其长度方向在靠近壳体内壁的一面也安装有刮条，上述刮条均为长条状三角柱状，刮条的其中一面贴附于横向搅拌板、竖向搅拌板的面板上；所述刮条包括三角柱状的不锈钢内芯以及包裹其外的橡胶层；所述横向搅拌板上表面还连接若干竖向搅拌刀，其上端垂直连接横向搅拌刀；所述横向搅拌板底部避开刮条的位置多处内陷形成多个容纳槽，每个容纳槽内活动铰接有搅拌棒；所述下搅拌轴固定连接于液压杆伸缩端的顶端，所述液压杆在外部电机的带动下转动，从而带动所述下搅拌轴的转动；控制模块，接受用户端发送的控制指令，控制调节所述液压杆的伸缩端伸长或缩短，从而调节所述下搅拌轴的高度，进而调节所述第二搅拌板的高度，当横向搅拌板远离所述壳体底部时，横向搅拌板内设的搅拌棒将在重力作用下下垂，从而进一步起到搅拌作用。更优的，所述的耐酸胶泥制备工艺，所述壳体底部均匀安装万向轮。更优的，所述的耐酸胶泥制备工艺，所述壳体内壁涂覆光滑涂层。本专利技术至少包括以下有益效果：1、本专利技术制备得到的耐酸胶泥具有较高的机械强度，粘接力强，抗渗性好。2、本专利技术制备得到的耐酸胶泥对多种化学介质如无机酸、氧化性酸有机酸和各种有机溶剂有较好的耐蚀性。3、本专利技术制备得到的耐酸胶泥具有良好的耐热性，800-900℃高温下连续煅烧48h，结构仍保持不变。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术中搅拌机的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。实施例1一种耐酸胶泥制备工艺，包括以下步骤：步骤一、按重量份取280份改性高岭土、170份二氧化硅、145份云母粉以及80份硅藻土混合粉碎，以6℃/s升温速率加热至不低于300℃、并向其中通氮气冷却至温度不低于150℃，以10℃/s升温速率加热至不低于500℃、并向其中通氮气冷却至温度不低于350℃，以8℃/s升温速率加热至不低于650℃、并向其中通氮气冷却至温度不低于450℃，最后以15℃/s升温至750℃，并保温煅烧1h，密封自然冷却，研磨，得煅烧后的物料粉末；本专利技术在步骤一中，对改性岭土、二氧化硅、云母粉以及硅藻土进行对分阶段性的煅烧处理，分阶段的先缓慢升温再缓慢降温，加速气孔闭合，降低气孔率，促使原料中气体杂质的快速排出；而且阶梯煅烧使得不同的物料颗粒彼此之间慢慢适应，逐步融合，并逐步析出形成较为均匀且粒径较小的新物质晶相，避免直接一步高温煅烧，析出速度过快而导致的颗粒不均匀，而且粒径较大的问题，进而提高目标产品的均一性，避免因为颗粒不均匀而产生应力，从而在外界高温或者应力下发生开裂，从而降低使用寿命；步骤二、将煅烧后的物料粉末、301份硅铝酸盐、60份硅酸钾、50份高分子缩合磷酸盐以及20份润滑油，倒入搅拌机，得到目标产物耐酸胶泥；所述润滑油为矿物润滑油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐酸胶泥制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、按重量份取280‑312份改性高岭土、170‑195份二氧化硅、145‑160份云母粉以及80‑105份硅藻土混合粉碎，以6℃/s升温速率加热至不低于300℃、并向其中通氮气冷却至温度不低于150℃，以10℃/s升温速率加热至不低于500℃、并向其中通氮气冷却至温度不低于350℃，以8℃/s升温速率加热至不低于650℃、并向其中通氮气冷却至温度不低于450℃，最后以15℃/s升温至750℃，并保温煅烧1h，密封自然冷却，研磨，得煅烧后的物料粉末；步骤二、将煅烧后的物料粉末、301‑317份硅铝酸盐、60‑80份硅酸钾、50‑70份高分子缩合磷酸盐以及20‑24份润滑油，倒入搅拌机，得到目标产物耐酸胶泥；其中，所述改性高岭土的制备步骤如下：取180‑190份高岭土以及8‑12份硅微粉，以升温速率10℃/min升温至300‑320℃，保温30min，再缓慢冷却至150℃；以升温速率5℃/min升温至450℃，保温1h，再缓慢冷却至300℃，再以升温速率5℃/min升温至650℃，自然冷却至室温，取出煅烧过的高岭土；将煅烧过的高岭土置于无水乙醇中浸泡30min，整个浸泡过程处于频率为30KHz的超声环境中，滤干，用功率为300W的微波辐照7min，得到初步处理的高岭土；将初步处理得到的高岭土、20‑25份氢氧化钙以及8‑10份氯化钙混合，并向其中加入质量为混合物质量1/2的水，搅拌混合，并置于真空干燥箱进行干燥，得到改性高岭土。...

【技术特征摘要】
1.一种耐酸胶泥制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、按重量份取280-312份改性高岭土、170-195份二氧化硅、145-160份云母粉以及80-105份硅藻土混合粉碎，以6℃/s升温速率加热至不低于300℃、并向其中通氮气冷却至温度不低于150℃，以10℃/s升温速率加热至不低于500℃、并向其中通氮气冷却至温度不低于350℃，以8℃/s升温速率加热至不低于650℃、并向其中通氮气冷却至温度不低于450℃，最后以15℃/s升温至750℃，并保温煅烧1h，密封自然冷却，研磨，得煅烧后的物料粉末；步骤二、将煅烧后的物料粉末、301-317份硅铝酸盐、60-80份硅酸钾、50-70份高分子缩合磷酸盐以及20-24份润滑油，倒入搅拌机，得到目标产物耐酸胶泥；其中，所述改性高岭土的制备步骤如下：取180-190份高岭土以及8-12份硅微粉，以升温速率10℃/min升温至300-320℃，保温30min，再缓慢冷却至150℃；以升温速率5℃/min升温至450℃，保温1h，再缓慢冷却至300℃，再以升温速率5℃/min升温至650℃，自然冷却至室温，取出煅烧过的高岭土；将煅烧过的高岭土置于无水乙醇中浸泡30min，整个浸泡过程处于频率为30KHz的超声环境中，滤干，用功率为300W的微波辐照7min，得到初步处理的高岭土；将初步处理得到的高岭土、20-25份氢氧化钙以及8-10份氯化钙混合，并向其中加入质量为混合物质量1/2的水，搅拌混合，并置于真空干燥箱进行干燥，得到改性高岭土。2.如权利要求1所述的耐酸胶泥制备工艺，其特征在于，所述润滑油为矿物润滑油。3.如权利要求1所述的耐酸胶泥制备工艺，其特征在于，上述二氧化硅、云母粉以及硅藻土在使用前，先进行以下处理：步骤1、取上述重量份的二氧化硅、云母粉以及硅藻土，粉碎混合，得混合粉末；步骤2、向1350份工业硅胶中边搅拌边缓慢滴入210份浓度0.5mol/L的硝酸铜溶液，并向其中边搅拌边缓慢加入，并逐步加入上述步骤1得到的混合粉末；步骤3、向其中继续边搅拌边加入210份浓度0.5mol/L的碳酸钠溶液，滴加完毕，继续搅拌2h；且整个搅拌过程处于超声环境中。4.如权利要求1所述的耐酸胶泥制备工艺，其特征在于，所述搅拌机：壳体，内中空的圆柱状结构，其顶部设有环形进料口，以供固体物料进入；上搅拌轴，从所述环形进料口的中间穿过所述壳体顶部伸入壳体内部；所述上搅拌轴在...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺朝铸，周文清，
申请(专利权)人：武汉博奇玉宇环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42