一种用于双玻组件的边框结构制造技术

本实用新型专利技术涉及光伏设备领域，具体涉及一种用于双玻组件的边框结构。所述边框结构包括边框本体，所述边框本体包括支撑板，所述支撑板的第一侧面上延伸有第一夹板和第二夹板，第一夹板的内表面和第二夹板的内表面之间形成卡槽；所述支撑板的第二侧面下边缘位置处延伸有连接板，所述连接板的上表面与支撑板的第二侧面形成拼接叠合区，两个边框其中一边框的连接板与另一边框的拼接叠合区相匹配。所述用于双玻组件的边框结构能够实现边框与双玻组件一体化生产，即在双玻组件出厂前其边缘已经安装好所述边框，从而提高现场安装的双玻组件的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双玻组件的边框结构
本技术涉及光伏设备领域，具体涉及一种用于双玻组件的边框结构。
技术介绍
双玻组件指组件前后层均采用玻璃材料封装的三明治结构的组件，一般双玻组件并无边框结构等保护结构，组件四角采用塑料护角防护，安装时一般采用上下压块进行拧紧安装。基于此结构，双玻组件有如下劣势：其一，塑料护角防护不到位，双玻组件在安装时碎裂风险高；其二，采用压块拧紧安装，安装不便利，需要在施工现场针对每片组件进行定位，且安装方式，扭拧程度等需严格按标准执行，工作量大，难免出现安装误差，异常等导致后期运营维护出现不必要风险；其三，采用压块拧紧安装，压块内为橡胶垫片EPDM仅通过上下压块压紧来固定双玻组件，在后期户外使用后，橡胶老化导致压块安装松动，严重影响组件的承载能力。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的不足，本技术提供一种用于双玻组件的边框结构，所述用于双玻组件的边框结构能够实现边框与双玻组件一体化生产，即在双玻组件出厂前其边缘已经安装好所述边框，从而提高现场安装的双玻组件的工作效率。根据本技术提供的技术方案，一种用于双玻组件的边框结构，所述边框结构包括边框本体，所述边框本体包括支撑板，所述支撑板的第一侧面上延伸有第一夹板和第二夹板，第一夹板的内表面和第二夹板的内表面之间形成卡槽；所述支撑板的第二侧面下边缘位置处延伸有连接板，所述连接板的上表面与支撑板的第二侧面形成拼接叠合区。进一步地，所述第一夹板的内表面和第二夹板的内表面设有多道凹陷。进一步地，所述第一夹板外表面的中部至第一夹板延伸端之间形成导面，第二夹板外表面中部至第二夹板的延伸端之间形成导面，所述导面使得第一夹板和第二夹板的厚度从其各自中部至各自的延伸端逐渐变薄。进一步地，拼接叠合区中支撑板的第二侧面上还设有限位筋，所述连接板的延伸端面上形成限位槽，两个边框其中一边框的限位筋与另一边框的限位槽相配合。进一步地，拼接叠合区中支撑板的第二侧面上边缘位置处还设有导向筋，所述导向筋的下表面为第一导向面，所述第一导向面使得导向筋的厚度从第二侧面位置处至第一导向面的延伸端逐渐减小，所述连接板延伸端的上表面形成与所述第一导向面相匹配的第二导向面。进一步地，所述边框本体为L形，其包括相连的第一边框和第二边框，所述第一边框与第二边框相连的一面为斜面，所述第二边框与第一边框相连的一面为与所述第一边框上的斜面相配合的斜面。进一步地，所述第一夹板、第二夹板和连接板均为中空结构。使用时两个边框中一个边框的连接板与另一边框的拼接叠合区相匹配。从以上所述可以看出本技术提供的用于双玻组件的边框结构与现有技术相比具备以下优点：其一，L形的边框结构能够对双玻组件的四角起到良好的防护，减小双玻组件边缘碰撞碎裂的风险；其二，在双玻组件拼接的过程中，相邻双玻组件的相邻边框的连接板能够稳固地叠置在一起，方便双玻组件的安装固定程序。其三，能够实现边框与双玻组件一体化生产，即在双玻组件出厂前其边缘已经安装好所述边框，从而提高现场安装的双玻组件的工作效率。附图说明图1为本技术的主视图。图2为图1的B-B向剖视结构示意图。图3为图2的A部分放大结构示意图。图4为双玻组件拼接后的部分结构示意图。图5为图4的C-C向剖视结构示意图。1.支撑板，110.第一边框，111.斜面，120.第二边框，2.第一夹板，3.第二夹板，4.卡槽，5.连接板，6.拼接叠合区，7.凹陷，8.导面，9.限位筋，10.限位槽，11.导向筋，12.第二导向面，13.第一导向面，14.连接孔，15.双玻组件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。用于双玻组件的边框结构，如图1所示，所述边框结构包括边框本体，边框本体所述为L形，边框本体包括相连的第一边框110和第二边框120，所述第一边框110与第二边框120相连的一面为斜面111，所述第二边框120与第一边框110相连的一面为与所述第一边框110上的斜面111相配合的斜面111。如图2所示，所述第一边框110型材结构与所述第二边框120相同，均包括支撑板1，所述支撑板1沿第一边框110或第二边框120的轴向延伸，所述支撑板1的第一侧面上延伸有第一夹板2和第二夹板3，第一夹板2的内表面和第二夹板3的内表面之间形成卡槽4，所述第一夹板2的延伸方向和第二夹板3的延伸方向相平行。为了增加第一夹板2和第二夹板3的弹性，防止双玻组件15的边缘置入所述卡槽4过程中导致夹板损坏，如图2所示，所述第一夹板2外表面的中部至第一夹板2延伸端之间形成导面8，第二夹板3外表面中部至第二夹板3的延伸端之间形成导面8，所述导面8使得第一夹板2和第二夹板3的厚度从其各自中部至各自的延伸端逐渐变薄。如图3所示，双玻组件15的边缘能够置入所述卡槽4中，并通过结构胶将双玻组件15的边缘与第一夹板2的内表面以及第二夹板3的内表面粘合在一起。为了提高粘合强度，所述第一夹板2的内表面和第二夹板3的内表面设有多道凹陷7，高多道凹陷7能够增加粘合表面积，提高粘合强度。为了使得相邻双玻组件15能够牢固地拼接在一起，如图4和图5所示，所述支撑板1的第二侧面的下边缘位置处延伸有连接板5，所述连接板5的上表面与支撑板1的第二侧面形成拼接叠合区6，两个边框其中一边框的连接板5与另一边框的拼接叠合区6相匹配，使得相邻边框的连接板5能够叠置在一起，实现拼接，并且所述连接板5的厚度为支撑板1高度的一半，从而使得相叠置在一起的两个连接板5表面平整。为了防止叠置在一起的相邻边框之间发生相对滑动，如图3~图5所示，拼接叠合区6支撑板1的第二侧面上还设有限位筋9，所述连接板5的延伸端面上形成限位槽10；对于的相邻边框，其中一边框的限位筋9与另一边框的限位槽10相配合，并且边框上开设有连接孔14，当相邻边框拼接在一起时，通过所述限位槽10与限位筋9的配合以及连接相邻边框对应的连接孔14实现相邻边框之间发生相对滑动。如图3~图5所示，所述拼接叠合区6中支撑板1的第二侧面的上边缘位置处延伸有导向筋11，所述导向筋11的下表面为第一导向面13，所述第一导向面13使得导向筋11的厚度从第二侧面位置处至第一导向面13的延伸端逐渐减小；所述连接板5延伸端的上表面形成与所述第一导向面13相匹配的第二导向面12。当相邻边框其中一边框的连接板5卡入拼接叠合区6时，其第二导向面12能够另一边框导向筋11的第一导向面13接触，此时，所述第一导向面13对所述第二导向面12起到导向和限位作用。为了减轻所述边框的重量，如图3所示所述第一夹板2、第二夹板3和连接板5均为中空结构。所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于双玻组件的边框结构，其特征在于，所述边框结构包括边框本体，所述边框本体包括支撑板（1），所述支撑板（1）的第一侧面上延伸有第一夹板（2）和第二夹板（3），第一夹板（2）的内表面和第二夹板（3）的内表面之间形成卡槽（4）；所述支撑板（1）的第二侧面下边缘位置处延伸有连接板（5），所述连接板（5）的上表面与支撑板（1）的第二侧面形成拼接叠合区（6）。

【技术特征摘要】
1.一种用于双玻组件的边框结构，其特征在于，所述边框结构包括边框本体，所述边框本体包括支撑板（1），所述支撑板（1）的第一侧面上延伸有第一夹板（2）和第二夹板（3），第一夹板（2）的内表面和第二夹板（3）的内表面之间形成卡槽（4）；所述支撑板（1）的第二侧面下边缘位置处延伸有连接板（5），所述连接板（5）的上表面与支撑板（1）的第二侧面形成拼接叠合区（6）。2.如权利要求1所述的用于双玻组件的边框结构，其特征在于，所述第一夹板（2）的内表面和第二夹板（3）的内表面设有多道凹陷（7）。3.如权利要求1所述的用于双玻组件的边框结构，其特征在于，所述第一夹板（2）外表面的中部至第一夹板（2）延伸端之间形成导面（8），第二夹板（3）外表面中部至第二夹板（3）的延伸端之间形成导面（8），所述导面（8）使得第一夹板（2）和第二夹板（3）的厚度从其各自中部至各自的延伸端逐渐变薄。4.如权利要求1所述的用于双玻组件的边框结构，其特征在于，拼接叠合区（6）中支撑板（1）的第二侧面上还设有限位筋（9），所述连接板（5）的延伸端面上形成限位槽（10），两个边框其中一边框的限位筋（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾仲，
申请(专利权)人：无锡尚德太阳能电力有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32